CN206521513U - 一种废铝熔炼铝渣分离装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种废铝熔炼铝渣分离装置，包括筛箱、激振器、支撑装置及电动机，所述筛箱倾斜设置在所述支撑装置上，所述筛箱内设置有筛网，所述筛网将筛箱分隔为上下两层，所述激振器设置在所述筛箱上，所述电动机输出端与所述激振器连接，通过所述激振器带动所述筛箱振动，所述筛箱底部设置有快速冷却机构。本实用新型的优点在于：本实用新型利用机械振动方式将熔渣上附着的熔融状态的铝液快速分离，并通过快速冷却的方式减少了铝的氧化损失，相对于传统作业方式，大大提高了废铝分离效率和回收率。

Description

一种废铝熔炼铝渣分离装置
技术领域
本实用新型涉及再生铝回收技术领域，具体涉及一种废铝熔炼加工辅助装置。
背景技术
再生资源回收利用是当前节能环保领域的重要课题，目前，再生资源的回收主要集中在废钢铁、有色金属、废纸、废塑料等几大方面，并且，回收处理方式较为原始，很多工序仍需要通过人工分拣方式进行处理，效率低下，成本较高。铝制品的回收利用主要是将含铝的金属零件破碎到一定规格后，放入熔铝炉中进行熔炼，在700℃左右的高温及催化剂作用下熔融成铝液，铝液流入模具成型，经冷却后形成高纯度的铝锭；对于其它未融化的金属零件(指熔点较高的钢铁、铜等金属部件)，则沉降在炼铝炉底部成为熔渣，需要通过专门的排出工具将其耙出冷却，冷却后的熔渣表面仍附着有较多的铝，需要将熔渣表面的铝再次分离收集，传统方式是将冷凝的金属铝块通过人工敲打的方式进行剥离，而冷凝后的金属附着力高，不仅效率低下，而且回收率也较低。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题提出了一种废铝熔炼铝渣分离装置，通过机械振动方式，使熔渣上的熔融状态下的铝快速分离，大大提高了废铝的回收率。
本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：一种废铝熔炼铝渣分离装置，包括筛箱、激振器、支撑装置及电动机，所述筛箱倾斜设置在所述支撑装置上，所述筛箱内设置有筛网，所述筛网将筛箱分隔为上下两层，所述激振器设置在所述筛箱上，所述电动机输出端与所述激振器连接，通过所述激振器带动所述筛箱振动，所述筛箱底部设置有快速冷却机构。
当熔渣从炼铝炉中耙出并放置在筛箱上时，熔渣的温度仍保持在600-700℃左右，其表面的半熔融状态的铝液极易通过振动方式脱离，并通过筛网进入筛箱下层，但此过程中，半熔融状态的铝液表面也容易与空气中的氧气发生氧化反应“燃烧”掉，造成损失，因此，快速冷却机构的设置，就是为了快速降低铝液的冷却过程，避免氧化，减少损失。
作为快速冷却机构的一种优化模式，所述快速冷却机构包括至少一个排风扇，所述排风扇为电力驱动，所述排风扇设置于所述筛箱的底部，且与所述筛箱分离。
优化的，所述排风扇的排风方向背向所述筛箱的底面，使筛箱的热量向下排出，更高效的提高了冷却效率。
作为快速冷却机构的另一种优化模式，所述快速冷却机构包括水冷箱体，所述水冷箱体固定设置在所述筛箱的底面上，所述水冷箱体侧边上分别设置有进水口及出水口，所述进水口通过水管连接压力水，所述出水口通过水管连接到循环水池。
优化的，所述支撑装置与所述筛箱之间通过减震弹簧弹性连接。
优化的，所述筛箱的倾斜端的下端设置有出料口，所述出料口设置于所述筛网的下方，所述出料口上设置有活动箱门，所述活动箱门一端铰接在所述出料口一侧边缘，所述活动箱门的相对另一端卡接在所述出料口的另外一侧边缘，将所述出料口封闭及开启。该出料口及活动箱门的设计主要是为了使分离后的铝渣能够在筛箱底部冷却较长时间，避免氧化。
优化的，考虑到金属零件的破碎尺寸，所述筛网设计为厚度1-2mm的薄钢板，钢板上等距开设有若干孔径5-10mm的筛孔。
本实用新型的优点在于：本实用新型利用机械振动方式将熔渣上附着的熔融状态的铝液快速分离，并通过快速冷却的方式减少了铝的氧化损失，相对于传统作业方式，大大提高了废铝分离效率和回收率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中的俯视图；
图3为本实用新型实施例2中的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1，2所示，一种废铝熔炼铝渣分离装置，包括筛箱1、激振器2、支撑装置3及电动机4，所述筛箱1倾斜设置在所述支撑装置2上，所述支撑装置2与所述筛箱1之间通过减震弹簧5弹性连接。所述筛箱1内设置有筛网6，所述筛网6设计为厚度1-2mm的薄钢板，钢板上等距开设有若干孔径5-10mm的筛孔61，所述筛网6将筛箱1分隔为上下两层；所述激振器2设置在所述筛箱1上，所述电动机4输出端与所述激振器2连接，通过所述激振器2带动所述筛箱1振动；所述筛箱1底部设置两个排风扇7，所述排风扇7为电力驱动，所述排风扇7设置于所述筛箱1的底部，且与所述筛箱1分离，所述排风扇7的排风方向背向所述筛箱1的底面，使筛箱1的热量向下排出，更高效的提高了冷却效率。
所述筛箱1的倾斜端的下端设置有出料口11，所述出料口11设置于所述筛网6的下方，所述出料口11上设置有活动箱门8，所述活动箱门8一端铰接在所述出料口11一侧边缘，所述活动箱门8的相对另一端卡接在所述出料口11的另外一侧边缘，将所述出料口11封闭及开启。该出料口11及活动箱门8的设计主要是为了使分离后的铝渣能够在筛箱底部冷却较长时间，避免氧化。
当熔渣从炼铝炉中耙出并放置在筛箱1上时，熔渣的温度仍保持在600-700℃左右，其表面的半熔融状态的铝液极易通过振动方式脱离，并通过筛网进入筛箱下层，但此过程中，半熔融状态的铝液表面也容易与空气中的氧气发生氧化反应“燃烧”掉，造成损失，因此，通过排风扇的快速冷却，大大缩减了铝液的冷却过程，避免氧化，减少损失。
实施例2
如图3所示，与实施例1相区别的是，采用了水冷式冷却方式，所述筛箱1的底面上固定设置有水冷箱体9，所述水冷箱体9侧边上分别设置有进水口91及出水口92，所述进水口91通过水管10连接压力水，所述出水口92通过水管10连接到循环水池12。通过循环水冷的方式，同样快速缩短了铝液降温的过程，避免了氧化。
本实用新型利用机械振动方式将熔渣上附着的熔融状态的铝液快速分离，并通过快速冷却的方式减少了铝的氧化损失，相对于传统作业方式，大大提高了废铝分离效率和回收率。
以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废铝熔炼铝渣分离装置，其特征在于，包括筛箱、激振器、支撑装置及电动机，所述筛箱倾斜设置在所述支撑装置上，所述筛箱内设置有筛网，所述筛网将筛箱分隔为上下两层，所述激振器设置在所述筛箱上，所述电动机输出端与所述激振器连接，通过所述激振器带动所述筛箱振动，所述筛箱底部设置有快速冷却机构。
2.如权利要求1所述的废铝熔炼铝渣分离装置，其特征在于，所述快速冷却机构包括至少一个排风扇，所述排风扇为电力驱动，所述排风扇设置于所述筛箱的底部，且与所述筛箱分离。
3.如权利要求2所述的废铝熔炼铝渣分离装置，其特征在于，所述排风扇的排风方向背向所述筛箱的底面。
4.如权利要求1所述的废铝熔炼铝渣分离装置，其特征在于，所述快速冷却机构包括水冷箱体，所述水冷箱体固定设置在所述筛箱的底面上，所述水冷箱体侧边上分别设置有进水口及出水口，所述进水口通过水管连接压力水，所述出水口通过水管连接到循环水池。
5.如权利要求1所述的废铝熔炼铝渣分离装置，其特征在于，所述支撑装置与所述筛箱之间通过减震弹簧弹性连接。
6.如权利要求1所述的废铝熔炼铝渣分离装置，其特征在于，所述筛箱的倾斜端的下端设置有出料口，所述出料口设置于所述筛网的下方，所述出料口上设置有活动箱门，所述活动箱门一端铰接在所述出料口一侧边缘，所述活动箱门的相对另一端卡接在所述出料口的另外一侧边缘，将所述出料口封闭及开启。
7.如权利要求1所述的废铝熔炼铝渣分离装置，其特征在于，所述筛网为厚度1-2mm的薄钢板，钢板上等距开设有若干孔径5-10mm的筛孔。
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