CN107553782A - 一种高效型废弃管材回收设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效型废弃管材回收设备，包括第一支架、框体装置、粉碎装置、加热装置、研磨装置、除尘装置、冷却装置和收集箱，第一支架的上方安装有框体装置，框体装置的顶端设有第一进料口，且框体装置的底部设有第一出料口，框体装置的内侧壁上安装有加热装置，框体装置的内部安装有粉碎装置，粉碎装置的下方设有研磨装置，框体装置与输料管相连通，输料管的另一端与除尘装置相连接，除尘装置与冷却箱相连接，冷却箱上开设有第二进料口和第二出料口，冷却箱的内部安装有冷却装置；本发明具有结构合理、使用方便、粉碎效率高等优点，可以方便的将粉碎后的管材颗粒进行回收利用，能够创造可观的经济效益。

Description

一种高效型废弃管材回收设备
技术领域：
本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种高效型废弃管材回收设备。
背景技术：
目前，许多塑料管材在使用完毕或破损后往往直接将其丢弃，从而不仅造成资源浪费，而且还会污染环境，不符合现有的节能环保的要求。传统的塑料管材破碎方法大致有压冲、锯割和冲击等，这些方法多适应于一般中小口径的管材或板材等。
但是，上述所有处理废弃管材的方法通常往往存在结构复杂、操作繁琐、粉碎效率低以及粉碎效率差等缺陷，另外，现有的废弃管材回收设备通常无法方便的将粉碎后的管材收集起来，易于造成人员伤害，从而无法大范围内推广应用。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效型废弃管材回收设备，解决了现有的废弃管材回收设备存在粉碎效率低和粉碎效果差，另外，粉碎后管材颗粒的收集也比较麻烦等问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种高效型废弃管材回收设备，包括第一支架、框体装置、粉碎装置、加热装置、研磨装置、除尘装置、冷却装置和收集箱，所述第一支架的上方固定安装有框体装置，所述框体装置的顶端开设有第一进料口，且框体装置的底部开设有第一出料口，所述框体装置的内侧壁上安装有加热装置，所述框体装置的内部安装有粉碎装置，所述粉碎装置的下方设有研磨装置，所述框体装置通过第一出料口与输料管相连通，所述输料管上安装有送料风机，所述输料管的另一端与除尘装置相连接，所述除尘装置的底部通过输料管与冷却箱相连接，所述冷却箱上开设有第二进料口和第二出料口，且冷却箱安装在第二支架上，所述冷却箱的内部安装有冷却装置，所述第二出料口的下方设有收集箱。
作为优选，所述粉碎装置包括固定杆A、粉碎轮和粉碎齿，所述固定杆A对称设有两个且水平安装在框体装置的内侧壁上，每个所述固定杆A的外端部均安装有粉碎轮，每个所述粉碎轮上均设有多个粉碎齿。
作为优选，所述加热装置包括加热棒和散热框，所述加热棒安装在散热框的内部。
作为优选，所述研磨装置包括固定杆B、研磨轮和斜板，所述固定杆B固定安装在框体装置的内侧壁上，所述固定杆B的外端部与研磨轮轴转连接，所述研磨轮的下方设有倾斜安装的斜板。
作为优选，所述粉碎轮和研磨轮均与电动机电性连接。
作为优选，所述除尘装置的上方安装有杂质收集袋。
作为优选，所述第一支架和第二支架的底部均安装有移动轮。
作为优选，所述冷却装置包括输送腔、水冷机构、输送轴、螺旋叶片和旋转电机，所述输送腔的顶壁与第二进料口相连通，所述输送腔的外壁上包覆安装有水冷机构，所述输送腔的内部安装有输送轴，所述输送轴上安装有螺旋叶片，所述输送轴与输送腔外部的旋转电机通过联轴器相连接，所述输送腔的侧壁与第二出料口相连通。
本发明的有益效果：
本发明具有结构合理简单、使用方便、粉碎效率高，首先，将废弃管材通过第一进料口插入框体装置内，接着启动与粉碎轮以及研磨轮电性连接的电动机，通过电动机驱动粉碎轮带动粉碎齿旋转，同时打开加热棒开关，使其产生热量，使得框体装置内部的温度上升，可将管材软化，以便提高粉碎效率，粉碎后的管材掉落到斜板上并沿斜板不断下滑，在下滑的过程中可通过研磨轮进行研磨，研磨充分，从而提高了粉碎效果，然后，充分粉碎后的管材颗粒通过输料管和送料风机进入除杂装置，经除杂装置除杂后的管材颗粒进入冷却箱，通过水冷机构冷却成型后的管材颗粒进入收集箱，方便对粉碎后的管材颗粒进行回收利用。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为粉碎装置的结构示意图；
图3为冷却装置的结构示意图。
图中：1-第一支架，2-框体装置，3-粉碎装置，31-固定杆A，32-粉碎轮，33-粉碎齿，4-加热装置，41-加热棒，42-散热框，5-研磨装置，51-固定杆B，52-研磨轮，53-斜板，6-除尘装置，7-冷却装置，71-输送腔，72-水冷机构，73-输送轴，74-螺旋叶片，75-旋转电机，8-收集箱，9-第一进料口，10-第一出料口，11-电动机，12-输料管，13-送料风机，14-杂质收集袋，15-第二进料口，16-第二出料口，17-第二支架，18-移动轮。
具体实施方式：
如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高效型废弃管材回收设备，包括第一支架1、框体装置2、粉碎装置3、加热装置4、研磨装置5、除尘装置6、冷却装置7和收集箱8，所述第一支架1的上方固定安装有框体装置2，所述框体装置2的顶端开设有第一进料口9，且框体装置2的底部开设有第一出料口10，所述框体装置2的内侧壁上安装有加热装置4，所述框体装置2的内部安装有粉碎装置3，所述粉碎装置3的下方设有研磨装置5，所述框体装置2通过第一出料口10与输料管12相连通，所述输料管12上安装有送料风机13，所述输料管12的另一端与除尘装置6相连接，所述除尘装置6的底部通过输料管12与冷却箱相连接，所述冷却箱上开设有第二进料口15和第二出料口16，且冷却箱安装在第二支架17上，所述冷却箱的内部安装有冷却装置7，所述第二出料口16的下方设有收集箱8。
其中，所述粉碎装置3包括固定杆A31、粉碎轮32和粉碎齿33，所述固定杆A31对称设有两个且水平安装在框体装置2的内侧壁上，每个所述固定杆A31的外端部均安装有粉碎轮32，每个所述粉碎轮32上均设有多个粉碎齿33，能够快速对管材进行粉碎。
其中，所述加热装置4包括加热棒41和散热框42，所述加热棒41安装在散热框42的内部，通过提高框体装置的内部温度来软化管材，可以大大提高粉碎效率。
其中，所述研磨装置5包括固定杆B51、研磨轮52和斜板53，所述固定杆B51固定安装在框体装置2的内侧壁上，所述固定杆B51的外端部与研磨轮52轴转连接，所述研磨轮52的下方设有倾斜安装的斜板53，通过对粉碎后的管材进行研磨，可大大提高粉碎效果。
其中，所述粉碎轮32和研磨轮52均与电动机11电性连接，提供驱动力。
其中，所述除尘装置6的上方安装有杂质收集袋14，便于收集管材废料中所含的杂质。
其中，所述第一支架1和第二支架17的底部均安装有移动轮18，便于移动，减轻劳动强度。
如图3所示，所述冷却装置7包括输送腔71、水冷机构72、输送轴73、螺旋叶片74和旋转电机75，所述输送腔71的顶壁与第二进料口15相连通，所述输送腔71的外壁上包覆安装有水冷机构72，所述输送腔71的内部安装有输送轴73，所述输送轴73上安装有螺旋叶片74，所述输送轴73与输送腔71外部的旋转电机75通过联轴器相连接，所述输送腔71的侧壁与第二出料口16相连通，对粉碎后的管材进行冷却，便于回收利用。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、使用方便、粉碎效率高，使用时，首先，将废弃管材通过第一进料口9插入框体装置2内，接着启动与粉碎轮32以及研磨轮52电性连接的电动机11，通过电动机11驱动粉碎轮32带动粉碎齿33旋转，同时打开加热棒41开关，使其产生热量，使得框体装置2内部的温度上升，可将管材软化，以便提高粉碎效率，粉碎后的管材掉落到斜板53上并沿斜板53不断下滑，在下滑的过程中可通过研磨轮52进行研磨，研磨充分，从而提高了粉碎效果，然后，充分粉碎后的管材颗粒通过输料管12和送料风机13进入除杂装置6，经除杂装置6除杂后的管材颗粒进入冷却箱，通过水冷机构72冷却成型后的管材颗粒进入收集箱8，方便对粉碎后的管材颗粒进行回收利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高效型废弃管材回收设备，包括第一支架(1)、框体装置(2)、粉碎装置(3)、加热装置(4)、研磨装置(5)、除尘装置(6)、冷却装置(7)和收集箱(8)，其特征在于：所述第一支架(1)的上方固定安装有框体装置(2)，所述框体装置(2)的顶端开设有第一进料口(9)，且框体装置(2)的底部开设有第一出料口(10)，所述框体装置(2)的内侧壁上安装有加热装置(4)，所述框体装置(2)的内部安装有粉碎装置(3)，所述粉碎装置(3)的下方设有研磨装置(5)，所述框体装置(2)通过第一出料口(10)与输料管(12)相连通，所述输料管(12)上安装有送料风机(13)，所述输料管(12)的另一端与除尘装置(6)相连接，所述除尘装置(6)的底部通过输料管(12)与冷却箱相连接，所述冷却箱上开设有第二进料口(15)和第二出料口(16)，且冷却箱安装在第二支架(17)上，所述冷却箱的内部安装有冷却装置(7)，所述第二出料口(16)的下方设有收集箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高效型废弃管材回收设备，其特征在于：所述粉碎装置(3)包括固定杆A(31)、粉碎轮(32)和粉碎齿(33)，所述固定杆A(31)对称设有两个且水平安装在框体装置(2)的内侧壁上，每个所述固定杆A(31)的外端部均安装有粉碎轮(32)，每个所述粉碎轮(32)上均设有多个粉碎齿(33)。
3.根据权利要求1所述的一种高效型废弃管材回收设备，其特征在于：所述加热装置(4)包括加热棒(41)和散热框(42)，所述加热棒(41)安装在散热框(42)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种高效型废弃管材回收设备，其特征在于：所述研磨装置(5)包括固定杆B(51)、研磨轮(52)和斜板(53)，所述固定杆B(51)固定安装在框体装置(2)的内侧壁上，所述固定杆B(51)的外端部与研磨轮(52)轴转连接，所述研磨轮(52)的下方设有倾斜安装的斜板(53)。
5.根据权利要求4所述的一种高效型废弃管材回收设备，其特征在于：所述粉碎轮(32)和研磨轮(52)均与电动机(11)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效型废弃管材回收设备，其特征在于：所述除尘装置(6)的上方安装有杂质收集袋(14)。
7.根据权利要求1所述的一种高效型废弃管材回收设备，其特征在于：所述第一支架(1)和第二支架(17)的底部均安装有移动轮(18)。
8.根据权利要求1所述的一种高效型废弃管材回收设备，其特征在于：所述冷却装置(7)包括输送腔(71)、水冷机构(72)、输送轴(73)、螺旋叶片(74)和旋转电机(75)，所述输送腔(71)的顶壁与第二进料口(15)相连通，所述输送腔(71)的外壁上包覆安装有水冷机构(72)，所述输送腔(71)的内部安装有输送轴(73)，所述输送轴(73)上安装有螺旋叶片(74)，所述输送轴(73)与输送腔(71)外部的旋转电机(75)通过联轴器相连接，所述输送腔(71)的侧壁与第二出料口(16)相连通。
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