CN206519615U - 一种用于金属管材的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属管材的切割机，包括锯头、夹具、行车、行车导轨、机箱体、水箱、液压站和电控箱；所述机箱体上还安装有显示器；所述夹具包括调节丝杆、后滑块、前滑块、铜套和气缸，所述气缸上设置有丝杆，所述气缸的输出端连接至前滑块，且前滑块与气缸的输出端之间设置有多个铜套，前滑块的一侧设置有与前滑块相配合的后滑块，后滑块上连接有调节丝杆。该用于金属管材的切割机设计合理，降低了噪声，而且锯片与机头容易磨合，在切割金属管材时不会造成切管口形成毛刺，保证了管材的使用性能，避免使用过程中刮伤人员，安全性高；而且避免了电机烧坏，使电机更加耐用。

Description

一种用于金属管材的切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，具体是一种用于金属管材的切割机。

背景技术

随着社会经济的发展，各种金属管材得到了越来越广泛的应用，在管材完成初加工之后，需要对其进行切断、装箱等工作。传统的工艺采用人工的方式，由操作人员控制切割机手动对管材进行切割，不仅工作效率较低，而且人工劳动强度较大，市场上出现了自动化程度高的切割机。目前，不锈钢行业所使用的切割机噪音较大，而且锯片与机头难以磨合，容易造成切管口容易形成毛刺，还容易造成电机烧坏，毛刺不仅会对管材的使用性能造成一定的影响，在使用过程中也容易刮伤使用人员，电机烧坏则造成了生产成本增加；而且现有的切割机还具有生产效率低、故障率高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属管材的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属管材的切割机，包括锯头、夹具、行车、行车导轨、机箱体、水箱、液压站和电控箱；所述机箱体内部安装有水箱、液压站和电控箱，箱体上端安装有行车导轨，行车安装在行车导轨上，锯头和夹具均安装在行车上，所述机箱体上还安装有显示器；所述夹具包括调节丝杆、后滑块、前滑块、铜套和气缸，所述气缸上设置有丝杆，所述气缸的输出端连接至前滑块，且前滑块与气缸的输出端之间设置有多个铜套，前滑块的一侧设置有与前滑块相配合的后滑块，后滑块上连接有调节丝杆，所述前滑块与后滑块上均设置有三个U形凹槽，通过前滑块与后滑块的配合夹紧工件。

作为本实用新型进一步的方案：铜套安装在前滑块上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锯头包括油缸、双速电机、导轨、齿轮箱、保护罩、钢齿锯片、缓冲装置、限位装置、齿轮、蜗杆、蜗轮和固定座，所述双速电机与齿轮箱连接，齿轮箱内部安装有齿轮、蜗杆、蜗轮，蜗轮与蜗杆连接，蜗杆与齿轮连接，且蜗轮与双速电机的输出端固定连接，双速电机驱动蜗轮，蜗轮驱动蜗杆，蜗杆驱动齿轮，齿轮驱动钢齿锯片，所述齿轮箱通过导轨滑动安装在固定座上，固定座上端安装有油缸，齿轮箱的另一侧安装有缓冲装置，固定座的侧壁上安装有限位装置，限位装置位于齿轮箱的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢齿锯片的直径为475cm。

作为本实用新型再进一步的方案：齿轮箱的一侧固定安装有保护罩，钢齿锯片放置在保护罩内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述行车包括滚轮、轴承、链轮、滚轴、变频电机、链条和行车板；所述行车板上对称设置有两个滚轴，滚轴的两端均连接有轴承，滚轴的两端分别穿过轴承，并与滚轮固定连接，轴承固定安装在行车板上，两个滚轴的一端均固定安装有链轮，行车板上还安装有变频电机，且两个链轮与变频电机的输出端均通过链条连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承为UCPH型轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于金属管材的切割机设计合理，降低了噪声，而且锯片与机头容易磨合，在切割金属管材时不会造成切管口形成毛刺，保证了管材的使用性能，避免使用过程中刮伤人员，安全性高；而且避免了电机烧坏，使电机更加耐用；该高效切割机还具有工作效率高、故障率低、废品率低、生产成本低、售后成本低的优点。

附图说明

图1为切割机的立体结构示意图。

图2为切割机的主视图。

图3为切割机的侧视图。

图4为切割机的俯视图。

图5为切割机中锯头的立体结构示意图。

图6为切割机中锯头的侧视图。

图7为切割机中锯头的主视图。

图8为切割机中锯头的侧面剖视图。

图9为切割机中行车的结构示意图。

图10为切割机中夹具的结构示意图。

其中：1-锯头；2-夹具；3-行车；4-行车导轨；5-显示器；6-机箱体；7- 水箱；8-液压站；9-电控箱；10-油缸；11-双速电机；12-导轨；13-齿轮箱；14- 保护罩；15-钢齿锯片；16-缓冲装置；17-限位装置；18-齿轮；19-蜗杆；20- 蜗轮；21-滚轮；22-轴承；23-链轮；24-滚轴；25-变频电机；26-链条；27-调节丝杆；28-后滑块；29-前滑块；30-铜套；31-气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-10，一种用于金属管材的切割机，包括锯头1、夹具2、行车3、行车导轨4、机箱体6、水箱7、液压站8和电控箱9；所述机箱体6内部安装有水箱7、液压站8和电控箱9，箱体6上端安装有行车导轨4，行车3安装在行车导轨4上，锯头1和夹具2均安装在行车3上，所述机箱体6上还安装有显示器5，显示器5用于显示切割的件数；

所述锯头1包括油缸10、双速电机11、导轨12、齿轮箱13、保护罩14、钢齿锯片15、缓冲装置16、限位装置17、齿轮18、蜗杆19、蜗轮20和固定座，所述双速电机11与齿轮箱13连接，齿轮箱13内部安装有齿轮18、蜗杆19、蜗轮20，蜗轮20与蜗杆19连接，蜗杆19与齿轮18连接，且蜗轮20与双速电机 11的输出端固定连接，双速电机11驱动蜗轮20，蜗轮20驱动蜗杆19，蜗杆19 驱动齿轮18，齿轮箱13的一侧固定安装有保护罩14，钢齿锯片15放置在保护罩14内部，齿轮箱13内部进行研磨处理，降低了噪声，齿轮18驱动钢齿锯片 15，所述齿轮箱13通过导轨12滑动安装在固定座上，固定座上端安装有油缸 10，齿轮箱13的另一侧安装有缓冲装置16，固定座的侧壁上安装有限位装置17，缓冲装置16可以对限位装置17起到保护作用，限位装置17位于齿轮箱13的一侧，在双速电机11、齿轮箱13和钢齿锯片15上下移动的过程中，限位装置16 在起到限位作用；

所述行车3包括滚轮21、轴承22、链轮23、滚轴24、变频电机25、链条 26和行车板；所述行车板上对称设置有两个滚轴24，滚轴24的两端均连接有轴承22，所述轴承22为UCPH型轴承，滚轴24的两端分别穿过轴承22，并与滚轮 21固定连接，轴承22固定安装在行车板上，两个滚轴24的一端均固定安装有链轮23，行车板上还安装有变频电机25，且两个链轮23与变频电机25的输出端均通过链条26连接，变频电机25工作时，变频电机25通过链条26带动两个链轮23运动，链轮23带动滚轴24运动，滚轴24带动滚轮21运动，从而实现行车3在行车导轨4上运动；

所述夹具2包括调节丝杆27、后滑块28、前滑块29、铜套30和气缸31，所述气缸31上设置有丝杆，所述气缸31的输出端连接至前滑块29，且前滑块 29与气缸31的输出端之间设置有多个铜套30，铜套30安装在前滑块29上，增加铜套30可以减少机器磨损，而且在铜套30磨损时便于更换，前滑块29的一侧设置有与前滑块29相配合的后滑块28，后滑块28上连接有调节丝杆27，调节丝杆27用于推动后滑块28运动，所述前滑块29与后滑块28上均设置有三个 U形凹槽，两侧的U形凹槽为螺栓固定凹槽，气缸31带动前滑块29运动，通过前滑块29与后滑块28的配合夹紧工件，锯头1通过钢齿锯片15对工件进行切割，钢齿锯片15切割工件时嵌入中部的U形凹槽中，切割完成时，通过限位装置17起到限位作用，完成一次切割周期，水箱7用于给切割后的产品降温，显示器5用于显示切割的件数；所述钢齿锯片15的直径为475cm。

本实用新型的工作原理是：齿轮箱13内部进行研磨处理，降低了噪声；显示器5用于显示切割的件数；水箱7用于给切割后的产品降温；双速电机11驱动齿轮17，齿轮17驱动蜗杆18，蜗杆18驱动蜗轮19；变频电机25工作时，变频电机25通过链条26带动两个链轮23运动，链轮23带动滚轴24运动，滚轴24带动滚轮21运动，从而实现行车3在行车导轨4上运动，每来回运动一次为一个行车周期，显示器5上的切割件数增加一件；增加铜套30可以减少机器磨损，而且在铜套30磨损时便于更换；气缸31带动前滑块29运动，通过前滑块29与后滑块28的配合夹紧工件，锯头1通过钢齿锯片15对工件进行切割，钢齿锯片15切割工件时嵌入中部的U形凹槽中，切割完成时，通过限位装置17 起到限位作用，完成一次切割周期。

本实用新型的工作原理是：双速电机11驱动蜗轮20，蜗轮20驱动蜗杆19，蜗杆19驱动齿轮18，齿轮18驱动钢齿锯片15；齿轮箱13内部进行研磨处理，降低了噪声；显示器5用于显示切割的件数；水箱7用于给切割后的产品降温；变频电机25工作时，变频电机25通过链条26带动两个链轮23运动，链轮23 带动滚轴24运动，滚轴24带动滚轮21运动，从而实现行车3在行车导轨4上运动，每来回运动一次为一个行车周期，显示器5上的切割件数增加一件；增加铜套30可以减少机器磨损，而且在铜套30磨损时便于更换；气缸31带动前滑块29运动，通过前滑块29与后滑块28的配合夹紧工件，锯头1通过钢齿锯片 15对工件进行切割，钢齿锯片15切割工件时嵌入中部的U形凹槽中，切割完成时，通过限位装置17起到限位作用，完成一次切割周期。

该用于金属管材的切割机设计合理，降低了噪声，而且锯片与机头容易磨合，在切割金属管材时不会造成切管口形成毛刺，保证了管材的使用性能，避免使用过程中刮伤人员，安全性高；而且避免了电机烧坏，使电机更加耐用；该高效切割机还具有工作效率高、故障率低、废品率低、生产成本低、售后成本低的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于金属管材的切割机，其特征在于，包括锯头(1)、夹具(2)、行车(3)、行车导轨(4)、机箱体(6)、水箱(7)、液压站(8)和电控箱(9)；所述机箱体(6)内部安装有水箱(7)、液压站(8)和电控箱(9)，箱体(6)上端安装有行车导轨(4)，行车(3)安装在行车导轨(4)上，锯头(1)和夹具(2)均安装在行车(3)上，所述机箱体(6)上还安装有显示器(5)；所述夹具(2)包括调节丝杆(27)、后滑块(28)、前滑块(29)、铜套(30)和气缸(31)，所述气缸(31)上设置有丝杆，所述气缸(31)的输出端连接至前滑块(29)，且前滑块(29)与气缸(31)的输出端之间设置有多个铜套(30)，前滑块(29)的一侧设置有与前滑块(29)相配合的后滑块(28)，后滑块(28)上连接有调节丝杆(27)，所述前滑块(29)与后滑块(28)上均设置有三个U形凹槽，通过前滑块(29)与后滑块(28)的配合夹紧工件。

2.根据权利要求1所述的用于金属管材的切割机，其特征在于，铜套(30)安装在前滑块(29)上。

3.根据权利要求1所述的用于金属管材的切割机，其特征在于，所述锯头(1)包括油缸(10)、双速电机(11)、导轨(12)、齿轮箱(13)、保护罩(14)、钢齿锯片(15)、缓冲装置(16)、限位装置(17)、齿轮(18)、蜗杆(19)、蜗轮(20)和固定座，所述双速电机(11)与齿轮箱(13)连接，齿轮箱(13)内部安装有齿轮(18)、蜗杆(19)、蜗轮(20)，蜗轮(20)与蜗杆(19)连接，蜗杆(19)与齿轮(18)连接，且蜗轮(20)与双速电机(11)的输出端固定连接，双速电机(11)驱动蜗轮(20)，蜗轮(20)驱动蜗杆(19)，蜗杆(19)驱动齿轮(18)，齿轮(18)驱动钢齿锯片(15)，所述齿轮箱(13)通过导轨(12)滑动安装在固定座上，固定座上端安装有油缸(10)，齿轮箱(13)的另一侧安装有缓冲装置(16)，固定座的侧壁上安装有限位装置(17)，限位装置(17)位于齿轮箱(13)的一侧。

4.根据权利要求3所述的用于金属管材的切割机，其特征在于，所述钢齿锯片(15)的直径为475cm。

5.根据权利要求3所述的用于金属管材的切割机，其特征在于，齿轮箱(13)的一侧固定安装有保护罩(14)，钢齿锯片(15)放置在保护罩(14)内部。

6.根据权利要求1所述的用于金属管材的切割机，其特征在于，所述行车(3) 包括滚轮(21)、轴承(22)、链轮(23)、滚轴(24)、变频电机(25)、链条(26)和行车板；所述行车板上对称设置有两个滚轴(24)，滚轴(24)的两端均连接有轴承(22)，滚轴(24)的两端分别穿过轴承(22)，并与滚轮(21)固定连接，轴承(22)固定安装在行车板上，两个滚轴(24)的一端均固定安装有链轮(23)，行车板上还安装有变频电机(25)，且两个链轮(23)与变频电机(25)的输出端均通过链条(26)连接。

7.根据权利要求6所述的用于金属管材的切割机，其特征在于，所述轴承(22)为UCPH型轴承。