CN206326193U - 一种切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割机,包括锯头、夹具、行车、行车导轨、机箱体、水箱、液压站和电控箱;所述行车包括滚轮、轴承、链轮、滚轴、变频电机、链条和行车板;所述行车板上对称设置有两个滚轴,滚轴的两端均连接有轴承,滚轴的两端分别穿过轴承,并与滚轮固定连接,轴承固定安装在行车板上,两个滚轴的一端均固定安装有链轮,行车板上还安装有变频电机,且两个链轮与变频电机的输出端均通过链条连接。该切割机具有噪声低、废品率低、生产成本低、售后成本低、电机更加耐用的优点;而且在切割金属管材时不会造成切管口形成毛刺,保证了管材的使用性能,避免使用过程中刮伤人员,安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管材切割技术领域,具体是一种切割机。
背景技术
随着社会经济的发展,各种金属管材得到了越来越广泛的应用,在管材完成初加工之后,需要对其进行切断、装箱等工作。传统的工艺采用人工的方式,由操作人员控制切割机手动对管材进行切割,不仅工作效率较低,而且人工劳动强度较大,市场上出现了自动化程度高的切割机。目前,不锈钢行业所使用的切割机噪音较大,而且锯片与机头难以磨合,容易造成切管口容易形成毛刺,还容易造成电机烧坏,毛刺不仅会对管材的使用性能造成一定的影响,在使用过程中也容易刮伤使用人员,电机烧坏则造成了生产成本增加;而且现有的切割机还具有生产效率低、故障率高的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切割机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种切割机,包括锯头、夹具、行车、行车导轨、机箱体、水箱、液压站和电控箱;所述机箱体内部安装有水箱、液压站和电控箱,箱体上端安装有行车导轨,行车安装在行车导轨上,锯头和夹具均安装在行车上;所述行车包括滚轮、轴承、链轮、滚轴、变频电机、链条和行车板;所述行车板上对称设置有两个滚轴,滚轴的两端均连接有轴承,滚轴的两端分别穿过轴承,并与滚轮固定连接,轴承固定安装在行车板上,两个滚轴的一端均固定安装有链轮,行车板上还安装有变频电机,且两个链轮与变频电机的输出端均通过链条连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述机箱体上还安装有显示器。
作为本实用新型再进一步的方案:所述轴承为UCPH型轴承。
作为本实用新型再进一步的方案:所述锯头包括油缸、双速电机、导轨、齿轮箱、保护罩、钢齿锯片、限位装置、齿轮、蜗杆、蜗轮和固定座,所述双速电机与齿轮箱连接,齿轮箱内部安装有齿轮、蜗杆、蜗轮,齿轮与蜗杆连接,蜗杆与蜗轮连接,且齿轮与双速电机的输出端固定连接,双速电机驱动齿轮,齿轮驱动蜗杆,蜗杆驱动蜗轮,蜗轮驱动钢齿锯片,所述齿轮箱通过导轨滑动安装在固定座上,固定座上端安装有油缸,固定座的侧壁上安装有限位装置,限位装置位于齿轮箱的一侧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述钢齿锯片的直径为475cm。
作为本实用新型再进一步的方案:齿轮箱的一侧固定安装有保护罩,钢齿锯片放置在保护罩内部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述夹具包括调节丝杆、后滑块、前滑块、铜套和气缸,所述气缸上设置有丝杆,所述气缸的输出端连接至前滑块,且前滑块与气缸的输出端之间设置有多个铜套,铜套安装在前滑块上,前滑块的一侧设置有与前滑块相配合的后滑块,后滑块上连接有调节丝杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述前滑块与后滑块上均设置有三个U形凹槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该切割机设计合理,通过将齿轮箱内部进行研磨处理,降低了噪声,通过电路的严密设计,使得电机耐用,具有废品率低、生产成本低、售后成本低的优点;而且锯片与机头容易磨合,在切割金属管材时不会造成切管口形成毛刺,保证了管材的使用性能,避免使用过程中刮伤人员,安全性高;而且该高效切割机还具有工作效率高、故障率低的优点。
附图说明
图1为切割机的立体结构示意图。
图2为切割机的主视图。
图3为切割机的侧视图。
图4为切割机的俯视图。
图5为切割机中锯头的立体结构示意图之一。
图6为切割机中锯头的立体结构示意图之二。
图7为切割机中锯头的侧面剖视图。
图8为切割机中锯头的侧视图。
图9为切割机中行车的结构示意图。
图10为切割机中夹具的结构示意图。
其中:1-锯头;2-夹具;3-行车;4-行车导轨;5-显示器;6-机箱体;7-水箱;8-液压站;9-电控箱;10-油缸;11-双速电机;12-导轨;13-齿轮箱;14-保护罩;15-钢齿锯片;16-限位装置;17-齿轮;18-蜗杆;19-蜗轮;21-滚轮;22-轴承;23-链轮;24-滚轴;25-变频电机;26-链条;27-调节丝杆;28-后滑块;29-前滑块;30-铜套;31-气缸。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-10,一种切割机,包括锯头1、夹具2、行车3、行车导轨4、机箱体6、水箱7、液压站8和电控箱9;所述机箱体6内部安装有水箱7、液压站8和电控箱9,箱体6上端安装有行车导轨4,行车3安装在行车导轨4上,锯头1和夹具2均安装在行车3上,所述机箱体6上还安装有显示器5,显示器5用于显示切割的件数;
所述锯头1包括油缸10、双速电机11、导轨12、齿轮箱13、保护罩14、钢齿锯片15、限位装置16、齿轮17、蜗杆18、蜗轮19和固定座,所述双速电机11与齿轮箱13连接,齿轮箱13内部安装有齿轮17、蜗杆18、蜗轮19,齿轮17与蜗杆18连接,蜗杆18与蜗轮19连接,且齿轮17与双速电机11的输出端固定连接,双速电机11驱动齿轮17,齿轮17驱动蜗杆18,蜗杆18驱动蜗轮19,齿轮箱13的一侧固定安装有保护罩14,钢齿锯片15放置在保护罩14内部,齿轮箱13内部进行研磨处理,降低了噪声,蜗轮19驱动钢齿锯片15,所述齿轮箱13通过导轨12滑动安装在固定座上,固定座上端安装有油缸10,固定座的侧壁上安装有限位装置16,限位装置16位于齿轮箱13的一侧,在双速电机11、齿轮箱13和钢齿锯片15上下移动的过程中,限位装置16在起到限位作用;
所述行车3包括滚轮21、轴承22、链轮23、滚轴24、变频电机25、链条26和行车板;所述行车板上对称设置有两个滚轴24,滚轴24的两端均连接有轴承22,所述轴承22为UCPH型轴承,滚轴24的两端分别穿过轴承22,并与滚轮21固定连接,轴承22固定安装在行车板上,两个滚轴24的一端均固定安装有链轮23,行车板上还安装有变频电机25,且两个链轮23与变频电机25的输出端均通过链条26连接,变频电机25工作时,变频电机25通过链条26带动两个链轮23运动,链轮23带动滚轴24运动,滚轴24带动滚轮21运动,从而实现行车3在行车导轨4上运动;
所述夹具2包括调节丝杆27、后滑块28、前滑块29、铜套30和气缸31,所述气缸31上设置有丝杆,所述气缸31的输出端连接至前滑块29,且前滑块29与气缸31的输出端之间设置有多个铜套30,铜套30安装在前滑块29上,增加铜套30可以减少机器磨损,而且在铜套30磨损时便于更换,前滑块29的一侧设置有与前滑块29相配合的后滑块28,后滑块28上连接有调节丝杆27,调节丝杆27用于推动后滑块28运动,所述前滑块29与后滑块28上均设置有三个U形凹槽,两侧的U形凹槽为螺栓固定凹槽,气缸31带动前滑块29运动,通过前滑块29与后滑块28的配合夹紧工件,锯头1通过钢齿锯片15对工件进行切割,钢齿锯片15切割工件时嵌入中部的U形凹槽中,切割完成时,通过限位装置17起到限位作用,完成一次切割周期,水箱7用于给切割后的产品降温,显示器5用于显示切割的件数;所述钢齿锯片15的直径为475cm。
本实用新型的工作原理是:齿轮箱13内部进行研磨处理,降低了噪声;显示器5用于显示切割的件数;水箱7用于给切割后的产品降温;双速电机11驱动齿轮17,齿轮17驱动蜗杆18,蜗杆18驱动蜗轮19;变频电机25工作时,变频电机25通过链条26带动两个链轮23运动,链轮23带动滚轴24运动,滚轴24带动滚轮21运动,从而实现行车3在行车导轨4上运动,每来回运动一次为一个行车周期,显示器5上的切割件数增加一件;增加铜套30可以减少机器磨损,而且在铜套30磨损时便于更换;气缸31带动前滑块29运动,通过前滑块29与后滑块28的配合夹紧工件,锯头1通过钢齿锯片15对工件进行切割,钢齿锯片15切割工件时嵌入中部的U形凹槽中,切割完成时,通过限位装置17起到限位作用,完成一次切割周期。
该切割机设计合理,通过将齿轮箱13内部进行研磨处理,降低了噪声,通过电路的严密设计,使得电机耐用,具有废品率低、生产成本低、售后成本低的优点;而且锯片与机头容易磨合,在切割金属管材时不会造成切管口形成毛刺,保证了管材的使用性能,避免使用过程中刮伤人员,安全性高;而且该高效切割机还具有工作效率高、故障率低的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种切割机,其特征在于,包括锯头(1)、夹具(2)、行车(3)、行车导轨(4)、机箱体(6)、水箱(7)、液压站(8)和电控箱(9);所述机箱体(6)内部安装有水箱(7)、液压站(8)和电控箱(9),箱体(6)上端安装有行车导轨(4),行车(3)安装在行车导轨(4)上,锯头(1)和夹具(2)均安装在行车(3)上;所述行车(3)包括滚轮(21)、轴承(22)、链轮(23)、滚轴(24)、变频电机(25)、链条(26)和行车板;所述行车板上对称设置有两个滚轴(24),滚轴(24)的两端均连接有轴承(22),滚轴(24)的两端分别穿过轴承(22),并与滚轮(21)固定连接,轴承(22)固定安装在行车板上,两个滚轴(24)的一端均固定安装有链轮(23),行车板上还安装有变频电机(25),且两个链轮(23)与变频电机(25)的输出端均通过链条(26)连接。
2.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述机箱体(6)上还安装有显示器(5)。
3.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述轴承(22)为UCPH型轴承。
4.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述锯头(1)包括油缸(10)、双速电机(11)、导轨(12)、齿轮箱(13)、保护罩(14)、钢齿锯片(15)、限位装置(16)、齿轮(17)、蜗杆(18)、蜗轮(19)和固定座,所述双速电机(11)与齿轮箱(13)连接,齿轮箱(13)内部安装有齿轮(17)、蜗杆(18)、蜗轮(19),齿轮(17)与蜗杆(18)连接,蜗杆(18)与蜗轮(19)连接,且齿轮(17)与双速电机(11)的输出端固定连接,双速电机(11)驱动齿轮(17),齿轮(17)驱动蜗杆(18),蜗杆(18)驱动蜗轮(19),蜗轮(19)驱动钢齿锯片(15),所述齿轮箱(13)通过导轨(12)滑动安装在固定座上,固定座上端安装有油缸(10),固定座的侧壁上安装有限位装置(16),限位装置(16)位于齿轮箱(13)的一侧。
5.根据权利要求4所述的切割机,其特征在于,所述钢齿锯片(15)的直径为475cm。
6.根据权利要求4所述的切割机,其特征在于,齿轮箱(13)的一侧固定安装有保护罩(14),钢齿锯片(15)放置在保护罩(14)内部。
7.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述夹具(2)包括调节丝杆(27)、后滑块(28)、前滑块(29)、铜套(30)和气缸(31),所述气缸(31)上设置有丝杆,所述气缸(31)的输出端连接至前滑块(29),且前滑块(29)与气缸(31)的输出端之间设置有多个铜套(30),铜套(30)安装在前滑块(29)上,前滑块(29)的一侧设置有与前滑块(29)相配合的后滑块(28),后滑块(28)上连接有调节丝杆(27)。
8.根据权利要求7所述的切割机,其特征在于,所述前滑块(29)与后滑块(28)上均设置有三个U形凹槽。
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