CN206515169U - 玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置 - Google Patents
玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206515169U CN206515169U CN201720068843.4U CN201720068843U CN206515169U CN 206515169 U CN206515169 U CN 206515169U CN 201720068843 U CN201720068843 U CN 201720068843U CN 206515169 U CN206515169 U CN 206515169U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axle
- pressure testing
- fatigue test
- ring bending
- dividing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置，包括支承底座，支承底座四角位置处分别设置有一竖直的光滑导柱，光滑导柱上由下至上依次设置有试压板、中间隔板以及顶盖板，试压板与光滑导柱滑动配合，中间隔板和顶盖板之间上下可调节定位，中间隔板上设置有环向弯曲位移幅调节盒，环向弯曲位移幅调节盒一侧与疲劳试验电机的转动轴相接，其另一侧设置有疲劳试验轴，疲劳试验电机的转动轴和疲劳试验轴不同轴，疲劳试验轴上铰接一竖直的试压轴，试压板上设置有与试压轴铰接的铰接座。本实用新型可专门对玻璃钢管道进行多次、高频的疲劳试验，避免玻璃钢管道出现疲劳裂纹问题，防止引起渗漏和增加维护成本的问题出现，使得安装应用的玻璃钢管道质量更有保障。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃钢管道试验装置技术领域，具体涉及一种玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置。
背景技术
埋地玻璃钢管道在工作过程中承受较为苛刻的工作条件，特别是在公路、铁路下面或附近埋设的管道，其除了要承受管道上部覆土的土壤静荷载以外，还需承受车辆通过引发的动荷载，这些动荷载对管道会引起环向弯曲应力，而且是一种周期性的荷载，在管道寿命期可能会有亿万的加载频次，因此其经常会对管道的运行安全造成影响，对于承受环向弯曲疲劳性能较差的管道，会出现疲劳裂纹问题，极易引起渗漏，增加维护成本。目前暂未出现专门针对玻璃钢管道环向弯曲进行疲劳试验的设备。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置，它能够专门针对玻璃钢管道进行环向弯曲疲劳试验，使被测玻璃钢管道在高频、多次的工况下完成疲劳寿命的测定或者一定重复加载周次的考核。
本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置，包括用于承载被测玻璃钢管道的支承底座，所述支承底座四角位置处分别设置有一竖直的光滑导柱，所述光滑导柱上由下至上依次设置有试压板、中间隔板以及顶盖板，四根光滑导柱依次穿过所述试压板和中间隔板四角位置后与所述顶盖板四角位置固定，所述试压板与所述光滑导柱滑动配合，所述中间隔板和所述顶盖板之间上下可调节定位，所述中间隔板上设置有由疲劳试验电机带动的环向弯曲位移幅调节盒，所述环向弯曲位移幅调节盒一侧与所述疲劳试验电机的转动轴相接，其另一侧设置有疲劳试验轴，所述疲劳试验电机的转动轴和所述疲劳试验轴不同轴，所述疲劳试验轴上铰接一竖直的试压轴，所述中间隔板上设置有供所述试压轴穿过的试压通孔，所述试压板上设置有与所述试压轴铰接的铰接座。
作为优选，所述试压板和所述中间隔板均与所述光滑导柱滑动配合，所述顶盖板和所述中间隔板之间设置有升降丝杆，所述顶盖板上设置有丝杆轴承座，所述中间隔板上设置有与所述升降丝杆螺纹配合的丝杆定位套。
作为优选，所述升降丝杆滑动配合穿过所述试压板后与设置在所述支承底座上的丝杆轴承座相接。
作为优选，所述升降丝杆为左右对称的两组，位于所述顶盖板上的丝杆轴承座上方设置有丝杆减速机，两丝杆减速机之间通过减速机连杆传动，其中一丝杆减速机上设置有调节手轮。
作为优选，所述环向弯曲位移幅调节盒与所述转动轴相对应的另一侧设置有T形槽，该T形槽内部设置有可在其内上下升降的试验轴固定座，所述疲劳试验轴固定在该试验轴固定座上，所述试验轴固定座的上下两端均设置有调节螺杆，所述环向弯曲位移幅调节盒的上下两端分别设置有供上述调节螺杆穿过的螺孔，所述调节螺杆穿过上述螺孔后由螺母固定。
作为优选，所述疲劳试验轴上设置有将所述环向弯曲位移幅调节盒和所述试压轴隔开的隔套。
本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型采用上述结构，可专门对玻璃钢管道进行多次、高频的疲劳试验，避免玻璃钢管道出现疲劳裂纹问题，防止引起渗漏和增加维护成本的问题出现，使得安装应用的玻璃钢管道质量更有保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的环向弯曲位移幅调节盒示意图。
图中：1、支承底座；2、光滑导柱；3、试压板；4、中间隔板；5、顶盖板；6、疲劳试验电机；61、转动轴；7、环向弯曲位移幅调节盒；71、T形槽；72、试验轴固定座；73、调节螺杆；74、螺孔；75、螺母；8、疲劳试验轴；81、隔套；9、试压轴；10、试压通孔；11、铰接座；12、玻璃钢管道；13、升降丝杆；14、丝杆轴承座；15、丝杆定位套；16、丝杆减速机；17、减速机连杆；18、调节手轮。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置，包括用于承载被测玻璃钢管道12的支承底座1，所述支承底座1四角位置处分别设置有一竖直的光滑导柱2，所述光滑导柱2上由下至上依次设置有试压板3、中间隔板4以及顶盖板5，四根光滑导柱2依次穿过所述试压板3和中间隔板4四角位置后与所述顶盖板5四角位置固定，所述试压板3与所述光滑导柱2滑动配合，所述中间隔板4和所述顶盖板5之间上下可调节定位，所述中间隔板4上设置有由疲劳试验电机6带动的环向弯曲位移幅调节盒7，所述环向弯曲位移幅调节盒7一侧与所述疲劳试验电机6的转动轴61相接，其另一侧设置有疲劳试验轴8，所述疲劳试验电机6的转动轴61和所述疲劳试验轴8不同轴，所述疲劳试验轴8上铰接一竖直的试压轴9，所述中间隔板4上设置有供所述试压轴9穿过的试压通孔10，所述试压板3上设置有与所述试压轴9铰接的铰接座11。
由于本实用新型采用上述结构，可专门对玻璃钢管道12进行多次、高频的疲劳试验，避免玻璃钢管道12出现疲劳裂纹问题，防止引起渗漏和增加维护成本的问题出现，使得安装应用的玻璃钢管道12质量更有保障。
作为优选，所述试压板3和所述中间隔板4均与所述光滑导柱2滑动配合，所述顶盖板5和所述中间隔板4之间设置有升降丝杆13，所述顶盖板5上设置有丝杆轴承座14，所述中间隔板4上设置有与所述升降丝杆13螺纹配合的丝杆定位套15，所述升降丝杆13滑动配合穿过所述试压板3后与设置在所述支承底座1上的丝杆轴承座14相接。所述升降丝杆13为左右对称的两组，位于所述顶盖板5上的丝杆轴承座14上方设置有丝杆减速机16，两丝杆减速机16之间通过减速机连杆17传动，其中一丝杆减速机16上设置有调节手轮18。通过调节手轮18可以方便地调节中间隔板4的高度，便于对不同直径的玻璃钢管道12进行试压操作。
如图2所示，所述环向弯曲位移幅调节盒7与所述转动轴61相对应的另一侧设置有T形槽71，该T形槽71内部设置有可在其内上下升降的试验轴固定座72，所述疲劳试验轴8固定在该试验轴固定座72上，所述试验轴固定座72的上下两端均设置有调节螺杆73，所述环向弯曲位移幅调节盒7的上下两端分别设置有供上述调节螺杆73穿过的螺孔74，所述调节螺杆73穿过上述螺孔74后由螺母75固定，通过调节螺杆73可以方便地对试压行程进行微调，满足不同试压场合的需要，同时疲劳试验轴8的直径可以根据试压力度需求进行设计改变，不会被结构限制，可以保证更好的试压效果，结构更为稳定可靠，使用寿命更长。另外，所述疲劳试验轴8上设置有将所述环向弯曲位移幅调节盒7和所述试压轴9隔开的隔套81，对试压轴9进行防磨损保护。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置，其特征在于：包括用于承载被测玻璃钢管道（12）的支承底座（1），所述支承底座（1）四角位置处分别设置有一竖直的光滑导柱（2），所述光滑导柱（2）上由下至上依次设置有试压板（3）、中间隔板（4）以及顶盖板（5），四根光滑导柱（2）依次穿过所述试压板（3）和中间隔板（4）四角位置后与所述顶盖板（5）四角位置固定，所述试压板（3）与所述光滑导柱（2）滑动配合，所述中间隔板（4）和所述顶盖板（5）之间上下可调节定位，所述中间隔板（4）上设置有由疲劳试验电机（6）带动的环向弯曲位移幅调节盒（7），所述环向弯曲位移幅调节盒（7）一侧与所述疲劳试验电机（6）的转动轴（61）相接，其另一侧设置有疲劳试验轴（8），所述疲劳试验电机（6）的转动轴（61）和所述疲劳试验轴（8）不同轴，所述疲劳试验轴（8）上铰接一竖直的试压轴（9），所述中间隔板（4）上设置有供所述试压轴（9）穿过的试压通孔（10），所述试压板（3）上设置有与所述试压轴（9）铰接的铰接座（11）。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置，其特征在于：所述试压板（3）和所述中间隔板（4）均与所述光滑导柱（2）滑动配合，所述顶盖板（5）和所述中间隔板（4）之间设置有升降丝杆（13），所述顶盖板（5）上设置有丝杆轴承座（14），所述中间隔板（4）上设置有与所述升降丝杆（13）螺纹配合的丝杆定位套（15）。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置，其特征在于：所述升降丝杆（13）滑动配合穿过所述试压板（3）后与设置在所述支承底座（1）上的丝杆轴承座（14）相接。
4.根据权利要求2所述的玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置，其特征在于：所述升降丝杆（13）为左右对称的两组，位于所述顶盖板（5）上的丝杆轴承座（14）上方设置有丝杆减速机（16），两丝杆减速机（16）之间通过减速机连杆（17）传动，其中一丝杆减速机（16）上设置有调节手轮（18）。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置，其特征在于：所述环向弯曲位移幅调节盒（7）与所述转动轴（61）相对应的另一侧设置有T形槽（71），该T形槽（71）内部设置有可在其内上下升降的试验轴固定座（72），所述疲劳试验轴（8）固定在该试验轴固定座（72）上，所述试验轴固定座（72）的上下两端均设置有调节螺杆（73），所述环向弯曲位移幅调节盒（7）的上下两端分别设置有供上述调节螺杆（73）穿过的螺孔（74），所述调节螺杆（73）穿过上述螺孔（74）后由螺母（75）固定。
6.根据权利要求5所述的玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置，其特征在于：所述疲劳试验轴（8）上设置有将所述环向弯曲位移幅调节盒（7）和所述试压轴（9）隔开的隔套（81）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720068843.4U CN206515169U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720068843.4U CN206515169U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206515169U true CN206515169U (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59863947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720068843.4U Active CN206515169U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206515169U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109490060A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-19 | 西北工业大学 | 强度测试装置 |
-
2017
- 2017-01-20 CN CN201720068843.4U patent/CN206515169U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109490060A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-19 | 西北工业大学 | 强度测试装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105067238A (zh) | 一种弹性元件大载荷疲劳试验装置及试验方法及安装方法 | |
| CN206515169U (zh) | 玻璃钢管环向弯曲疲劳试验装置 | |
| CN109323941A (zh) | 阻尼器综合试验系统 | |
| CN2839431Y (zh) | 碳纤维布加固梁张拉锚固机构 | |
| CN204286732U (zh) | 一种新型的滚石冲击碰撞试验系统 | |
| CN209198228U (zh) | 盾构隧道管片接头抗弯性能试验机的弯矩交替加载装置 | |
| CN205352254U (zh) | 一种管体轴线定心装置 | |
| CN207181144U (zh) | 一种刹车片的疲劳试验设备 | |
| CN102401749A (zh) | 一种地下压力管线试验装置 | |
| CN202238961U (zh) | 应用于焊丝生产过程中的压线装置 | |
| CN205352856U (zh) | 一种实现岩石试样直接拉伸的试验装置 | |
| CN204043934U (zh) | 一种床垫耐久性试验机 | |
| CN204630806U (zh) | 一种塑料检查井轴向载荷试验检测装置 | |
| CN202544816U (zh) | 双井平行四连杆抽油机 | |
| CN203849091U (zh) | 一种液压式桥梁疲劳试验加载装置 | |
| CN203587331U (zh) | 一种盾构管片试验机 | |
| CN206708292U (zh) | 一种机械领域的减震装置 | |
| CN206556893U (zh) | 波浪补偿实验装置和系统 | |
| CN217384735U (zh) | 一种用于惯容器/悬架的性能测试试验台 | |
| CN202631360U (zh) | 增大拉伸试验机有效工作空间的装置 | |
| CN104865082A (zh) | 一种液压互联悬架疲劳测试系统 | |
| CN101871346B (zh) | 双测向多臂井径测量仪器 | |
| CN205465098U (zh) | 一种用于轴承的挤压装置 | |
| CN106768852A (zh) | 波浪补偿实验装置和系统 | |
| CN205314579U (zh) | 一种张拉杆的拆解装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |