CN202544816U - 双井平行四连杆抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双井平行四连杆抽油机，包括有基座，在基座上分别设置有支撑架、框架和立柱，支撑架上安设有轴承座，轴承座支撑平行四连杆传动机构且轴承中心为平行四连杆的转动中心；平行四连杆传动机构的一端悬挂连接刚性抽油杆的柔性连绳，另一端与框架上的曲柄连杆机构相连；框架上设置的曲柄连杆机构、滑轮、固定栓、滑轮组和滚筒按顺序绕有两条钢丝绳，并对称缠绕，两条钢丝绳的一端链接在固定栓上，另一端的结合点悬挂连接刚性抽油杆的柔性连绳；立柱支撑着框架和滚筒。本实用新型主要优点在于：结构简单，易于实现，抽油效率高，复杂油况适应性强，可操作性好，并节约设备材料，具有节能性、经济性。

Description

双井平行四连杆抽油机

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机，具体是一种采用平行四连杆机构作为传动机构，并且能进行双边采油的双井平行四连杆抽油机。 

背景技术

随着海洋油井、陆地加密井和丛式井的不断增多，油井之间的距离比较近，对这样的油井也采用一机一井的开采方式，不仅会使电能巨大浪费，而且设备成本也非常昂贵。根据近距离井的特点，为了充分利用原动机的功率，节约能源，并降低设备投资，国内外目前开发出多种双井抽油机，在结构原理和技术上进行了讨论分析，可以实现一机双井抽油。专利“双井抽油机”（专利号：201020178096）给出了一种新技术处理方案，它是两口井用一台电机拖动，共用一个驱动轮，由两口井互为配重的方式运行，由原来游梁式的曲柄平衡旋转方式储存势能，变成直线运动方式储存势能，使抽油机传动链缩短，从而改善效率，降低运行成本。但这种措施在一定程度上并没有改变抽油机能耗大、效率低的问题，而且油井油况复杂，存在着油井油层深度不同和井距变化的油田，现阶段的双井抽油机又不能同时满足该油况需要。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术而提供一种新型效率高、适应性好的双井平行四连杆抽油机。 

本实用新型解决上述技术问题所采用技术方案是：双井平行四连杆抽油机，其特征在于包括有基座，在基座上分别设置有支撑架、框架和立柱，支撑架上安设有轴承座，轴承座支撑平行四连杆传动机构且轴承中心为平行四连杆的转动中心；平行四连杆传动机构的一端悬挂连接刚性抽油杆的柔性连绳，另一端与框架上的曲柄连杆机构相连；框架上设置的曲柄连杆机构、滑轮、固定栓、滑轮组和滚筒按顺序绕有两条钢丝绳，并对称缠绕，两条钢丝绳的一端链接在固定栓上，另一端的结合点悬挂连接刚性抽油杆的柔性连绳；立柱支撑着框架和滚筒。 

按上述方案，在支撑架上安设有手轮移位机构，转动手轮移位机构将带动轴承座作水平移位，从而可以调节平行四连杆传动结构的一端的空间位置，以调节两边抽油杆对中井口。 

由于采用了上述技术方案，双井平行四连杆抽油机由曲柄连杆机构带动C点作上下直线运动，从而带动平行四连杆绕固定点O运动，使B端点作上下直线运动。同时，曲柄连杆又带动了固定于C点的滑轮组作同样的运动，而滑轮组上绕有钢丝绳，钢丝绳按一定顺序缠绕在滑轮、滑轮组，一端链接于固定栓，另一端绕过滚筒连接柔性连绳，也使D点作上下直线运动，在运动过程中，根据天枰原理，B、D两端处于全平衡状态，既可省掉平衡重，减小驱动力，又能同周期、依次完成采油工作。 

本实用新型主要优点在于：结构简单，易于实现，抽油效率高，复杂油况适应性强，可操作性好，并节约设备材料，具有节能性、经济性。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面结构示意图； 

图2为图1中A向局部放大图；

图中1.基座、2.支撑架、3.手轮移位机构、4.刚性抽油杆、5.柔性连绳、6.轴承座、7.平行四连杆、8.滑轮、9.滚筒、10.钢丝绳、11.立柱、12.框架、13.曲柄连杆机构、14.滑轮组、15.固定栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步详细的说明。 

图1、2中，在基座1上分别构建支撑架2、框架12和立柱11，支撑架2上安装有手轮移位机构3和轴承座6，轴承座6支撑起平行四连杆7传动机构且轴承中心O为平行四连杆7的转动中心；平行四连杆7传动机构的一端B悬挂连接刚性抽油杆4的柔性连绳5，另一端C与框架12上的驱动机构——曲柄连杆13相连；框架12上安装配有曲柄连杆机构13、滑轮8、固定栓15、滑轮组14、滚筒9等，它们之间按一定顺序绕有两条钢丝绳10，并对称缠绕，钢丝绳10一端E、F链接在固定栓15上，另一端结合点D悬挂连接刚性抽油杆4的柔性连绳5；立柱11支撑着框架12和滚筒9。 

本实用新型为解决抽油机能耗大、效率低的问题，在抽油机一边支撑架2上安装有平行四连杆7传动机构代替笨重的游梁和驴头，另一边框架12上安装了绕有钢丝绳10的滑轮组14，组成了省力的动滑轮结构，钢丝绳10按一定的顺序缠绕滑轮组14，并调节钢丝绳10自身长度和滑轮组14个数，使B、D点两边同周期、依次抽油，并在抽油过程中使B、C两点相对于O点呈现天枰平衡状态，减小驱动力，同时也省掉了配重的材料。 

为解决井距近距离范围内复杂多变的问题，在支撑架2上安装有手轮移位机构3，转动手轮将带动轴承座6作水平移位，从而可以调节平行四连杆7传动结构的B点空间位置，调节两边抽油杆4对中井口。 

本实用新型为解决井距近距离范围内油层深度不同的问题，在框架12上安装配有滑轮8、滑轮组14、固定栓15，按照一定顺序绕有钢丝绳10，调节钢丝绳10的长度和滑轮组14的个数，并结合平行四连杆7变形比例的作用和手轮移位机构3，使B、C、D点运动位移存在一一对应关系，两边B、D抽油冲程不同，解决了油层深度不同的问题。在某种油井情况下，确定了B点所提取石油的重量m、滑轮组14的个数n组和BO、CO的水平距离，假设BO的距离是t倍的CO，则根据杠杆原理知，要使其呈平衡状态，C点所受的重量需为tm，再由钢丝绳10按一定的顺序缠绕滑轮8和滑轮组14作用于C点，钢丝绳10的一端链接于固定栓15，另一端绕过滚筒9结合于D点，使D点承受tm/2n的重量，将其运用于抽取石油；同时为保证B、D两端同周期、依次抽油，则若B点的位移为tS，那么C点位移为S，再由滑轮的作用，使D点的位移为2nS。相反，在D点抽取石油的重量和BO、CO的水平距离有所要求下，我们也可以调节滑轮组14的个数，使B点承受的重量即B端的抽油质量按油况要求而改变，同时，B点冲程亦可随之改变。 

由于采用了上述技术方案，曲柄连杆机构13带动C点作上下直线运动，从而带动平行四连杆7绕固定点O运动，使B端点作上下直线运动，完成采油工作。同时，曲柄连杆机构13又带动了固定于C点的滑轮组14作同样的运动，而滑轮组14上绕有钢丝绳10，钢丝绳10按一定顺序缠绕在滑轮8、滑轮组14，一端链接于固定栓15，另一端绕过滚筒9连接柔性连绳5，也使D点作上下直线运动，在运动过程中，根据天枰原理，B、D两端处于全平衡状态，既可省掉平衡重，减小驱动力，又能同周期、依次完成采油工作。 

本实用新型主要优点在于：结构简单，易于实现，抽油效率高，复杂油况适应性强，可操作性好，并节约设备材料，具有节能性、经济性。

Claims (2)

1.双井平行四连杆抽油机，其特征在于包括有基座，在基座（1）上分别设置有支撑架（2）、框架（12）和立柱（11），支撑架（2）上安设有轴承座（6），轴承座（6）支撑平行四连杆（7）传动机构且轴承中心为平行四连杆（7）的转动中心；平行四连杆（7）传动机构的一端悬挂连接刚性抽油杆（4）的柔性连绳（5），另一端与框架（12）上的曲柄连杆机构（13）相连；框架（12）上设置的曲柄连杆机构（13）、滑轮（8）、固定栓（15）、滑轮组（14）和滚筒（9）按顺序绕有两条钢丝绳（10），并对称缠绕，两条钢丝绳（10）的一端链接在固定栓（15）上，另一端的结合点悬挂连接刚性抽油杆（4）的柔性连绳（5）；立柱（11）支撑着框架（12）和滚筒（9）。

2.按权利要求1所述的双井平行四连杆抽油机，其特征在于在支撑架（2）上安设有手轮移位机构（3），转动手轮移位机构将带动轴承座（6）作水平移位，从而可以调节平行四连杆（7）传动结构的一端的空间位置，以调节两边抽油杆（4）对中井口。

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