CN206512348U - 一种自调压持集聚式柔顺光洁纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自调压持集聚式柔顺光洁纺纱装置，属于纺织加工技术领域。本实用新型采用在的柔顺光洁纺纱装置的加热装置下方设置翘板，翘板走纱面前段平面与加热装置工作面之间形成自适应握持纱条通道，对纱条毛羽实施自适应增加和调节握持包缠，改善成纱纱疵和条干；同时翘板凸起曲面上的集聚沟槽，进一步充分改善纱条表面光洁和致密度；本实用新型装置只需纱条轻微接触加热装置工作面，仅通过走纱面前段平面与加热装置工作面之间的自适应吻合握持、沟槽集聚作用，有效提升成纱光洁度和纺纱断头率，消除了重压纱高紧度包缠毛羽与轻压纱减少纱线断头的矛盾性技术缺陷。本实用新型结构合理，操作方便，易于推广使用。

Description

一种自调压持集聚式柔顺光洁纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及一种自调压持集聚式柔顺光洁纺纱装置，属于纺织加工技术领域。

背景技术

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率,而且影响最终产品的外观质量，特别是高速无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。因为毛羽产生于细纱工序，所以降低细纱毛羽是减少毛羽的基础和关键。

纱线毛羽产生于环锭纺纱的细纱加工工序。普通环锭纺纱的细纱工序关键问题在于：前罗拉钳口将纤维须条压持呈扁平带状，在加捻扭转力作用下，扁平带状纤维须条内的纤维发生内外转移，当纤维某部位通过内外转移已经进入纱体，此时该纤维露出纱体的头端部分脱离前罗拉钳口握持作用后，无法再次进入或包缠在纱体主干上，于是形成毛羽。中国知识产权局2007年07月11日公开的发明专利“一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法”，专利号200610166509.9；美国知识产权局2009年6月30日公开发明专利“Method and apparatusfor producing high quality yarn on a ring-spinning machine”,专利公开号7552580B2。这两项申请公案共同提供了一种能够对纺纱三角区内纤维进行加热以改善成纱质量的熨烫纺纱方法；具体而言，是提供了一种对所纺纱线中的纤维特别是加捻三角区中的纤维进行熨烫处理的柔顺光洁纺纱装置，能够大大减少纱线毛羽，降低细纱扭矩，提高纱线质量。目前无论是侧置式、下置式还是上置式柔顺光洁纺纱装置，共同特点是仅仅采用单一熨烫装置的熨烫工作面对纱条进行处理。由于在纺纱过程中，纺纱段纱条不仅产生气圈晃动，而且纱条随导纱钩升降而不断改变高度和角度，使得纱条在整熨烫式柔洁纺纱过程中，与熨烫装置的熨烫工作面接触不紧密、不均匀一致，致使所纺的纱线光洁度差异系数大，产品品质一致性差。而且单一的熨烫装置的熨烫工作面对纱条进行处理，降低纱线毛羽的缠绕紧度不够，容易在后续络筒工序加工过程中大量反弹，不能真正地满足高光洁纱线生产需求。

中国知识产权局2016年08月03日公开的发明专利“用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置”，专利号201510883443.4，该申请公案公开了一种由壳体、加热陶瓷片、加热器组成的下压式电热陶瓷片装置，该柔洁纺纱装置与上述熨烫装置一样，仅仅采用单一的高温陶瓷工作面对纱条进行处理，高温陶瓷工作面与纱线压持力度大，纱线缠绕紧度大，但捻陷剧增，纺纱断头率增大；减小捻陷作用，高温陶瓷工作面与纱线压持力度小，接触紧密度不足，纱线缠绕紧度小；且该装置也受纺纱段气圈晃动和导纱钩升降带来的周期性纱条张力和位置变化，纱条与高温陶瓷工作面接触紧度周期性变化，致使所纺的纱线光洁度差异系数大，产品品质一致性差。针对该问题，中国知识产权局2016年03月16日公开的发明专利“一种沟槽限位集聚式柔顺光洁纺纱装置”，专利号201510927279.2，该申请公案提供了一种采用集聚槽杆对纱条进行限位，保证纱条始终紧贴加热装置的熨烫工作面，解决了原有纺纱品质差异大的问题；中国知识产权局2016年03月16日公开的发明专利“一种约束式柔顺光洁纺纱装置”，专利号201510927279.2，该申请公案提供了一种采用出了约束杆对纱条进行限位，保证纱条始终紧贴加热装置的熨烫工作面，解决了原有纺纱品质差异大的问题。但是上述柔顺光洁纺纱装置都是固定的部件，不能实现对处理段纱条的表面外露毛羽进行有效的压持包缠，特别是包缠压持力度不能纺纱在线自调节，导致了如下矛盾性技术难题：单一高温陶瓷工作面、或单一高温陶瓷工作面与集聚槽(或约束杆)串联使用时，增加装置处理部位与纱条的接触紧度，能够增加纱条毛羽包缠紧度和耐磨性，但同时也增加了纺纱捻陷，阻止了捻度向前罗拉钳口段纱条的有效传递，导致纺纱断头率增高；降低装置处理部位与纱条的接触紧度，纺纱捻陷减小，纺纱断头率降低，但纱条毛羽的包缠紧度和耐磨性下降，纱线后续加工中表面毛羽反弹多，最终产生了“加热装置工作面重压纱高紧度包缠毛羽与轻压纱减少纱线断头”的矛盾性技术缺陷。

发明内容

针对上述存在问题，本实用新型的目的在于提供一种自调压持集聚式柔顺光洁纺纱装置，为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：

一种自调压持集聚式柔顺光洁纺纱装置，包括由加热装置、绝热护盖、连接臂、基架组成的柔顺光洁纺纱装置，在柔顺光洁纺纱装置连接臂上设有连接座，在柔顺光洁纺纱装置的加热装置下方设置翘板，翘板的一端为配重段，配重段的尾部设有配重砝码调节筒，配重砝码调节筒位于翘板的下表面，翘板上表面为走纱面，走纱面的前段为平面状，走纱面前段的平面与加热装置的工作面吻合，走纱面的后段为凸起曲面状，走纱面后段的凸起曲面延伸出加热装置，在凸起曲面上沿翘板长度方向开设集聚沟槽，集聚沟槽呈喇叭口状，喇叭口的大槽口位于走纱段的前段平面与走纱段后段凸起弧面的交界处，喇叭口的小槽口位于走纱段与配重段的交界处，集聚沟槽的槽底与走纱面的前段平面在同一平面上，在走纱段的翘板下表面上开设卡槽，卡座插入在卡槽中，卡座中设有轴承，翘板轴一端固定插入在轴承中，翘板轴另一端固定插入在连接座。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型的自调压持集聚式柔顺光洁纺纱装置，其优点在于：本实用新型采用“在加热装置下方设置翘板，翘板的一端为配重段，配重段的尾部设有配重砝码调节筒，翘板上表面为走纱面，走纱面的前段为平面状，在走纱段的翘板下表面上开设卡槽，卡座插入在卡槽中，卡座中设有轴承，翘板轴一端固定插入在轴承中，翘板轴另一端固定插入在连接座中”的结构设计，首先实现了在配重段的微弱配重作用下，走纱面前段平面就能将纱条有效轻微压持在加热装置工作面上，纱条表面毛羽得到有效熨烫和更大接触面的握持加捻，克服了“固定部件通过增加压纱深度来加强纱线毛羽握持加捻，导致纱条捻阻突增而纺纱断头”的矛盾性技术缺陷；其次实现了走纱面前段平面与加热装置工作面之间进行自适应吻合调节，形成自适应握持纱条通道，即：通道中纱条出现粗节或棉结，走纱面前段平面被粗节或棉结撑开，配重段配重一定，纱条粗节或棉结与通道走纱面、加热装置工作面的接触处压强增加，抑制了纱条粗节或棉结的增加，此时纱条表面毛羽更多缠绕到纱条细节处，利于降低纱条细节，从而降低了成纱纱疵、改善成纱条干，解决了纱线毛羽包缠形成纱疵、恶化条干的技术问题。采用“走纱面后段的凸起弧面延伸出加热装置，在凸起曲面上沿翘板长度方向开设集聚沟槽，集聚沟槽呈喇叭口状，集聚沟槽的槽底与走纱面的前段平面在同一平面上，集聚沟槽的大槽口位于走纱段的前段平面与走纱段后段凸起弧面的交界处，集聚沟槽的小槽口位于走纱段与配重段的交界处”的结构设计，对走出加热装置工作面的纱条表面未被完全包缠的少量毛羽、以及未被充分高紧度包缠的毛羽进行充分集聚包缠，充分改善柔顺光洁纱线表面光洁度和致密度。本实用新型结构合理，操作方便，易于大面积推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型的上机图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种自调压持集聚式柔顺光洁纺纱装置作进一步详细描述。

见附图。

针对“现有单一熨烫工作面柔顺光洁纺纱装置、以及约束式和沟槽限位集聚式柔顺光洁纺纱装置都为固定部件，无法对纱线表面毛羽实施自调节压持包缠，不能调和纺纱断头、毛羽包缠紧度之间的矛盾，存在技术缺陷”的问题，本实用新型提供一种自调压持集聚式柔顺光洁纺纱装置，该装置是在由加热装置8、绝热护盖3、连接臂1、基架7组成的中国专利申请号为201510883443.4，发明名称为“用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置”的基础上改进，本实用新型采用在“用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置”的加热装置8下方设置翘板4，翘板4的一端为配重段，配重段的尾部设有配重砝码调节筒10，配重砝码调节筒10位于翘板4的下表面，配重砝码调节筒10内的配重设置和调节主要依据所纺纱线捻度和纤维模量，所纺纱线捻系数越大、模量越高，配重砝码调节筒10内的配重越重，所纺纱线捻系数越小、模量低，配重砝码调节筒10内的配重越轻；翘板4上表面为走纱面，走纱面的前段为平面状，在走纱段的翘板4下表面上开设卡槽，卡座9插入在卡槽中，卡座9中设有轴承，翘板轴6一端固定插入在轴承中，翘板轴6另一端固定插入在连接座2，此时翘板4走纱面的前段平面与翘板4的配重段形成跷跷板式杠杆动态调节作用：在配重段的微弱配重作用下，走纱面前段平面就能将纱条有效轻微压持在加热装置8的工作面上，纱条表面毛羽得到有效熨烫和更大接触面的握持加捻，克服了“固定部件通过增加压纱深度来加强纱线毛羽握持加捻，导致纱条捻阻突增而纺纱断头”的矛盾性技术缺陷；其次走纱面前段的平面与加热装置8的工作面之间进行自适应吻合调节，形成自适应握持纱条通道，即：通道中纱条出现粗节或棉结，走纱面前段平面被粗节或棉结撑开，配重段配重一定，纱条粗节或棉结与通道走纱面、加热装置8工作面的接触处压强增加，抑制了纱条粗节或棉结的增加，此时纱条表面毛羽更多缠绕到纱条细节处，利于降低纱条细节，从而降低了成纱纱疵、改善成纱条干，解决了纱线毛羽包缠形成纱疵、恶化条干的技术问题。走纱面的后段为凸起曲面状，走纱面后段的凸起曲面延伸出加热装置8，在凸起曲面上沿翘板4长度方向开设集聚沟槽5，集聚沟槽5呈喇叭口状，喇叭口的大槽口位于走纱段的前段平面与走纱段后段凸起弧面的交界处，喇叭口的的小槽口位于走纱段与配重段的交界处，集聚沟槽5小槽口槽宽为0.5-2毫米，所纺纱线支数越高、纱线直径越细，小槽口槽宽越小，所纺纱线支数越低、纱线直径越粗，小槽口槽宽越大；集聚沟槽5的槽底与走纱面的前段平面在同一平面上，集聚沟槽5槽深大于等于2毫米，所纺纱线支数越高、纱线直径越细，槽深越小，所纺纱线支数越低、纱线直径越粗，槽深越深；基架7内设有引线，引线一端外接电源，引线另一端经连接臂1内部接通加热装置8内的电加热装置，使得加热装置8的工作面具有80-150℃的熨烫温度。

采用混纺比为50/50的丝麻/棉粗纱，纺制40英支针织纱，翘板4厚度为1.0毫米的不锈钢，翘板4的配重段的尾部设有配重砝码调节筒10内放置配重为5克的弹子状砝码，集聚沟槽5槽深为2.5毫米，集聚沟槽5小槽口槽宽为0.6毫米；通过喂入喇叭进入环锭细纱机的牵伸系统，经牵伸系统牵伸后，从由前胶辊、前罗拉组成的前罗拉钳口输出，前罗拉钳口输出纤维须条在加捻和卷绕的同时作用下，形成边自转、边前行的纱条，瞬间进入走纱面前段的平面与加热装置8的工作面之间形成的自适应握持纱条通道中，加热装置8的工作面与纱条充分接触，在加热装置8的工作面高温熨烫作用下，纱条表面外露的毛羽得到柔化处理，翘板4走纱面前段的平面与纱条自调节吻合接触，但起到有效握持纱条表面柔化后的毛羽，柔化后的毛羽在纱条高速自转作用下，同时在加热装置8的工作面静态握持力和翘板4走纱面前段平面的自调节握持作用，毛羽不仅有效包缠在纱条表面，而且调节毛羽包缠过程中纱条所受摩擦阻力平稳，杜绝捻陷作用剧增，避免纺纱断头；从加热装置8的工作面与翘板4走纱面前段平面之间输出的纱条，立即进入集聚沟槽5中，纱条表面未被完全包缠的少量毛羽、以及未被充分高紧度包缠的毛羽，受到集聚沟槽5槽壁的再次集聚握持作用，纱条在加捻自转作用下，表面未被完全包缠的少量毛羽、以及未被充分高紧度包缠的毛羽得到充分集聚包缠，进一步提高纱条表面毛羽的包缠量和包缠紧度，充分改善柔顺光洁纱线表面光洁度和致密度；从集聚沟槽5输出的纱条，经导纱钩、钢领、钢丝圈，最终卷绕到纱管上。经实验测试对比得出：采用本实用新型自调压持集聚式柔顺光洁纺纱装置所纺制的40英支丝麻/棉管纱与对应原柔洁纺管纱相比，3毫米毛羽指数降低72.4％；络筒后40英支丝麻/棉筒纱与对应原柔洁纺筒纱相比，3毫米毛羽指数改善50.3％；由于本实用新型装置使用时，不再需加热装置8工作面配置较大压纱深度(2.5毫米以上)，纱条只要轻轻接触加热装置8工作面，就实现了纱条表面毛羽的充分高紧度包缠处理，克服了以往柔顺光洁纺纱装置加热装置8工作面重压纱高紧度包缠毛羽与轻压纱减少纱线断头的矛盾性技术缺陷，大幅降低纺纱断头。

Claims (1)

1.一种自调压持集聚式柔顺光洁纺纱装置，包括由加热装置(8)、绝热护盖(3)、连接臂(1)、基架(7)组成的柔顺光洁纺纱装置，其特征在于：在柔顺光洁纺纱装置连接臂(1)上设有连接座(2)，在柔顺光洁纺纱装置的加热装置(8)下方设置翘板(4)，翘板(4)的一端为配重段，配重段的尾部设有配重砝码调节筒(10)，配重砝码调节筒(10)位于翘板(4)的下表面，翘板(4)上表面为走纱面，走纱面的前段为平面状，走纱面前段的平面与加热装置(8)的工作面吻合，走纱面的后段为凸起曲面状，走纱面后段的凸起曲面延伸出加热装置(8)，在凸起曲面上沿翘板(4)长度方向开设集聚沟槽(5)，集聚沟槽(5)呈喇叭口状，喇叭口的大槽口位于走纱段的前段平面与走纱段后段凸起弧面的交界处，喇叭口的小槽口位于走纱段与配重段的交界处，集聚沟槽(5)的槽底与走纱面的前段平面在同一平面上，在走纱段的翘板(4)下表面上开设卡槽，卡座(9)插入在卡槽中，卡座(9)中设有轴承，翘板轴(6)一端固定插入在轴承中，翘板轴(6)另一端固定插入在连接座(2)。