CN206511706U - 一种收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收卷装置，其技术方案要点是，包括支架、两根轴线水平且互相平行的收卷辊、芯辊以及转动驱动装置，收卷辊与支架转动连接，转动驱动装置驱动两个收卷辊同向转动，地毯缠绕在芯辊上且与收卷辊抵接，支架的两端分别滑动连接有沿平行于收卷辊的轴线方向滑动的移动架，支架上设有驱动移动架滑动的滑动驱动装置，每个移动架上滑动连接有沿竖直方向滑动的滑块，滑块上转动连接有夹块，芯辊包括多个相同且同轴的分辊，分辊的轴线平行于收卷辊的轴线且与滑块的转动轴线平行，两个夹块将分辊将分辊夹持在中间，相邻分辊相互抵接，相邻的分辊之间设有可拆卸的连接装置，达到了可以减小抽出芯所需占用的空间的效果。

Description

一种收卷装置

技术领域

本实用新型涉及地毯生产领域，特别涉及一种收卷装置。

背景技术

在地毯的生产过程中，需要对生产出来的地毯进行及时的收卷、打包。收卷过程一般需要在地毯卷中设置一个芯，以芯为基础卷起地毯可以无需人工将地毯弯折出弧形轮廓。这个芯在完成收卷后要从地毯卷中抽出，在对尺寸较大的地毯进行收卷时，需要芯的轴向长度较长，抽出芯所需占用空间较大，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种收卷装置，可以减小抽出芯所需占用的空间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种收卷装置，包括支架、两根轴线水平且互相平行的收卷辊、芯辊以及转动驱动装置，收卷辊与支架转动连接，转动驱动装置驱动两个收卷辊同向转动，地毯缠绕在芯辊上且与收卷辊抵接，支架的两端分别滑动连接有沿平行于收卷辊的轴线方向滑动的移动架，支架上设有驱动移动架滑动的滑动驱动装置，每个移动架上滑动连接有沿竖直方向滑动的滑块，滑块上转动连接有夹块，芯辊包括多个相同且同轴的分辊，分辊的轴线平行于收卷辊的轴线且与滑块的转动轴线平行，两个夹块将分辊将分辊夹持在中间，相邻分辊相互抵接，相邻的分辊之间设有可拆卸的连接装置。

通过采用上述技术方案，将芯辊设置为多段分辊，可以缩短每段分辊的长度，可以有效减小抽出芯辊所需占用的空间，采用夹块夹持的方式使分辊彼此抵接构成一个整体，同时分辊随夹块转动相对于支架转动，便于芯辊的一体化与分离。设置滑块可在保证芯辊在轴向固定的同时，实现芯辊随地毯卷直径变大而不断抬高，此外当需要取出芯辊时，两个端辊向远离中间辊的方向滑动从地毯卷中抽出后，受重力的影响会下落，从地毯卷的一端将中间辊推出不会被端辊阻碍。连接装置可以将分辊彼此相连也可以拆分，抽出芯辊时，分辊可以牵引下一节分辊，方便将分辊取出的同时，已取出的分辊可以与后续未抽出的分辊分离，进一步减小抽出全部芯辊所需占用的空间。

较佳的，分辊的轴向端面上开有凹槽，连接装置包括固接在凹槽内的连接钩以及固接在分辊另一个凹槽内的连接环，设置在最两端的分辊远离相邻分辊的端面除外。

通过采用上述技术方案，通过钩、环的连接实现分辊的相连，便于拆卸，配合设置凹槽，同时能过保证相邻分辊抵接时连接钩与连接环不会脱开连接也不会干涉分辊的相互抵接，当分辊彼此远离时，连接钩和连接环可以实现连接的同时分辊之间保持已经距离，便于改变分辊的姿态，使连接钩与连接环有较为充足的分离空间。

较佳的，分辊其中一端的凹槽的边缘固接有卡沿，卡沿伸出分辊的轴线向端面且伸出部分与凹槽的内圈相适配。

通过采用上述技术方案，设置卡沿可以提高相邻分辊之间连接的稳定性，当卡沿插入凹槽内时，可以避免分辊之间的摩擦力不足以抵消分辊重力时分辊滑落，可以提高芯辊的整体性。

较佳的，卡沿的边缘为倒角结构。

通过采用上述技术方案，卡沿的倒角结构可以作为导向结构，便于沿伸入凹槽内，同时可以提高分辊之间的自定心效果，便于分辊自动对齐。

较佳的，夹块上固接有圆台形的定位块，定位块的轴线与夹块的转动轴线同轴，位于芯辊两端的分辊彼此远离的端面上开有与定位块相适配的定位槽，定位槽的轴线与分辊同轴。

通过采用上述技术方案，设置定位块和定位槽，便于实现夹块的转动轴线与分辊的轴线重合，同时设置定位块可以提高夹块与芯辊之间连接的稳定性，当定位块插入定位槽内时，可以避免芯辊与夹块之间的摩擦力不足以抵消芯辊重力时芯辊滑落。

较佳的，设置在两端的分辊彼此远离的端面上固接有把手，把手偏离分辊的轴线。

通过采用上述技术方案，设置把手给拉出最边缘的分辊着力点，便于将分辊与地毯卷分离。

较佳的，收卷辊的圆周面上均匀的设有多个凸棱，凸棱的长度方向与收卷辊的轴线平行。

通过采用上述技术方案，设置凸棱的长度方向与收卷辊的轴线平行，可以增加收卷辊的表面的粗糙度，增加地毯卷与收卷辊之间的摩擦力，便于地毯的卷起。设置多个凸棱可以进一步提高卷辊的表面的粗糙度。

较佳的，支架上转动连接有导向辊，导向辊的轴线与收卷辊的轴线平行，导向辊设置在两个收卷辊之间且位于收卷辊的下方。

通过采用上述技术方案，地毯卷设置在两个收卷辊之间，当地毯从芯辊的下方进入卷在收卷上时，在地毯的边缘刚刚卷在芯辊上时，地毯与收卷辊的接触点相距较远，可以使地毯更好的卷在芯辊上，设置导向辊可以避免地毯从收卷辊的底部穿过时，接触收卷辊与地毯运动方向相反的一侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

有效减小抽出芯所需占用的空间；便于芯辊的一体化与分离；便于拆卸；可以提高芯辊的整体性；便于将分辊与地毯卷分离；便于地毯的卷起。

附图说明

图1是收卷装置的结构示意图；

图2是端辊、中辊分开的局部示意图；

图3是端辊、中辊分开的局剖视图；

图4是夹块夹住分辊的局部剖视图；

图5是驱动装置的结构示意图；

图6是地毯缠绕走向示意图。

图中，1、支架；11、移动架；12、滑块；13、轴承座；14、滑轨；15、夹块；151、定位块；2、收卷辊；21、连接轴；22、凸棱；3、分辊；31、端辊；32、中辊；33、凹槽；34、卡沿；35、定位槽；36、把手；4、连接装置；41、连接钩；42、连接环；5 、滑动驱动装置；6、转动驱动装置；61、电机；62、主动链轮；63、从动链轮；64、链条；7、导向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种打包装置，如图1所示，包括支架1，支架1为矩形框架，支架1长度方向的两端分别固接两个有分成上下两部分的轴承座13，轴承座13的上下两部分通过螺栓连接。轴承座13分成两组，每组轴承座13包括两个分别设置在支架11两侧轴承座13，处于同一组的轴承座13的轴线重合。处于不同组内的轴承座13的轴线水平且互相平行。

每一组的两个轴承座13之间设置有一个收卷辊2，收卷辊2为圆柱形，收卷辊2的圆柱面上固接有多个长条形的凸棱22。凸棱22的长度方向与圆柱形的轴线平行，凸棱22的均匀分布在收卷辊2的圆柱面上。收卷辊2的两端固接有与收卷辊2同轴的连接轴21，连接轴21上套设有轴承，所述轴承的外圈的与轴承座13的固接。

结合图5所示，收卷辊2一端的连接轴21伸出轴承座13，连接轴21上固接有与其同轴的从动链轮63。两个固接有从动链轮63的连接轴21位于支架1的同一端，且两个链轮到支架1垂直于收卷辊2轴线的端面的距离一大一小交错设置。支架1的底端固接有电机61，电机61的输出轴朝向收卷辊2。电机61的输出轴上固接有两个主动链轮62，主动链轮62与电机61的输出轴同轴，两个主动链轮62的间距与两个从动链轮63在收卷辊2轴向间距相同。从动链轮63与其中一个主动链轮62到收卷辊2轴向端面的直线相同，到收卷辊2轴向端面距离相同从动链轮63和主动链轮62为一组，同组的主动链轮62和从动链轮63由环形的链条64连接在一起。电机61、从动链轮63、主动链轮62和链条64共同构成转动驱动装置6。

如图6所示，收卷辊2的下方设置有导向辊7，导向辊7与支架1转动连接。导向辊7为圆柱形，导向辊7的轴线与收卷辊2的轴线平行且导向辊7到两个收卷辊2的轴线的距离相等。

如图1所示，支架1的两端分别固接有一组滑轨14，滑轨14水平设置且平行于收卷辊2的轴线。滑轨14设置在两个收卷辊2的轴线之间。每组滑轨14内滑动连接有一个移动架11，两个移动架11对称设置。支架1上设置有驱动移动架11在滑轨14上滑动的滑动驱动装置5 ，滑动驱动装置5 为气缸，气缸固接在支架1上，气缸的输出端与移动架11固接，气缸的输出端设置在气缸远离收卷辊2的一端。

移动架11相对的表面上开有竖直设置的滑动槽，滑动槽贯穿移动架11垂直于收卷辊2轴线的端面。滑动槽的横截面为“十”形，滑动槽内滑动连接有与滑动槽相适配的滑块12，滑块12远离收卷辊2的一端与燕尾槽相适配，滑块12可以在移动架11上自由的上下滑动。两个滑块12相对的表面上开有通孔内固接有轴承。两个滑块12相对的表面上转动连接有圆柱形的夹块15，夹块15的轴线与其转动轴，夹块15插接在滑块12上轴承的内圈与轴承内圈固定。夹块15远离移动架11的一端固接有圆台形的定位块151，定位块151与夹块15同轴，定位块151直径较大的端面与夹块15一体的固接。

结合图2所示，两个夹块15之间设有芯辊，芯辊包括多个分辊3，分辊3分为设置在最两端的端辊31和设置两个端辊31之间的中辊32。

分辊3整体为圆柱形，结合图3和图4所示，中辊32的两个轴向端面上分别开有与中辊32同轴的圆形凹槽33，凹槽33内设置有连接装置4，连接装置4包括固接在凹槽33内的连接钩41，连接钩41设置在凹槽33的中心，连接钩41伸出凹槽33。连接装置4还包括固接在中辊32另一个凹槽33内的连接环42，连接环42固接在凹槽33的中心。

端辊31的靠近中辊32的一端开有凹槽33，凹槽33内固接有与相邻的中辊32靠近端辊31的连接装置4的部件相适配的部件，即两个端辊31其中一个的凹槽33内固接有连接钩41，另一个的凹槽33里固接有连接环42。端辊31远离凹槽33的一端开有与定位块151相适配的圆台形的定位槽35，定位槽35与端辊31同轴。开有定位槽35的端面上固接有杆形的把手36，把手36与定位槽35错开。

设置有连接钩41的凹槽33的边缘固接有圆环形的卡沿34，卡沿34的伸出分辊3且卡沿34的外圈与凹槽33相适配。卡沿34远离其固定的分辊3的一端的外圈边缘倒角。

使用时，初始时分辊3放置在两个收卷辊2上且与两个收卷辊2相切，将相邻的分辊3上的连接钩41挂在连接环42上，启动气缸使两个移动架11互相靠近，使两个夹块15逐渐靠近，手动将夹块15拉高置大概与分辊3等高的位置，定位块151接触定位槽35，夹块15继续靠近，定位块151完全进入定位槽35，端辊31向中辊32移动，各分辊3相互靠近直至轴向端面完全抵接，夹块15夹住各分辊3成为一体，将地毯绕在芯辊上，将地毯的端头从芯辊与靠近地毯初始位置的收卷辊2之间穿过，并压在已经绕在芯辊上的地毯之下，启动电机61，主动链轮62带动从动链轮63转动，使两个收卷辊2同向转动，地毯缠绕在芯辊上且与收卷辊2抵接，地毯卷直径变大，芯辊带动滑块12向上滑动，直至地毯完全卷在芯辊上，电机61停机，气缸卸荷，移动架11带动夹块15离开芯辊，拉动端辊31将端辊31将从地毯卷中抽出，分离连接钩41与连接环42，拉动端部的中辊32，将其抽出后重复分离连接钩41与连接环42与拉出中辊32的步骤，直至另一个端辊31被拉出，地毯收卷完成，将地毯卷移走，将分辊3按顺序重新放回收卷辊2上，即可以开始下一张地毯的收卷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种收卷装置，包括支架(1)、两根轴线水平且互相平行的收卷辊(2)、芯辊以及转动驱动装置(6)，收卷辊(2)与支架(1)转动连接，转动驱动装置(6)驱动两个收卷辊(2)同向转动，地毯缠绕在芯辊上且与收卷辊(2)抵接，其特征在于：支架(1)的两端分别滑动连接有沿平行于收卷辊(2)的轴线方向滑动的移动架(11)，支架(1)上设有驱动移动架(11)滑动的滑动驱动装置(5 )，每个移动架(11)上滑动连接有沿竖直方向滑动的滑块(12)，滑块(12)上转动连接有夹块(15)，芯辊包括多个相同且同轴的分辊(3)，分辊(3)的轴线平行于收卷辊(2)的轴线且与滑块(12)的转动轴线平行，两个夹块(15)将分辊(3)将分辊(3)夹持在中间，相邻分辊(3)相互抵接，相邻的分辊(3)之间设有可拆卸的连接装置(4)。

2.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于：分辊(3)的轴向端面上开有凹槽(33)，连接装置(4)包括固接在凹槽(33)内的连接钩(41)以及固接在分辊(3)另一个凹槽(33)内的连接环(42)，设置在最两端的分辊(3)远离相邻分辊(3)的端面除外。

3.根据权利要求2所述的收卷装置，其特征在于：分辊(3)其中一端的凹槽(33)的边缘固接有卡沿(34)，卡沿(34)伸出分辊(3)的轴线向端面且伸出部分与凹槽(33)的内圈相适配。

4.根据权利要求3所述的收卷装置，其特征在于：卡沿(34)的边缘为倒角结构。

5.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于：夹块(15)上固接有圆台形的定位块(151)，定位块(151)的轴线与夹块(15)的转动轴线同轴，位于芯辊两端的分辊(3)彼此远离的端面上开有与定位块(151)相适配的定位槽(35)，定位槽(35)的轴线与分辊(3)同轴。

6.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于：设置在两端的分辊(3)彼此远离的端面上固接有把手(36)，把手(36)偏离分辊(3)的轴线。

7.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于：收卷辊(2)的圆周面上均匀的设有多个凸棱(22)，凸棱(22)的长度方向与收卷辊(2)的轴线平行。

8.根据权利要求1所述的收卷装置，其特征在于：支架(1)上转动连接有导向辊(7)，导向辊(7)的轴线与收卷辊(2)的轴线平行，导向辊设置在两个收卷辊(2)之间且位于收卷辊(2)的下方。