CN205684516U - 钢带分切机收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢带分切机收料装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上转动设有收卷辊以及分隔辊，所述收卷辊与分隔辊平行设置，所述收卷辊上设有若干限位板，所述限位板沿收卷辊轴向滑移设置在分隔辊上，所述分隔辊上设有定位分隔辊的定位部件。在收卷时，切割好的钢带互相平行的缠绕在收卷辊上，限位板与钢带的侧面贴合，避免钢带在缠绕时出现偏移现象，当钢带的宽度出现变化，需要改变限位板之间的距离的时候，滑动限位板，将限位板滑动到需要的位置之后，再通过定位部件，实现限位板的定位，将限位板滑移设置在分隔辊并且通过定位部件，即可实现分隔板之间距离的调节，适应不同宽度的钢带的限位，提高了适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢带分切机，更具体地说，它涉及一种钢带分切机收料装置。
背景技术
在钢管生产中，根据不同的钢管规格，需要选用不同宽度的钢带原材料。现有技术中，是采用钢带分切机将采购的宽板原材料分割成制造不同规格钢管的带材。现有的钢带分切机，主要包括上料装置，切割装置以及收料装置，上料装置用于放置钢带，分切装置将钢带分切成若干部分，收料装置对分切好的钢带进行收集。
公告号为CN204643275U的实用新型专利提供了一种用于钢带的收卷装置，通过在收卷辊的上方设置分隔辊，在分隔辊上设置若干限位板，限位板与钢带的侧面贴合，这样在钢带缠绕到分隔辊上的时候，限位板可以起到限位作用，避免钢带出现偏移现象，保证了钢带在缠绕时的稳定性。
但是现有的钢带分切机收料装置，分隔辊上的限位板是直接焊接在钢带上的，限位板与限位板之间的距离是一定的，这样当钢带的宽度出现变化的时候，限位板就无法进行钢带的限位，适应性差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钢带分切机收料装置，在收料时可以适应不同宽度的钢带的限位进而提高了适应性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带分切机收料装置，包括机架，所述机架上转动设有收卷辊以及分隔辊，所述收卷辊与分隔辊平行设置，所述收卷辊上设有若干限位板，所述限位板沿收卷辊轴向滑移设置在分隔辊上，所述分隔辊上设有定位分隔辊的定位部件。
通过采用上述技术方案：在收卷时，切割好的钢带互相平行的缠绕在收卷辊上，分隔辊与钢带的外表面抵接，限位板与钢带的侧面贴合，避免钢带在缠绕时出现偏移现象，当钢带的宽度出现变化，需要改变限位板之间的距离的时候，解除定位部件的定位，滑动限位板，将限位板滑动到需要的位置之后，再通过定位部件，即可实现限位板的定位，将限位板滑移设置在分隔辊并且通过定位部件，即可实现分隔板之间距离的调节，适应了不同宽度的钢带的限位，提高了适应性。
较佳的，所述定位部件包括套设在分隔辊上的若干定位环，位于两端的定位环上螺纹连接有能够与分隔辊抵接的定位螺钉。
通过采用上述技术方案：定位环与限位板，互相抵接排列在分隔辊上，位于两端的定位环，可以起到固定作用，避免中间的定位环以及限位板发生轴向滑动，当需要调整分隔板之间的距离的时候，松开定位螺钉，取出部分定位环或者增加限位板之间的定位环，即可实现两个限位板之间的距离调节，调节完毕之后，再通过定位螺钉，将限位环固定在分隔辊上即可完成调节，结构简单，操作方便。
较佳的，所述机架上转动设有用于安装分隔辊的安装板，所述安装板上铰接有驱动安装板向上转动的气缸。
通过采用上述技术方案：安装板在重力作用下，自动压紧在钢带上，当钢带缠绕完毕，想要将钢带从收卷辊上取下的时候，气缸可以驱动安装板向上转动，收卷辊可以脱离钢带，这时即可将钢带从收卷辊上取下，实现钢带的下料。
较佳的，所述安装板的端部位于分隔辊的两侧设有挡板，所述挡板上设有用于安装分隔辊的开口槽，所述挡板上位于开口槽上方可拆卸设有压块。
通过采用上述技术方案：通过设置挡板，即可实现分隔辊与安装板的转动连接，并且，设置挡板，可以使安装板远离钢带，可以避免安装板与钢带发生触碰，当想要拆卸分隔辊的时候，将压块从挡板上拆卸下来，即可实现分隔辊的拆卸，结构简单，拆卸方便。
较佳的，所述挡板向下倾斜设置在安装板的端部。
通过采用上述技术方案：将挡板设置成向下倾斜的，可以进一步的保证安装板远离钢带，避免了钢带与安装板接触，进而保证了产品质量。
较佳的，所述安装板的转轴上向外延伸设有凸块，所述气缸的活塞杆与凸块铰接，所述气缸的缸座与机架铰接。
通过采用上述技术方案：设置凸块，可以增大力臂，气缸可以十分轻松的实现安装板的驱动，降低了能源的损耗。
较佳的，所述分隔辊的一端伸出挡板设置。
通过采用上述技术方案：在拆卸分隔辊的时候，分隔辊的伸出端可以作为受力点，方便人手抓握，避免当取下压块时，分隔辊从挡板上掉落，造成分隔辊或者限位板发生损坏。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在收卷时，切割好的钢带互相平行的缠绕在收卷辊上，分隔辊与钢带的外表面抵接，限位板与钢带的侧面贴合，避免钢带在缠绕时出现偏移现象，当钢带的宽度出现变化，需要改变限位板之间的距离的时候，解除定位部件的定位，滑动限位板，将限位板滑动到需要的位置之后，再通过定位部件，即可实现限位板的定位，将限位板滑移设置在分隔辊并且通过定位部件，即可实现分隔板之间距离的调节，适应了不同宽度的钢带的限位，提高了适应性；
2、通过设置挡板，即可实现分隔辊与安装板的转动连接，并且，设置挡板，可以使安装板远离钢带，可以避免安装板与钢带发生触碰，当想要拆卸分隔辊的时候，将压块从挡板上拆卸下来，即可实现分隔辊的拆卸，结构简单，拆卸方便。
附图说明
图1是实施例一的装配视图；
图2是实施例二的装配视图；
图3是实施例二的限位板装配爆炸图；
图4是实施例二的限位板结构示意图。
图中：1、机架；11、电机；2、收卷辊；3、安装板；31、挡板；311、开口槽；312、压板；32、转轴；321、凸块；4、限位板；5、分隔辊；51、定位环；511、定位螺钉；6、滑槽；7、滑块；71、固定螺钉；8、气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
一种钢带分切机收料装置，包括机架1，在机架1上转动设有收卷辊2，收卷辊2由电机11驱动其转动，电机11的输出轴与收卷辊2相连，实现收卷辊2的转动，在机架1上位于收卷辊2的上方转动设有安装板3，安装板3上设有转轴32，转轴32与机架1转动连接，在转轴32上向外延伸设有凸块321，在机架1上铰接有气缸8，气缸8的缸座与机架1铰接，气缸8的活塞杆与凸块321铰接，伸缩气缸8，即可实现转轴32的转动，在安装板3远离转轴32的一端设有挡板31，挡板31为两个，分别设置在安装板3的两侧，挡板31向下倾斜设置，本实施例中，挡板31与安装板3之间的夹角为150°，在两块挡板31上的相同位置上设有开口槽311，在开口槽311内转动设有分隔辊5，可以在分隔辊5上设置轴承，降低分隔辊5与开口槽311之间的摩擦力，在分隔板上位于开口槽311上方可拆卸设有压板312，压板312可以将分隔辊5按压在开口槽311内，避免了分隔辊5从开口槽311内掉出，压板312通过螺钉固定在挡板31上，开口槽311在横向方向贯穿挡板31设置，分隔辊5远离电机11的一端伸出挡板31。
在分隔辊5上沿分隔辊5轴向滑移设有若干限位板4，限位板4呈环形设置，限位板4的内径与分隔辊5的外径相等，在分隔辊5上设有用于规定限位板4的定位部件，本实施例中，定位部件包括若干定位环51，定位环51套设在分隔辊5上，位于两端的定位环51上设有定位螺钉511，定位螺钉511沿定位环51的径向设置，定位螺钉511能够与分隔辊5抵接。
实施例二
与实施例一的不同之处在于，本实施例中，定位部件包括固定设置在限位板4上的滑块7，在分隔辊5的外圆周面上沿轴向设有与滑块7配合的滑槽6，滑块7固定在限位环的内孔上，滑块7的宽度大于限位环的厚度，在滑块7上沿竖直方向设有螺纹孔，螺纹孔贯穿滑块7设置，在螺纹孔内螺纹连接有与滑槽6的侧壁抵接的固定螺钉71。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢带分切机收料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设有收卷辊(2)以及分隔辊(5)，所述收卷辊(2)与分隔辊(5)平行设置，所述收卷辊(2)上设有若干限位板(4)，其特征在于：所述限位板(4)沿收卷辊(2)轴向滑移设置在分隔辊(5)上，所述分隔辊(5)上设有定位分隔辊(5)的定位部件。
2.根据权利要求1所述的钢带分切机收料装置，其特征在于：所述定位部件包括套设在分隔辊(5)上的若干定位环(51)，位于两端的定位环(51)上螺纹连接有能够与分隔辊(5)抵接的定位螺钉(511)。
3.根据权利要求1或2所述的钢带分切机收料装置，其特征在于：所述机架(1)上转动设有用于安装分隔辊(5)的安装板(3)，所述安装板(3)上铰接有驱动安装板(3)向上转动的气缸(8)。
4.根据权利要求3所述的钢带分切机收料装置，其特征在于：所述安装板(3)的端部位于分隔辊(5)的两侧设有挡板(31)，所述挡板(31)上设有用于安装分隔辊(5)的开口槽(311)，所述挡板(31)上位于开口槽(311)上方可拆卸设有压块。
5.根据权利要求4所述的钢带分切机收料装置，其特征在于：所述挡板(31)向下倾斜设置在安装板(3)的端部。
6.根据权利要求3所述的钢带分切机收料装置，其特征在于：所述安装板(3)的转轴(32)上向外延伸设有凸块(321)，所述气缸(8)的活塞杆与凸块(321)铰接，所述气缸(8)的缸座与机架(1)铰接。
7.根据权利要求4所述的钢带分切机收料装置，其特征在于：所述机架(1)上设有驱动收卷辊(2)转动的电机(11)，所述分隔辊(5)远离电机(11)的一端伸出挡板(31)设置。
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