CN115125372A - 一种弹性钢带淬火设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢带加工领域，具体的说是一种弹性钢带淬火设备，包括加热座和淬火箱，所述加热座位于淬火箱的一侧，所述加热座的顶面上固定安装有电热丝，所述电热丝呈螺旋状设计，所述淬火箱的顶面呈开口设置，所述淬火箱的内侧中部固定安装有隔板，所述淬火箱的上方设置有三个导向辊，三个导向辊呈平行设置，处于中间位置的导向辊位于隔板的上方，且淬火箱的内侧设置有两个导向辊，所述导向辊与淬火箱之间固定安装有连接架，通过加热座和淬火箱的设置，实现了精准的双液淬火，且该设备也能进行一般的单液淬火，只需让钢带经过第三个导向辊后直接抽出即可，提高了设备的适用范围。

Description

一种弹性钢带淬火设备

技术领域

本发明属于钢带加工领域，具体的说是一种弹性钢带淬火设备。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，弹性钢带是钢带的一种。

为了提高钢的强度、硬度需要对钢带进行热加工处理，包括退火、正火、淬火和回火，淬火是把工件概况加热至奥氏体，随即快速冷却，使其转变为马氏体，然落后行低温回火的处置方式。

现有的淬火装置结构简单，无法连贯式对钢带的淬火处理，且现有的设备往往只能对钢带进行单液淬火，但一些高质量钢带为了保证刚度，降低钢带在加工过程中的变形和裂纹，需要进行双液淬火，而传统的双液淬火操作复杂不易掌握，同时双液淬火过程还容易导致淬火油和蒸馏水互相混合，导致淬火效果达不到要求的问题。

为此，本发明提供一种弹性钢带淬火设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种弹性钢带淬火设备，包括加热座和淬火箱，所述加热座位于淬火箱的一侧，所述加热座的顶面上固定安装有电热丝，所述电热丝呈螺旋状设计，所述淬火箱的顶面呈开口设置，所述淬火箱的内侧中部固定安装有隔板，所述淬火箱的上方设置有三个导向辊，三个导向辊呈平行设置，处于中间位置的导向辊位于隔板的上方，且淬火箱的内侧设置有两个导向辊，五个所述导向辊与淬火箱之间均固定安装有连接架，工作时，现有的淬火装置结构简单，无法连贯式对钢带的淬火处理，且现有的设备往往只能对钢带进行单液淬火，但一些高质量钢带为了保证刚度，降低变形和裂纹需要进行双液淬火，通过加热座和淬火箱的设置，只需将需要淬火的钢带穿过电热丝，钢带的前端可以通过钢丝先固定牵引，让钢带穿过电热丝后，自一端到另一端，经过第一个导向辊的上方，第二个导向辊的下方，第三个导向辊的上方，第四个导向辊的下方和第五个导向辊的上方，就能让钢带经过两侧淬火箱的底部，配合隔板的设置，将淬火箱内侧分割呈两个区域，靠近加热座的区域倒入蒸馏水，另一个区域放入淬火油，让钢带加热后，经过水浴淬火再经过淬火油进行淬火，从而实现了精准的双液淬火，且该设备也能进行一般的单液淬火，只需让钢带经过第三个导向辊后直接抽出即可，提高了设备的适用范围。

优选的，所述隔板顶端中部固定安装有竖板，所述竖板位于导向辊和隔板之间，所述竖板的中部固定安装有吹风机，所述吹风机的输出端位于竖板的前后两侧，工作时，在双液淬火过程中，淬火油中不能掺入蒸馏水，掺入会导致油催过程不够稳定，导致钢带质量降低，但是钢带在移动过程中，容易附着部分蒸馏水，通过吹风机的设置，吹风机的风力会直接作用在钢带上，让钢带发生抖动，可以有效的抖落钢带外侧的大液体，风干小液珠，减少蒸馏水进入淬火油中的问题。

优选的，位于淬火箱内侧的两个导向辊中，远离加热座的导向辊呈倾斜状设置，所述竖板的中部固定安装有观察镜，工作时，钢带在淬火过程中，容易出现裂痕，越早发现裂痕，可以及时进行补救措施，钢带朝向外侧的一面容易被观察到，而朝向底面的难以观察，通过观察镜的设置，可以观看钢带水浴淬火后的底面，从而可以及时发现裂痕，且配合吹风机的设置，可以吹散淬火过程中的烟气，保证观察视野，而其中一个导向辊的倾斜设置，让经过淬火油的钢带暂时处于倾斜状态，让上方的残留的淬火油轻易滑落，减少淬火油被携带而出的问题。

优选的，所述导向辊包括伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有转杆，所述伺服电机与连接架固定连接，所述转杆远离伺服电机的一端与连接架转动连接，所述转杆的外侧设置有若干个定向盘，所述转杆的外表面开设有刻槽，工作时，启动伺服电机可以带动导向辊转动，可以协助钢带的移动工作，定向盘可以在转杆外侧移动，将转杆的外侧分割成几个区域，在加工钢带时，可以调整转杆表面的区域，让一根转杆外侧同时可以放置多个宽度相同的钢带，钢带之间用定向盘进行分割，通过此种设置，进一步提高了装置的适用范围，既可以淬火多组小钢带，也能淬火宽度较大的钢带。

优选的，所述定向盘呈圆环形设置，所述定向盘包括上盘和下盘，所述上盘和下盘均呈半圆环形设置，所述上盘的底端固定安装有两个对称设置的接收管，所述接收管的底面呈开口设置，所述下盘的顶面固定安装有两个对称设置的顶出杆，所述顶出杆与接收管滑动连接，所述上盘的内侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动顶出杆顶出和回收，工作时，需要调整定向盘时，启动动力组件将顶出杆向外顶出，让上盘和下盘分离，让定向盘中心宽度增加，让定向盘可以滑动，通过观察刻槽保证定向盘的移动位置，固定结束后，再使用动力组件让上盘和下盘夹紧进行固定。

优选的，所述动力组件包括按压片，所述上盘的内侧开设有半环形的传输槽，所述上盘的内侧中部开设有圆柱形的存放槽，所述存放槽填充有液压油，所述存放槽与传输槽互通，且存放槽的一端贯穿上盘的表面，所述传输槽与两个接收管连通，所述按压片与存放槽内壁之间固定连接有弹簧一，所述顶出杆与传输槽内壁之间固定连接有弹簧二，工作时，调整定向盘时，只需向内挤压按压片，液压油就会通过传输槽进入接收管中，将顶出杆向外顶出，实现上盘和下盘松开的效果，当松开按压片时，配合弹簧一和弹簧二的设置，就能让顶出杆回归，让上盘和下盘夹紧，无需消耗能源只需简单按压就能实现定向盘的调整。

优选的，所述上盘与下盘相对的一侧具固定安装有膨胀圈，所述膨胀圈为弹性材料，所述膨胀圈的内侧为空心设置，所述膨胀圈的内侧填充有乙醇液体，工作时，在淬火钢带时，钢带的温度高达上百摄氏度，随着钢带与转杆接触，温度会传递给膨胀圈中的乙醇液体，使得汽化膨胀，膨胀的膨胀圈可以填充缝隙，让定向盘和转杆牢牢固定，通过此种设置，保证了定向盘稳定维持在原位的效果。

优选的，所述淬火箱的内侧底端固定安装有两个清理箱，所述清理箱分被位于隔板的两侧，所述清理箱的内侧固定安装有抽水泵，所述清理箱的两侧均开设有孔洞，所述清理箱的内侧滑动连接有过滤网板，过滤网板位于抽水泵的输入端，工作时，在淬火过程中，蒸馏水和淬火油中容易混入铁屑等杂质，配合清理箱的设置，清理箱中抽水泵的不断工作，可以进行水循环，而过滤网板的设置，可以将杂质截留在过滤网板上，同时不断的水循环，还能保证液体整体的温度均衡，进一步提高了淬火效果。

优选的，所述清理箱的内侧设置有若干个根冷却管，若干根冷却管位于过滤网板与抽水泵之间，且若干根冷却管的一端固定连接有冷凝模块，冷凝模块用于向冷却管中通入降温冷媒，所述清理箱的内侧固定安装有测温器，工作时，淬火过程中要保证蒸馏水和淬火油的温度恒定，通过测温器探测温度，当温度过高时，启动冷凝模块向冷却管中填充冷媒，由于不断循环的液体，可以将降温效果传递给整体蒸馏水或淬火油中，通过此种设置，保证了淬火时整体淬火液的恒定温度，进一步提高了淬火效果。

优选的，所述过滤网板的外侧滑动连接有隔离板，所述隔离板的边缘固定安装有密封圈，工作时，在清理过滤网板时，先将隔离板插入过滤网板的前端，就能将过滤网板截留的异物封锁在隔离板和过滤网板之间，不会在抽离过程中导致异物大量散落，提高了清洁效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种弹性钢带淬火设备，通过加热座和淬火箱的设置，只需将需要淬火的钢带穿过电热丝，钢带的前端可以通过钢丝先固定牵引，让钢带穿过电热丝后，自一端到另一端，经过第一个导向辊的上方，第二个导向辊的下方，第三个导向辊的上方，第四个导向辊的下方和第五个导向辊的上方，就能让钢带经过两侧淬火箱的底部，配合隔板的设置，将淬火箱内侧分割呈两个区域，靠近加热座的区域倒入蒸馏水，另一个区域放入淬火油，让钢带加热后，经过水浴淬火再经过淬火油进行淬火，从而实现了精准的双液淬火，且该设备也能进行一般的单液淬火，只需让钢带经过第三个导向辊后直接抽出即可，提高了设备的适用范围。

2.本发明所述的一种弹性钢带淬火设备，通过吹风机的设置，吹风机的风力会直接作用在钢带上，让钢带发生抖动，可以有效的抖落钢带外侧的大液体，风干小液珠，减少蒸馏水进入淬火油中的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的淬火箱的剖面立体图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明导向辊的立体图；

图5是本发明定向盘的立体图；

图6是本发明定向盘的剖面立体图；

图7是本发明清理箱的剖面立体图；

图中：1、淬火箱；2、加热座；3、电热丝；4、隔板；5、导向辊；6、竖板；7、吹风机；8、观察镜；9、伺服电机；10、转杆；11、刻槽；12、定向盘；13、上盘；14、下盘；15、顶出杆；16、接收管；17、膨胀圈；18、按压片；19、传输槽；20、存放槽；21、清理箱；22、抽水泵；23、冷却管；24、测温器；25、过滤网板；26、隔离板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种弹性钢带淬火设备，包括加热座2和淬火箱1，所述加热座2位于淬火箱1的一侧，所述加热座2的顶面上固定安装有电热丝3，所述电热丝3呈螺旋状设计，所述淬火箱1的顶面呈开口设置，所述淬火箱1的内侧中部固定安装有隔板4，所述淬火箱1的上方设置有三个导向辊5，三个导向辊5呈平行设置，处于中间位置的导向辊5位于隔板4的上方，且淬火箱1的内侧设置有两个导向辊5，五个所述导向辊5与淬火箱1之间均固定安装有连接架，工作时，现有的淬火装置结构简单，无法连贯式对钢带的淬火处理，且现有的设备往往只能对钢带进行单液淬火，但一些高质量钢带为了保证刚度，降低变形和裂纹需要进行双液淬火，通过加热座2和淬火箱1的设置，只需将需要淬火的钢带穿过电热丝3，钢带的前端可以通过钢丝先固定牵引，让钢带穿过电热丝3后，自一端到另一端，经过第一个导向辊5的上方，第二个导向辊5的下方，第三个导向辊5的上方，第四个导向辊5的下方和第五个导向辊5的上方，就能让弹性钢带经过两侧淬火箱1的底部，让弹性钢带弯曲成“W”形状，配合隔板4的设置，将淬火箱1内侧分割呈两个区域，靠近加热座2的区域倒入蒸馏水，另一个区域放入淬火油，让钢带加热后，经过水浴淬火再经过淬火油进行淬火，从而实现了精准的双液淬火，且该设备也能进行一般的单液淬火，只需让钢带经过第三个导向辊5后直接抽出即可，提高了设备的适用范围，需要说明的是五个导向辊5结构相同。

如图2至图3所示，所述隔板4顶端中部固定安装有竖板6，所述竖板6位于导向辊5和隔板4之间，所述竖板6的中部固定安装有吹风机7，所述吹风机7的输出端位于竖板6的前后两侧，工作时，在双液淬火过程中，淬火油中不能掺入蒸馏水，掺入会导致油催过程不够稳定，导致钢带质量降低，但是钢带在移动过程中，容易附着部分蒸馏水，通过吹风机7的设置，吹风机7的风力会直接作用在钢带上，让钢带发生抖动，可以有效的抖落钢带外侧的大液体，风干小液珠，减少蒸馏水进入淬火油中的问题。

如图2至图3所示，位于淬火箱1内侧的两个导向辊5中，远离加热座2的导向辊5呈倾斜状设置，所述竖板6的中部固定安装有观察镜8，工作时，钢带在淬火过程中，容易出现裂痕，越早发现裂痕，可以及时进行补救措施，钢带朝向外侧的一面容易被观察到，而朝向底面的难以观察，通过观察镜8的设置，可以观看钢带水浴淬火后的底面，从而可以及时发现裂痕，且配合吹风机7的设置，可以吹散淬火过程中的烟气，保证观察视野，而其中一个导向辊5的倾斜设置，让经过淬火油的钢带暂时处于倾斜状态，让上方的残留的淬火油轻易滑落，减少淬火油被携带而出的问题。

如图2至图4所示，所述导向辊5包括伺服电机9，所述伺服电机9的驱动端固定安装有转杆10，所述伺服电机9与连接架固定连接，所述转杆10远离伺服电机9的一端与连接架转动连接，所述转杆10的外侧设置有若干个定向盘12，所述转杆10的外表面开设有刻槽11，工作时，启动伺服电机9可以带动导向辊5转动，可以协助钢带的移动工作，定向盘12可以在转杆10外侧移动，将转杆10的外侧分割成几个区域，在加工钢带时，可以调整转杆10表面的区域，让一根转杆10外侧同时可以放置多个宽度相同的钢带，钢带之间用定向盘12进行分割，通过此种设置，进一步提高了装置的适用范围，既可以淬火多组小钢带，也能淬火宽度较大的钢带。

如图4至图5所示，所述定向盘12呈圆环形设置，所述定向盘12包括上盘13和下盘14，所述上盘13和下盘14均呈半圆环形设置，所述上盘13的底端固定安装有两个对称设置的接收管16，所述接收管16的底面呈开口设置，所述下盘14的顶面固定安装有两个对称设置的顶出杆15，所述顶出杆15与接收管16滑动连接，所述上盘13的内侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动顶出杆15顶出和回收，工作时，需要调整定向盘12时，启动动力组件将顶出杆15向外顶出，让上盘13和下盘14分离，让定向盘12中心宽度增加，让定向盘12可以滑动，通过观察刻槽11保证定向盘12的移动位置，固定结束后，再使用动力组件让上盘13和下盘14夹紧进行固定。

如图5至图6所示，所述动力组件包括按压片18，所述上盘13的内侧开设有半环形的传输槽19，所述上盘13的内侧中部开设有圆柱形的存放槽20，所述存放槽20填充有液压油，所述存放槽20与传输槽19互通，且存放槽20的一端贯穿上盘13的表面，所述传输槽19与两个接收管16连通，所述按压片18与存放槽20内壁之间固定连接有弹簧一，所述顶出杆15与传输槽19内壁之间固定连接有弹簧二，工作时，调整定向盘12时，只需向内挤压按压片18，液压油就会通过传输槽19进入接收管16中，将顶出杆15向外顶出，实现上盘13和下盘14松开的效果，当松开按压片18时，配合弹簧一和弹簧二的设置，就能让顶出杆15回归，让上盘13和下盘14夹紧，无需消耗能源只需简单按压就能实现定向盘12的调整。

如图5至图6所示，所述上盘13与下盘14相对的一侧具固定安装有膨胀圈17，所述膨胀圈17为弹性材料，所述膨胀圈17的内侧为空心设置，所述膨胀圈17的内侧填充有乙醇液体，工作时，在淬火钢带时，钢带的温度高达上百摄氏度，随着钢带与转杆10接触，温度会传递给膨胀圈17中的乙醇液体，使得汽化膨胀，膨胀的膨胀圈17可以填充缝隙，让定向盘12和转杆10牢牢固定，通过此种设置，保证了定向盘12稳定维持在原位的效果。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述淬火箱1的内侧底端固定安装有两个清理箱21，所述清理箱21分被位于隔板4的两侧，所述清理箱21的内侧固定安装有抽水泵22，所述清理箱21的两侧均开设有孔洞，所述清理箱21的内侧滑动连接有过滤网板25，过滤网板25位于抽水泵22的输入端，工作时，在淬火过程中，蒸馏水和淬火油中容易混入铁屑等杂质，配合清理箱21的设置，清理箱21中抽水泵22的不断工作，可以进行水循环，而过滤网板25的设置，可以将杂质截留在过滤网板25上，同时不断的水循环，还能保证液体整体的温度均衡，进一步提高了淬火效果。

所述清理箱21的内侧设置有若干个根冷却管23，若干根冷却管23位于过滤网板25与抽水泵22之间，且若干根冷却管23的一端固定连接有冷凝模块，冷凝模块用于向冷却管23中通入降温冷媒，所述清理箱21的内侧固定安装有测温器24，工作时，淬火过程中要保证蒸馏水和淬火油的温度恒定，通过测温器24探测温度，当温度过高时，启动冷凝模块向冷却管23中填充冷媒，由于不断循环的液体，可以将降温效果传递给整体蒸馏水或淬火油中，通过此种设置，保证了淬火时整体淬火液的恒定温度，进一步提高了淬火效果。

所述过滤网板25的外侧滑动连接有隔离板26，所述隔离板26的边缘固定安装有密封圈，工作时，在清理过滤网板25时，先将隔离板26插入过滤网板25的前端，就能将过滤网板25截留的异物封锁在隔离板26和过滤网板25之间，不会在抽离过程中导致异物大量散落，提高了清洁效率。

工作时，现有的淬火装置结构简单，无法连贯式对钢带的淬火处理，且现有的设备往往只能对钢带进行单液淬火，但一些高质量钢带为了保证刚度，降低变形和裂纹需要进行双液淬火，通过加热座2和淬火箱1的设置，只需将需要淬火的钢带穿过电热丝3，钢带的前端可以通过钢丝先固定牵引，让钢带穿过电热丝3后，自一端到另一端，经过第一个导向辊5的上方，第二个导向辊5的下方，第三个导向辊5的上方，第四个导向辊5的下方和第五个导向辊5的上方，就能让钢带经过两侧淬火箱1的底部，配合隔板4的设置，将淬火箱1内侧分割呈两个区域，靠近加热座2的区域倒入蒸馏水，另一个区域放入淬火油，让钢带加热后，经过水浴淬火再经过淬火油进行淬火，从而实现了精准的双液淬火，且该设备也能进行一般的单液淬火，只需让钢带经过第三个导向辊5后直接抽出即可，提高了设备的适用范围；工作时，在双液淬火过程中，淬火油中不能掺入蒸馏水，掺入会导致油催过程不够稳定，导致钢带质量降低，但是钢带在移动过程中，容易附着部分蒸馏水，通过吹风机7的设置，吹风机7的风力会直接作用在钢带上，让钢带发生抖动，可以有效的抖落钢带外侧的大液体，风干小液珠，减少蒸馏水进入淬火油中的问题；工作时，钢带在淬火过程中，容易出现裂痕，越早发现裂痕，可以及时进行补救措施，钢带朝向外侧的一面容易被观察到，而朝向底面的难以观察，通过观察镜8的设置，可以观看钢带水浴淬火后的底面，从而可以及时发现裂痕，且配合吹风机7的设置，可以吹散淬火过程中的烟气，保证观察视野，而其中一个导向辊5的倾斜设置，让经过淬火油的钢带暂时处于倾斜状态，让上方的残留的淬火油轻易滑落，减少淬火油被携带而出的问题；工作时，启动伺服电机9可以带动导向辊5转动，可以协助钢带的移动工作，定向盘12可以在转杆10外侧移动，将转杆10的外侧分割成几个区域，在加工钢带时，可以调整转杆10表面的区域，让一根转杆10外侧同时可以放置多个宽度相同的钢带，钢带之间用定向盘12进行分割，通过此种设置，进一步提高了装置的适用范围，既可以淬火多组小钢带，也能淬火宽度较大的钢带；工作时，需要调整定向盘12时，启动动力组件将顶出杆15向外顶出，让上盘13和下盘14分离，让定向盘12中心宽度增加，让定向盘12可以滑动，通过观察刻槽11保证定向盘12的移动位置，固定结束后，再使用动力组件让上盘13和下盘14夹紧进行固定；工作时，调整定向盘12时，只需向内挤压按压片18，液压油就会通过传输槽19进入接收管16中，将顶出杆15向外顶出，实现上盘13和下盘14松开的效果，当松开按压片18时，配合弹簧一和弹簧二的设置，就能让顶出杆15回归，让上盘13和下盘14夹紧，无需消耗能源只需简单按压就能实现定向盘12的调整；工作时，在淬火钢带时，钢带的温度高达上百摄氏度，随着钢带与转杆10接触，温度会传递给膨胀圈17中的乙醇液体，使得汽化膨胀，膨胀的膨胀圈17可以填充缝隙，让定向盘12和转杆10牢牢固定，通过此种设置，保证了定向盘12稳定维持在原位的效果；工作时，在淬火过程中，蒸馏水和淬火油中容易混入铁屑等杂质，配合清理箱21的设置，清理箱21中抽水泵22的不断工作，可以进行水循环，而过滤网板25的设置，可以将杂质截留在过滤网板25上，同时不断的水循环，还能保证液体整体的温度均衡，进一步提高了淬火效果；工作时，淬火过程中要保证蒸馏水和淬火油的温度恒定，通过测温器24探测温度，当温度过高时，启动冷凝模块向冷却管23中填充冷媒，由于不断循环的液体，可以将降温效果传递给整体蒸馏水或淬火油中，通过此种设置，保证了淬火时整体淬火液的恒定温度，进一步提高了淬火效果；工作时，在清理过滤网板25时，先将隔离板26插入过滤网板25的前端，就能将过滤网板25截留的异物封锁在隔离板26和过滤网板25之间，不会在抽离过程中导致异物大量散落，提高了清洁效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种弹性钢带淬火设备，其特征在于：包括加热座（2）和淬火箱（1），所述加热座（2）位于淬火箱（1）的一侧，所述加热座（2）的顶面上固定安装有电热丝（3），所述电热丝（3）呈螺旋状设计，所述淬火箱（1）的顶面呈开口设置，所述淬火箱（1）的内侧中部固定安装有隔板（4），所述淬火箱（1）的上方设置有三个导向辊（5），三个导向辊（5）呈平行设置，处于中间位置的导向辊（5）位于隔板（4）的上方，且淬火箱（1）的内侧设置有两个导向辊（5），五个所述导向辊（5）与淬火箱（1）之间均固定安装有连接架。

2.根据权利要求1所述的一种弹性钢带淬火设备，其特征在于：所述隔板（4）顶端中部固定安装有竖板（6），所述竖板（6）位于导向辊（5）和隔板（4）之间，所述竖板（6）的中部固定安装有吹风机（7），所述吹风机（7）的输出端位于竖板（6）的前后两侧。

3.根据权利要求2所述的一种弹性钢带淬火设备，其特征在于：位于淬火箱（1）内侧的两个导向辊（5）中，远离加热座（2）的导向辊（5）呈倾斜状设置，所述竖板（6）的中部固定安装有观察镜（8）。

4.根据权利要求3所述的一种弹性钢带淬火设备，其特征在于：所述导向辊（5）包括伺服电机（9），所述伺服电机（9）的驱动端固定安装有转杆（10），所述伺服电机（9）与连接架固定连接，所述转杆（10）远离伺服电机（9）的一端与连接架转动连接，所述转杆（10）的外侧设置有若干个定向盘（12），所述转杆（10）的外表面开设有刻槽（11）。

5.根据权利要求4所述的一种弹性钢带淬火设备，其特征在于：所述定向盘（12）呈圆环形设置，所述定向盘（12）包括上盘（13）和下盘（14），所述上盘（13）和下盘（14）均呈半圆环形设置，所述上盘（13）的底端固定安装有两个对称设置的接收管（16），所述接收管（16）的底面呈开口设置，所述下盘（14）的顶面固定安装有两个对称设置的顶出杆（15），所述顶出杆（15）与接收管（16）滑动连接，所述上盘（13）的内侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动顶出杆（15）顶出和回收。

6.根据权利要求5所述的一种弹性钢带淬火设备，其特征在于：所述动力组件包括按压片（18），所述上盘（13）的内侧开设有半环形的传输槽（19），所述上盘（13）的内侧中部开设有圆柱形的存放槽（20），所述存放槽（20）填充有液压油，所述存放槽（20）与传输槽（19）互通，且存放槽（20）的一端贯穿上盘（13）的表面，所述传输槽（19）与两个接收管（16）连通，所述按压片（18）与存放槽（20）内壁之间固定连接有弹簧一，所述顶出杆（15）与传输槽（19）内壁之间固定连接有弹簧二。

7.根据权利要求6所述的一种弹性钢带淬火设备，其特征在于：所述上盘（13）与下盘（14）相对的一侧具固定安装有膨胀圈（17），所述膨胀圈（17）为弹性材料，所述膨胀圈（17）的内侧为空心设置，所述膨胀圈（17）的内侧填充有乙醇液体。

8.根据权利要求7所述的一种弹性钢带淬火设备，其特征在于：所述淬火箱（1）的内侧底端固定安装有两个清理箱（21），所述清理箱（21）分被位于隔板（4）的两侧，所述清理箱（21）的内侧固定安装有抽水泵（22），所述清理箱（21）的两侧均开设有孔洞，所述清理箱（21）的内侧滑动连接有过滤网板（25），过滤网板（25）位于抽水泵（22）的输入端。

9.根据权利要求8所述的一种弹性钢带淬火设备，其特征在于：所述清理箱（21）的内侧设置有若干个根冷却管（23），若干根冷却管（23）位于过滤网板（25）与抽水泵（22）之间，且若干根冷却管（23）的一端固定连接有冷凝模块，冷凝模块用于向冷却管（23）中通入降温冷媒，所述清理箱（21）的内侧固定安装有测温器（24）。

10.根据权利要求9所述的一种弹性钢带淬火设备，其特征在于：所述过滤网板（25）的外侧滑动连接有隔离板（26），所述隔离板（26）的边缘固定安装有密封圈。

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