CN214735384U - 一种玻璃移液管高效加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃移液管生产技术领域，具体公开了一种玻璃移液管高效加工成型设备；所述加工设备包括机座、管料竖向输送装置和控制面板，所述管料竖向输送装置包括第一圆形传送腔和第二圆形传送腔，所述第一转杆的上端设置有位于第一圆形传送腔下端的第一转盘，所述第一转盘的外圆面上开设有若干第一管身卡口，所述第二步进电机的输出轴穿过对应轴承的端部连接有第二转杆，所述第二转杆的上端设置有位于第二圆形传送腔上端的第二转盘，所述第一转盘和第二转盘在竖直方向上错位设置，所述第二转盘的外圆面上开设有若干第二管身卡口；本实用新型公开的加工设备结构紧凑、生产效率高，而且其生产出来的玻璃移液管的精度高，市场竞争力强。

Description

一种玻璃移液管高效加工成型设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃移液管生产技术领域，具体公开了一种玻璃移液管高效加工成型设备。

背景技术

玻璃移液管是一种较为精确的量取液体的器材，其主要由玻璃滴管、胶头和盖子三个部分组成，其中玻璃滴管的传统的生产过程是通过上料架对坯料玻璃管进行横向上料，然后依次经过定长、预切割、加热、水冷爆、烘干、加热成型制备得到。而传统的对玻璃管的生产工艺由于其受到设备的约束，其生产效率受限，而且整套设备由于横向上料，其整套设备不仅占地面积大，而且其生产出来的玻璃移液管的精度低，产品力较差。

例如申请号为CN201120247208.5的实用新型就公开了一种玻璃管切割滚动架，涉及玻璃制品生产设备领域，包括底座，底座两端设置有支架，支架顶端通过轴承设置有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴上分别设置有一号滚轮和二号滚轮，第一传动轴和第二传动轴右端均设置有链轮，链轮通过链条连接固定在支架右侧的电机。该实用新型结构简单、使用方便、造价低，工作时，玻璃管放在一号滚轮与二号滚轮之间，由滚轮带动其转动，在通过火焰枪进行切割，其对整个玻璃管的加工是横向上料方式，从而导致其如果欲完成对玻璃管的整套加工流程，其设备结构复杂、占地面积较大，而且其严重制约了整个玻璃移液管的生产效率。因此，针对现有玻璃移液管生产设备的上述不足，设计一种竖向上料、结构紧凑、且能够依次快速完成玻璃移液管上述加工步骤的玻璃移液管高效加工成型工艺及加工设备是一项有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有玻璃移液管生产设备的上述不足，设计一种竖向上料、结构紧凑、且能够依次快速完成玻璃移液管上述加工步骤的玻璃移液管高效加工成型工艺及加工设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃移液管高效加工成型工艺，包括如下步骤：

1)管料吹扫：生产前制瓶工需使用高压风手枪对玻管内外壁吹扫，以保证玻管内外无玻屑和灰尘；

2)竖向上料：通过管料输送带将管料卡入第一转盘上对应的第一管身卡口中；

3)管身预切割：通过第一转盘将管料送至切割轮片正下方，然后启动伸缩装置将切割轮片伸至于管身指定长度，同时启动驱动电机使得竖向胶辊转动，在竖向胶辊的作用下使得管身转动，从而对其进行定长切割；

4)管身加热：通过第一转盘将管料送至直管式火焰喷射枪正下方，然后启动伺服电机将火焰喷射头深入至管身预切割的位置处进行火焰加热；

5)切割水冷爆：通过第一转盘将管料送至冷爆水枪的正下方，冷爆水枪对管身加热处进行喷水，同时管身上下端分别卡入第二管身卡口、第一管身卡口中，然后在两者切应力的作用下将管身切割，管身上部分在第二转盘的作用下送入第二圆形传送腔中，管身下部分仍在第一圆形传送腔中；

6)切割后成型处理：通过第一转盘将管身下部分依次经过预烧瓶肩、烧瓶口成型、烧瓶肩成型的处理，最后丛成品料出料口送出即可。

优选地，所述步骤2中的管料输送带将管料竖向输送并卡入第一转盘上的第一管身卡口中。

优选地，所述步骤4中的火焰加热的温度范围在720～780℃。

优选地，所述步骤5中的切割水冷爆的冷却水的温度为18～22℃。

一种用于制备上述玻璃移液管的加工设备，包括机座、管料竖向输送装置和控制面板，所述机座的上表面设置有装载板，所述管料竖向输送装置固定安装在装载板的上表面，所述控制面板设置在机座的前侧面，所述管料竖向输送装置包括第一圆形传送腔和第二圆形传送腔，所述第一圆形传送腔和第二圆形传送腔相切设置，且第一圆形传送腔和第二圆形传送腔的相切处相连通设置，所述第一圆形传送腔和第二圆形传送腔的底壁圆心处均设置有轴承，位于所述第一圆形传送腔正下方的机座内部设置有第一步进电机，位于所述第二圆形传送腔正下方的机座内部设置有第二步进电机，所述第一步进电机的输出轴穿过对应轴承的端部连接有第一转杆，所述第一转杆的上端设置有位于第一圆形传送腔下端的第一转盘，所述第一转盘的外圆面上开设有若干第一管身卡口，所述第二步进电机的输出轴穿过对应轴承的端部连接有第二转杆，所述第二转杆的上端设置有位于第二圆形传送腔上端的第二转盘，所述第一转盘和第二转盘在竖直方向上错位设置，所述第二转盘的外圆面上开设有若干第二管身卡口；

所述第一圆形传送腔的前侧面右端连接有管料输送带，所述管料输送带的内端与第二圆形传送腔相连通，位于所述第一圆形传送腔左前侧的装载板上固定连接有L型架，所述L型架的顶壁上固定有伸缩装置，所述伸缩装置的活塞杆下端连接有U型座，所述U型座的后侧面设置有竖向滑条，所述L型架的后侧壁上设置有与竖向滑条相配合的竖向滑槽，所述U型座中固定有切割电机，所述切割电机的输出轴伸出U型座的下端连接有切割轮片，位于所述切割电机下方前侧的第一圆形传送腔上开设有竖向缺口，所述竖向缺口中设置有竖向胶辊，所述机座内部设置有与竖向胶辊下端面相连接的驱动电机；

位于所述L型架左侧的装载板上设置有电机支撑板，所述电机支撑板的上端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有主动齿轮，位于所述电机支撑板旁侧的装载板上设置有竖杆，所述竖杆朝向第一圆形传送腔一侧的上下两端均连接有限位环，两个所述限位环中设置有直管式火焰喷射枪，所述直管式火焰喷射枪的下端设置有朝四周设置的火焰喷射头，位于两个所述限位环之间的直管式火焰喷射枪侧面连接有竖向齿条，所述主动齿轮与竖向齿条之间相啮合；

位于所述第一圆形传送腔和第二圆形传送腔相切处正上方设置有冷爆水枪，位于所述第一圆形传送腔和第二圆形传送腔相切处后侧的第一圆形传送腔上顺时针依次设置有第一烧瓶肩火焰喷射枪、烧瓶口火焰喷射枪、第二烧瓶肩火焰喷射枪，位于所述烧瓶口火焰喷射枪、第二烧瓶肩火焰喷射枪处正上方设置有瓶口成型模具和烧瓶肩成型模具，所述第一圆形传送腔的右侧开设有成品料出料口。

作为上述方案的进一步设置，所述机座的下表面四个拐角处均设置有减震支脚。

作为上述方案的进一步设置，所述第一圆形传送腔中设置的第一转盘为两个，两个所述第一转盘间隔设置，且两个第一转盘上的第一管身卡口上下对齐设置，所述第二圆形传送腔中的第二转盘也为两个，两个所述第二转盘间隔设置，且两个第二转盘上的第二管身卡口上下对齐设置。

作为上述方案的进一步设置，所述第一转盘上开设的第一管身卡口为8～12个，所述第二转盘上开设的第二管身卡口为5～8个。

作为上述方案的进一步设置，所述伸缩装置为气缸、液压缸或者电动伸缩杆其中的一种。

作为上述方案的进一步设置，所述切割轮片为精钢片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型公开的加工设备将传统的玻璃管加工时管料横向上料改成竖直上料，其管料从管料输送带进入到第一圆形传送腔中并与第一转盘上的卡口向卡合，并随着第一转盘定角度转动，然后依次对管料进行定长度预切割、火焰加热、水冷后错位切断、然后对切割后的玻璃管瓶口、瓶肩进行加热，最后再利用成型模具将玻璃管加工成型玻璃滴管，其整套设备结构紧凑、生产效率高，每台设备每日可生产20000个玻璃滴管，而且其生产出来的玻璃移液管的精度高，市场竞争力强。

2)本实用新型公开的加工设备其对管身预切割时可通过伸缩装置将切割轮片调节至设定位置，然后再对其管身进行预切割；另外，切割前的加热装置通过控制伺服电机的转动圈数，然后通过主动齿轮与竖向齿条之间的啮合作用能够将直管式火焰喷射枪深入管身内部的预切割位置，然后对其进行加热，从而能够实现对管料的精准、定长切断，从而使得玻璃滴管的加工精度高；另外，在生产不同规格的玻璃滴管时可通过调节伸缩装置的伸长量和伺服电机的转动角度即可实现不同产品的加工；整个加工设备虽然结构紧凑，但是其加工精度高、适用性更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的加工成型的工艺流程图；

图2为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图4为本实用新型中管料竖向输送装置的俯视平面结构示意图；

图5为本实用新型中机座、管料竖向输送装置的主视内部平面结构示意图；

图6为本实用新型中机座的立体结构示意图；

图7为本实用新型中圆形传送腔的立体结构示意图；

图8为本实用新型中第一转盘、第二转盘的立体结构示意图；

图9为本实用新型中伸缩装置、U型座、切割电机等立体结构示意图；

图10为本实用新型中伺服电机、直管式火焰喷射枪等立体结构示意图；

图11为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

其中：

1-机座，100-控制面板，101-装载板，102-减震支脚；

2-管料竖向输送装置，201-第一圆形传送腔，2011-成品料出料口，202-第二圆形传送腔，203-轴承，204-第一步进电机，205-第二步进电机，206-第一转杆，207-第一转盘，2071-第一管身卡口，208-第二转杆，209-第二转盘，2091-第二管身卡口，210-管料输送带，211-L型架，212-伸缩装置，213-U型座，214-竖向滑条，215-切割电机，216-切割轮片，217-电机支撑板，218-伺服电机，219-主动齿轮，220-竖杆，221-限位环，222-直管式火焰喷射枪，223-竖向齿条，224-竖向胶辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语″第一″、″第二″仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～11，并结合实施例来本实用新型公开的用于制备玻璃移液管的加工设备进行详细说明。

实施例1

本实施例1公开了一种制备玻璃移液管的加工设备，参考附图2、附图3、附图5和附图6，其主体结构包括机座1、管料竖向输送装置2和控制面板100。在机座1的上表面设置有装载板101，管料竖向输送装置2固定安装在装载板101的上表面，将控制面板100设置在机座1的前侧面。

参考附图4、附图7和附图8，其管料竖向输送装置2包括第一圆形传送腔201和第二圆形传送腔202，其中第一圆形传送腔201和第二圆形传送腔202相切设置，并且将第一圆形传送腔201和第二圆形传送腔202的相切处相连通设置。在第一圆形传送腔201和第二圆形传送腔202的底壁圆心处均设置有轴承203，位于第一圆形传送腔201正下方的机座1内部设置有第一步进电机204，位于第二圆形传送腔202正下方的机座1内部设置有第二步进电机205。第一步进电机204的输出轴穿过对应轴承203的端部连接有第一转杆206，第一转杆206的上端设置有位于第一圆形传送腔201下端的第一转盘207，第一转盘207的外圆面上开设有若干第一管身卡口2071。其第二步进电机205的输出轴穿过对应轴承203的端部连接有第二转杆208，第二转杆208的上端设置有位于第二圆形传送腔202上端的第二转盘209，并且在设置时其第一转盘207和第二转盘209在竖直方向上错位设置，在第二转盘209的外圆面上开设有若干第二管身卡口2091。具体地设置时其第一圆形传送腔201中设置的第一转盘207为两个，两个第一转盘207间隔设置，并且两个第一转盘207上的第一管身卡口2071上下对齐设置；第二圆形传送腔202中的第二转盘209也为两个，两个第二转盘209间隔设置，并且两个第二转盘209上的第二管身卡口2091上下对齐设置；上述第一转盘207和第二转盘208设置为两个能够保证将管料夹紧，防止其发生倾斜。同时，其第一转盘207上开设的第一管身卡口2071为8～12个，第二转盘209上开设的第二管身卡口2091为5～8个；具体第一管身卡口2071和第二管身卡口2091的数量设计根据实际情况确定。

参考附图2和附图3，在第一圆形传送腔201的前侧面右端连接有管料输送带210，其管料输送带210能够将管料竖向输送，并将管料输送带210的内端与第二圆形传送腔202相连通。同时参考附图9，位于第一圆形传送腔201左前侧的装载板101上固定连接有L型架211，L型架211的顶壁上固定有伸缩装置212，具体地其伸缩装置212为气缸、液压缸或者电动伸缩杆其中的一种。在伸缩装置212的活塞杆下端连接有U型座213，U型座213的后侧面设置有竖向滑条214，L型架211的后侧壁上设置有与竖向滑条214相配合的竖向滑槽(图中未画出)，其竖向滑条214和竖向滑槽的设置能够保证切割装置稳定上下移动。在U型座213中固定有切割电机215，切割电机215的输出轴伸出U型座213的下端连接有切割轮片216，其中切割轮片216为精钢片。位于切割电机215下方前侧的第一圆形传送腔201上开设有竖向缺口，竖向缺口中设置有竖向胶辊224，机座1内部设置有与竖向胶辊224下端面相连接的驱动电机(图中未画出)，当竖向胶辊224转动时其摩擦力能够带动管料旋转，从而对管料进行轻微预环切。

参考附图2、附图3、附图10和附图11，位于L型架211左侧的装载板101上设置有电机支撑板217，电机支撑板217的上端固定有伺服电机218，伺服电机218的输出轴上设置有主动齿轮219。位于电机支撑板217旁侧的装载板101上设置有竖杆220，竖杆220朝向第一圆形传送腔201一侧的上下两端均连接有限位环221，两个限位环221中设置有直管式火焰喷射枪222，直管式火焰喷射枪222的下端设置有朝四周设置的火焰喷射头2221。位于两个限位环221之间的直管式火焰喷射枪222侧面连接有竖向齿条223，并将主动齿轮219与竖向齿条223之间相啮合。

最后，参考附图2和附图3，在位于第一圆形传送腔201和第二圆形传送腔202相切处正上方设置有冷爆水枪(图中未画出)，其冷爆水枪能够对加热处的管料进行喷水急降温。位于第一圆形传送腔201和第二圆形传送腔202相切处后侧的第一圆形传送腔201上顺时针依次设置有第一烧瓶肩火焰喷射枪225、烧瓶口火焰喷射枪226、第二烧瓶肩火焰喷射枪227，位于烧瓶口火焰喷射枪226、第二烧瓶肩火焰喷射枪227处正上方设置有瓶口成型模具和烧瓶肩成型模具(其两者均为现有技术，本处未画出，其可根据滴管实际形状大小进行选择)，第一圆形传送腔201的右侧开设有成品料出料口2011。最后，本实用新型还在机座1的下表面四个拐角处均设置有减震支脚102。

本实用新型还公开了一种使用上述公开的制备玻璃移液管的加工设备对玻璃滴管进行高效加工成型的工艺(可参考附图1)，其包括如下步骤：

1)管料吹扫：生产前制瓶工需使用高压风手枪对玻管内外壁吹扫，以保证玻管内外无玻屑和灰尘；

2)竖向上料：通过管料输送带210将管料卡入第一转盘207上对应的第一管身卡口2071中；

3)管身预切割：通过第一转盘207将管料送至切割轮片216正下方，然后启动伸缩装置212将切割轮片216伸至于管身指定长度，同时启动驱动电机使得竖向胶辊224转动，在竖向胶辊224的作用下使得管身转动，从而对其进行定长切割；

4)管身加热：通过第一转盘207将管料送至直管式火焰喷射枪222正下方，然后启动伺服电机218将火焰喷射头2221深入至管身预切割的位置处进行火焰加热；

5)切割水冷爆：通过第一转盘207将管料送至冷爆水枪的正下方，冷爆水枪对管身加热处进行喷水，同时管身上下端分别卡入第二管身卡口2091、第一管身卡口2071中，然后在两者切应力的作用下将管身切割，管身上部分在第二转盘的作用下送入第二圆形传送腔202中，管身下部分仍在第一圆形传送腔201中；

6)切割后成型处理：通过第一转盘207将管身下部分依次经过预烧瓶肩、烧瓶口成型、烧瓶肩成型的处理，最后丛成品料出料口2011送出即可。

其中，步骤2中的管料输送带210将管料竖向输送并卡入第一转盘207上的第一管身卡口2071中。

其中，步骤4中的火焰加热的温度范围控制在720～780℃。

其中，步骤5中的切割水冷爆的冷却水的温度控制在18～22℃。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃移液管高效加工成型设备，其特征在于，包括机座（1）、管料竖向输送装置（2）和控制面板（100），所述机座（1）的上表面设置有装载板（101），所述管料竖向输送装置（2）固定安装在装载板（101）的上表面，所述控制面板（100）设置在机座（1）的前侧面，所述管料竖向输送装置（2）包括第一圆形传送腔（201）和第二圆形传送腔（202），所述第一圆形传送腔（201）和第二圆形传送腔（202）相切设置，且第一圆形传送腔（201）和第二圆形传送腔（202）的相切处相连通设置，所述第一圆形传送腔（201）和第二圆形传送腔（202）的底壁圆心处均设置有轴承（203），位于所述第一圆形传送腔（201）正下方的机座（1）内部设置有第一步进电机（204），位于所述第二圆形传送腔（202）正下方的机座（1）内部设置有第二步进电机（205），所述第一步进电机（204）的输出轴穿过对应轴承（203）的端部连接有第一转杆（206），所述第一转杆（206）的上端设置有位于第一圆形传送腔（201）下端的第一转盘（207），所述第一转盘（207）的外圆面上开设有若干第一管身卡口（2071），所述第二步进电机（205）的输出轴穿过对应轴承（203）的端部连接有第二转杆（208），所述第二转杆（208）的上端设置有位于第二圆形传送腔（202）上端的第二转盘（209），所述第一转盘（207）和第二转盘（209）在竖直方向上错位设置，所述第二转盘（209）的外圆面上开设有若干第二管身卡口（2091）；

所述第一圆形传送腔（201）的前侧面右端连接有管料输送带（210），所述管料输送带（210）的内端与第二圆形传送腔（202）相连通，位于所述第一圆形传送腔（201）左前侧的装载板（101）上固定连接有L型架（211），所述L型架（211）的顶壁上固定有伸缩装置（212），所述伸缩装置（212）的活塞杆下端连接有U型座（213），所述U型座（213）的后侧面设置有竖向滑条（214），所述L型架（211）的后侧壁上设置有与竖向滑条（214）相配合的竖向滑槽，所述U型座（213）中固定有切割电机（215），所述切割电机（215）的输出轴伸出U型座（213）的下端连接有切割轮片（216），位于所述切割电机（215）下方前侧的第一圆形传送腔（201）上开设有竖向缺口，所述竖向缺口中设置有竖向胶辊（224），所述机座（1）内部设置有与竖向胶辊（224）下端面相连接的驱动电机；

位于所述L型架（211）左侧的装载板（101）上设置有电机支撑板（217），所述电机支撑板（217）的上端固定有伺服电机（218），所述伺服电机（218）的输出轴上设置有主动齿轮（219），位于所述电机支撑板（217）旁侧的装载板（101）上设置有竖杆（220），所述竖杆（220）朝向第一圆形传送腔（201）一侧的上下两端均连接有限位环（221），两个所述限位环（221）中设置有直管式火焰喷射枪（222），所述直管式火焰喷射枪（222）的下端设置有朝四周设置的火焰喷射头（2221），位于两个所述限位环（221）之间的直管式火焰喷射枪（222）侧面连接有竖向齿条（223），所述主动齿轮（219）与竖向齿条（223）之间相啮合；

位于所述第一圆形传送腔（201）和第二圆形传送腔（202）相切处正上方设置有冷爆水枪，位于所述第一圆形传送腔（201）和第二圆形传送腔（202）相切处后侧的第一圆形传送腔（201）上顺时针依次设置有第一烧瓶肩火焰喷射枪（225）、烧瓶口火焰喷射枪（226）、第二烧瓶肩火焰喷射枪（227），位于所述烧瓶口火焰喷射枪（226）、第二烧瓶肩火焰喷射枪（227）处正上方设置有瓶口成型模具和烧瓶肩成型模具，所述第一圆形传送腔（201）的右侧开设有成品料出料口（2011）。

2.根据权利要求1所述的玻璃移液管高效加工成型设备，其特征在于，所述机座（1）的下表面四个拐角处均设置有减震支脚（102）。

3.根据权利要求1所述的玻璃移液管高效加工成型设备，其特征在于，所述第一圆形传送腔（201）中设置的第一转盘（207）为两个，两个所述第一转盘（207）间隔设置，且两个第一转盘（207）上的第一管身卡口（2071）上下对齐设置，所述第二圆形传送腔（202）中的第二转盘（209）也为两个，两个所述第二转盘（209）间隔设置，且两个第二转盘（209）上的第二管身卡口（2091）上下对齐设置。

4.根据权利要求1所述的玻璃移液管高效加工成型设备，其特征在于，所述第一转盘（207）上开设的第一管身卡口（2071）为8~12个，所述第二转盘（209）上开设的第二管身卡口（2091）为5~8个。

5.根据权利要求1所述的玻璃移液管高效加工成型设备，其特征在于，所述伸缩装置（212）为气缸、液压缸或者电动伸缩杆其中的一种。

6.根据权利要求1所述的玻璃移液管高效加工成型设备，其特征在于，所述切割轮片（216）为精钢片。

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