CN206511299U - 托盘及自助设备组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种托盘及自助设备组件，托盘包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件上设有用于与自助设备的第一侧壁可拆卸地连接的第一安装部，第二支撑件上设有用于与自助设备的第二侧壁可拆卸地连接的第二安装部；并且，第一安装部与第一支撑件的底面之间，以及第二安装部与第二支撑件的底面之间均间隔设定距离，以使自助设备的底面与支撑面脱离。本实用新型提供的托盘，在将自助设备安装在托盘上或者将自助设备从托盘上拆下时，无需整体搬动自助设备，作业效率高，使用方便。

Description

托盘及自助设备组件

技术领域

本实用新型涉及一种托盘，以及一种使用该托盘的自助设备组件。

背景技术

自助售货机、自助查询机等自助设备通常使用托盘进行搬运和运输。如图1所示，相关技术提供了一种托盘，包括平板1’、多个长条支撑板2’和多个木墩3’，其中，多个木墩3’沿平板1’板面呈N行M列间隔排列，且与平板1’底面垂直连接，每列木墩3’的底面与一个长条支撑板2’固定连接，相邻的两个木墩3’之间形成用于与叉车的货叉插接的空挡。在搬运自助设备时，首先将自助设备整体放置在托盘的平板1’上，然后将叉车的货叉插入相邻两个木墩3’之间的空挡向上抬举，从而将自助设备抬起并运输。

这种托盘的问题在于，在将自助设备搬上托盘或者从托盘上搬下时需要将自助设备整体搬动，由于自助设备通常体积大、重量沉，一个操作者难以搬动，必须多人合力才能完成自助设备的装卸，因此，相关技术提供的托盘存在使用不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托盘，以解决现有技术中存在的在运输自助设备时托盘使用不方便的技术问题。

本实用新型提供一种托盘，包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件上设有用于与自助设备的第一侧壁可拆卸地连接的第一安装部，第二支撑件上设有用于与自助设备的第二侧壁可拆卸地连接的第二安装部；并且，第一安装部与第一支撑件的底面之间，以及第二安装部与第二支撑件的底面之间均间隔设定距离，以使自助设备的底面与支撑面脱离。

进一步地，第一支撑件和第二支撑件均为支撑板。

进一步地，第一安装部和第二安装部均为安装孔。

进一步地，第一支撑件与第二支撑件结构相同。

进一步地，托盘还包括托板，托板可拆卸地连接在第一支撑件和第二支撑件之间；沿竖直方向，托板高于第一支撑件和第二支撑件的底面，并且低于第一安装部和第二安装部，以使托板低于自助设备的底面。

进一步地，托板与第一支撑件和第二支撑件通过紧固件可拆卸地固定连接。

进一步地，托板为两个，两个托板沿水平方向间隔设置。

进一步地，第一支撑件的两端设有第一豁口和第二豁口，第二支撑件的两端分别设有与第一豁口正对的第三豁口以及与第二豁口正对的第四豁口，两个托板中的一个的两端分别搭接在第一豁口和第三豁口上，两个托板中的另一个的两端分别搭接在第二豁口和第四豁口上。

本实用新型还提供一种自助设备组件，包括自助设备以及本实用新型提供的托盘，自助设备的第一侧壁与托盘的第一支撑件可拆卸地连接，自助设备的第二侧壁与第二支撑件可拆卸地连接。

本实用新型还提供一种自助设备组件，包括自助设备以及本实用新型提供的托盘，自助设备的第一侧壁与托盘的第一支撑件可拆卸地连接，自助设备的第二侧壁与第二支撑件可拆卸地连接，自助设备的底面与托盘中的托板抵接。

在使用本实施例提供的托盘搬运自助设备时，先以底面与第二侧壁对应的边沿为中心转动自助设备，使自助设备的第一侧壁这一侧翘起，此时，可将第一支撑件上的第一安装部与第一侧壁可拆卸连接，从而将第一支撑件与第一侧壁连接；第一支撑件安装好后，将第一支撑件与支撑面接触，再以第一支撑件为中心转动自助设备，将第二支撑件上的第二安装部与第二侧壁可拆卸连接，从而将第二支撑件与第二侧壁连接，进而使自助设备的底面脱离支撑面。在搬运自助设备时，叉车的货叉从第一支撑件与第二支撑件之间伸入自助设备底部，对自助设备的底面施加向上的作用力，从而将自助设备与托盘一起托举抬升。

当将自助设备搬运到指定位置后，首先将第一支撑件与自助设备的第一侧壁分离，使自助设备的第一侧壁一侧着地；然后再将第二支撑件与自助设备的第二侧壁分离，使自助设备的第二侧壁一侧着地，自助设备的底面与支撑面贴合，从而将自助设备放置在支撑面上。

本实用新型提供的托盘，在将自助设备安装在托盘上或者将自助设备从托盘上拆下时，无需整体搬动自助设备，节省劳动力，作业效率高，使用方便。

附图说明

图1是相关技术提供的一种托盘的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的托盘与自助设备的装配示意图；

图3是使用本实用新型提供的托盘的自助设备的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例提供的托盘的结构示意图；

图5是本实用新型第三实施例提供的托盘的结构示意图；

图6是本实用新型第三实施例提供托盘的第一支撑件的结构示意图；

图7是本实用新型第四实施例提供的托盘的结构示意图。

图中：1－第一支撑件；2－第二支撑件；3－第一托板；4－第二托板；11－第一台阶面；12－第二台阶面；13－第一中间端面；14－第一插槽；21－第三台阶面；22－第四台阶面；23－第二中间端面；24－第二插槽；10－第一安装孔；101－第一侧壁；102－第二侧壁；103－第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图2是本实用新型第一实施例提供的托盘与自助设备的装配示意图，图3是使用本实用新型提供的托盘的自助设备的结构示意图。如图2和图3所示，本实用新型提供一种托盘，包括相对设置的第一支撑件1和第二支撑件2，第一支撑件1上设有用于与自助设备的第一侧壁101可拆卸地连接的第一安装部，第二支撑件2上设有用于与自助设备的第二侧壁102可拆卸地连接的第二安装部；并且，第一安装部与第一支撑件1的底面之间，以及第二安装部与第二支撑件2的底面之间均间隔设定距离，以使自助设备的底面与支撑面脱离。

其中，第一支撑件1的结构形式和第二支撑件2的结构形式均可以为多种，例如：第一支撑件1和第二支撑件2均可以为块状，也可以为多个管状体相互连接构成的支撑架。较佳地是，第一支撑件1和第二支撑件2均为支撑板，结构简单，加工方便，成本低。

当第一支撑件1和第二支撑件2均为支撑板时，优选地，第一支撑件1与第二支撑件2具有相同的高度和长度，以便于加工。

需要说明的是，第一支撑件1和第二支撑件2可以采用不同的结构形式，较佳地是，两者采用相同的结构形式，方便加工，也可减少使用零件的种类。

当第一支撑件1和第二支撑件2均为支撑板时，还可均包括固定板和滑动板，固定板用于与自助设备的侧壁连接；沿水平方向，固定板的侧面上平行间隔设置有多个沿竖直方向延伸的滑槽；相应地，滑动板的侧面上设置有多个与滑槽一一配合的滑轨，滑动板的上端连接有气缸或者液压缸；当将两个固定板分别与自助设备的第一侧壁101和第二侧壁102连接固定后，气缸或者液压缸开始工作，推动滑动板相对于固定板向下运动，从而将自助设备托起，使自助设备的底面与支撑面脱离，避免人工先将自助设备的一侧推起。

第一安装部的结构形式和第二安装部的结构形式均可以为多种，例如：第一安装部为沿着第一支撑件1的长度方向设置的第一燕尾槽，相应地，自助设备的第一侧壁101上设置有与第一燕尾槽相配合的第一凸起；第二安装部为沿着第二支撑件2的长度方向设置的第二燕尾槽，相应地，自助设备的第二侧壁102上设置有与第一燕尾槽相配合的第二凸起；安装时，将燕尾槽由凸起的一端滑向凸起的另一端，从而使凸起完全卡设在燕尾槽内，从而将第一安装部和第二安装部与自助设备连接。

又如：第一安装部和第二安装部为插孔，相应地，第一侧壁101和第二侧壁102上设置有与插孔相配合的挂钩，安装时，将挂钩挂在插孔内。

需要说明的是，第一安装部与第一支撑件1的底面之间，以及第二安装部与第二支撑件2的底面之间均间隔设定距离，当使用本实施例提供的托盘搬运被托物时，该预设距离使得被托物在第一支撑件1和第二支撑件2均与被托物连接后，被托物的底面能够脱离支撑面，例如地面。具体地，例如：当第一安装部和第二安装部均为安装槽时，安装槽的中心至支撑件底面具有该设定距离H1，自助设备上的与安装槽相配合的凸起的中心至自助设备的底面的距离为H2，H1大于H2；当第一安装部和第二安装部均为插孔时，自助设备的第一侧壁101和第二侧壁102上相应地设有挂钩时，插孔与支撑件的底面具有该设定距离H1，挂钩与自助设备的连接处与自助设备的底面的距离为H2，H1大于H2；当第一安装部和第二安装部均为第一安装孔时，自主设备的第一侧壁101和第二侧壁102均设有与第一安装孔相配合的第二安装孔，第一安装孔的中心至支撑件的底面具有该设定距离H1，第二安装孔的中心与自助设备的底面的距离为H2，H1大于H2。

在使用本实施例提供的托盘搬运自助设备时，可以底面与第二侧壁102对应的边沿为中心转动自助设备，使自助设备的第一侧壁101这一侧翘起，此时，可将第一支撑件1上的第一安装部与第一侧壁101可拆卸连接，从而将第一支撑件1与第一侧壁101连接；第一支撑件1安装好后，将第一支撑件1与支撑面接触，再以第一支撑件1为中心转动自助设备，将第二支撑件2上的第二安装部与第二侧壁102可拆卸连接，从而将第二支撑件2与第二侧壁102连接，进而使自助设备的底面脱离支撑面。在搬运自助设备时，叉车的货叉从第一支撑件1与第二支撑件2之间伸入自助设备底部，对自助设备的底面施加向上的作用力，从而将自助设备与托盘一起托举抬升。

当将自助设备搬运到指定位置后，首先将第一支撑件1与自助设备的第一侧壁101分离，使自助设备的第一侧壁101一侧着地；然后再将第二支撑件2与自助设备的第二侧壁102分离，使自助设备的第二侧壁102一侧着地，自助设备的底面与支撑面贴合，从而将自助设备放置在支撑面上。

本实用新型提供的托盘，在将自助设备安装在托盘上或者将自助设备从托盘上拆下时，无需整体搬动自助设备，节省劳动力，作业效率高，使用方便。

如图2和图3所示，在上述实施例基础之上，较佳地，第一安装部和第二安装部均为安装孔。

本实施例中，第一安装部为第一安装孔10，第二安装部为第二安装孔103。在第一支撑件1和第二支撑件2上分别设置有多个第一安装孔10，在自助设备的第一侧壁101和第二侧壁102上分别设置有多个第二安装孔103，多个第二安装孔103的数量和位置与多个第一安装孔10的数量和位置一一对应，在将第一支撑件1和第二支撑架2与自助设备连接时，采用紧固件穿过安装孔从而将第一支撑件1与第一侧壁101连接以及将第二支撑件2与第二侧壁102连接。安装孔的结构简单，易加工，采用紧固件连接牢固可靠。

优选地，在第一支撑件1和第二支撑件2上的第一安装孔10的数量均为3个，且第一支撑件1上的第一安装孔10到第一支撑件1的底面的距离与第二支撑件2上的第一安装孔10到第二支撑件2的底面的距离相等。这样便于安装，且使第一侧壁101与第一支撑件1的连接处以及第二侧壁102与第二支撑件2的连接处整洁美观。

在将自助设备安装在托盘上时，首先将第一支撑件1与自助设备的第一侧壁101相对，将紧固件插入第二安装孔103和第一安装孔10中并旋紧，使第一支撑件1与自助设备固定连接；然后再将第二支撑件2与自助设备的第二侧壁102相对，将紧固件插入第二安装孔103和第一安装孔10中并旋紧，使第二支撑件2与自助设备固定连接，从而使自助设备的底面脱离支撑面。在搬运自助设备时，叉车的货叉从第一支撑件1与第二支撑件2之间伸入自助设备底部，对自助设备的底面施加向上的作用力，从而将自助设备与托盘一起托举抬升。其中，紧固件可以为螺钉，也可以为螺栓螺母。

在将自助设备从托盘上拆下时，首先将第一支撑件1与自助设备的第一侧壁101分离，使自助设备的第一侧壁101一侧着地；然后再将第二支撑件2与自助设备的第二侧壁102分离，使自助设备的第二侧壁102一侧着地，自助设备的底面与支撑面(例如地面)贴合，从而将自助设备放置在支撑面上。

图4是本实用新型第二实施例提供的托盘的结构示意图。如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，托板可拆卸地连接在第一支撑件1和第二支撑件2之间；沿竖直方向，托板高于第一支撑件1和第二支撑件2的底面，并且低于第一安装部和第二安装部。

本实施例中，沿竖直方向，托板高于第一支撑件1和第二支撑件2的底面，并且低于第一安装部和第二安装部，从而使得当托板安装后，能够位于自助设备的底面与支撑面之间，保证叉车的货叉与托板抵接。

在将自助设备安装在托盘上时，首先分别将第一支撑件1与自助设备的第一侧壁101固定连接、第二支撑件2与自助设备的第二侧壁102固定连接；然后，托板可拆卸地连接在第一支撑件1和第二支撑件2之间。在搬运自助设备时，叉车的货叉从第一支撑件1与第二支撑件2之间伸入托盘下方，对托板施加向上的作用力，从而将自助设备与托盘一起托举抬升。通过设置托板，在搬运自助设备时，叉车的货叉对托板施力，避免对自助设备的底面造成损坏，从而提高了托盘的适用性。

其中，托板可以为一整块板，也可以为多个板沿水平方向间隔设置。

图7是本实用新型第四实施例提供的托盘的结构示意图。托板与第一支撑件1和第二支撑件2可拆卸地连接方式有多种，如图7所示，在第一支撑件1的侧面设置第一插槽14，在第二支撑件2上正对设置第二插槽24，将托板的一端卡设在第一插槽14内，另一端卡设在第二插槽24内。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，托板与第一支撑件1和第二支撑件2通过紧固件可拆卸地固定连接。

本实施例中，将第一支撑件1和自助设备的第一侧壁101连接以及将第二支撑件2与自助设备的第二侧壁102连接后，将托板由第一支撑件1和第二支撑件2的一端插入第一支撑件1和第二支撑件2之间，然后再通过紧固件将托板的一端与第一支撑件1旋紧，将托板的另一端与第二支撑件2旋紧。使用紧固件将托板与第一支撑件1和第二支撑件2连接固定，可提高托板的稳定性，避免在运输过程中托板掉落。

可以在第一支撑件1和第二支撑件2相对的板面上设置用于托板滑动的导向槽，方便安装。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，托板为两个，两个托板沿水平方向间隔设置。

本实施例中，两个托板中的一个为第一托板3，另一个为第二托板4。在将自助设备安装在托盘上时，首先分别将第一支撑件1与自助设备的第一侧壁101连接、第二支撑件2与自助设备的第二侧壁102连接；然后，沿第一支撑件1的长度方向，将第一托板3从第一支撑件1和第二支撑件2的一端插入第一支撑件1与第二支撑件2之间，将第二托板4从第一支撑件1和第二支撑件2的另一端插入第一支撑件1与第二支撑件2之间。其中，自助设备的底面可以与第一托板3和第二托板4平行间隔设定距离。优选地，第一托板3和第二托板4的顶面与自助设备的底面抵接，以使第一托板3和第二托板4可以承担自助设备的一部分重力；最后使用紧固件将第一托板3的两端分别与第一支撑件1和第二支撑件2固定连接，使用紧固件将第二托板4的两端分别与第一支撑件1和第二支撑件2固定连接。在搬运自助设备时，叉车的货叉从第一支撑件1与第二支撑件2之间伸入托盘下方，对第一托板3和第二托板4施加向上的作用力，从而将自助设备与托盘一起托举抬升。

设置两个托板分别从第一支撑件1和第二支撑件2的两端插入第一支撑件1和第二支撑件2之间，一方面方便托板的安装，另一方面使得叉车叉运自助设备更加平稳。

图5是本实用新型第三实施例提供的托盘的结构示意图，图6是本实用新型第三实施例提供托盘的第一支撑件1的结构示意图。如图5和图6所示，在上述实施例基础之上，进一步地，第一支撑件1的两侧设有第一豁口和第二豁口，第二支撑件2的上设有与第一豁口正对的第三豁口以及与第二豁口正对的第四豁口，两个托板中的一个的两端分别搭接在第一豁口和第三豁口上，两个托板中的另一个的两端分别搭接在第二豁口和第四豁口上。

本实施例中，第一支撑件1的两侧设有第一豁口和第二豁口，则使第一支撑件1呈台阶形，包括与第一支撑件1的底面平行设置的第一台阶面11、第一中间端面13和第二台阶面12，其中，第一台阶面11和第二台阶面12分别位于第一中间端面13的两端，沿竖直方向，第一中间端面13与第一支撑件1的底面的距离大于第一台阶面11和第二台阶面12与第一支撑件1的底面的距离，且第一安装孔10的中心与第一支撑件1的底面的距离也大于第一台阶面11和第二台阶面12与第一支撑件1的底面的距离。

第二支撑件2上设有与第一豁口正对的第三豁口以及与第二豁口正对的第四豁口，则使得第二支撑件2也呈台阶形，包括与第二支撑板的底面平行设置的第三台阶面21、第二中间端面23和第四台阶面22，其中，第三台阶面21和第四台阶面22分别位于第二中间端面23的两端，沿竖直方向，第二中间端面23与第二支撑板的底面的距离大于第三台阶面21和第四台阶面22与第二支撑板的底面的距离，且第一安装孔10的中心与第二支撑板的底面的距离也大于第三台阶面21和第四台阶面22与第二支撑板的底面的距离。

第三台阶面21与第一台阶面11正对设置，第四台阶面22与第二台阶面12正对设置，其中，第一台阶面11、第二台阶面12与第一支撑件1的底面的距离等于第三台阶面21、第四台阶面22与第二支撑件2的底面的距离。

第一托板3的长度方向的两端分别与第一台阶面11和第三台阶面21搭接，第二托板4的长度方向的两端分别与第二台阶面12和第四台阶面22搭接。

优选地，第一台阶面11、第二台阶面12、第三台阶面21和第四台阶面22的形状尺寸均相同，如此设置可使第一支撑件1和第二支撑件2使用同一种零件、第一托板3和第二托板4使用同一种零件，从而减少了零件的种类数量。

优选地，第一支撑件1和第二支撑件2为支撑板时，第一支撑件1和第二支撑件2与第一托板3和第二托板4均采用15mm厚的胶合板制成。

在将自助设备安装在托盘上时，首先分别将第一支撑件1与自助设备的第一侧壁101固定连接、第二支撑件2与自助设备的第二侧壁102固定连接，此时，第一台阶面11、第二台阶面12、第三台阶面21和第四台阶面22与自助设备的底面之间形成设定高度的缝隙，然后分别将第一托板3搭接在第一台阶面11和第三台阶面21上，第二托板4搭接在第二台阶面12和第四台阶面22上。叉车叉运自助设备时，货叉与第一托板3的底面和第二托板4的底面抵接，向上抬起第一托板3和第二托板4，直至第一托板3和第二托板4均与自助设备的底面抵接，从而将自助设备与托盘一起托举抬升。该结构使得第一托板3和第二托板4的安装方便快捷，减小了自助设备与托盘安装和拆卸的工作量，进一步提高了托盘的适用性。

较佳地，设置该缝隙的高度小于第一托板3和第二托板4的厚度；可分别将第一托板3塞入第一台阶面11、第三台阶面21与自助设备底面之间的缝隙中，第二托板4塞入第二台阶面12、第四台阶与自助设备的底面之间的缝隙中，此时，第一托板3搭接在第一台阶面11和第三台阶面21上，第二托板4搭接在第二台阶面12和第四台阶面22上。则第一托板3和第二托板4不仅能够避免自助设备的底面受损伤，还可以承受自助设备的一部分重量。

如图2和图3所示，本实用新型还提供一种自助设备组件，包括自助设备以及本实用新型提供的托盘，自助设备的第一侧壁101与托盘的第一支撑件1可拆卸地连接，自助设备的第二侧壁102与第二支撑件2可拆卸地连接。

本实施例中，运输自助设备时，将第一支撑件1通过第一安装部与第一侧壁101连接，第二支撑件2通过第二安装部与第二侧壁102连接，从而使自助设备的底面与支撑面脱离，叉车的货叉从第一支撑件1与第二支撑件2之间伸入自助设备底部，对自助设备的底面施加向上的作用力，从而将自助设备与托盘一起托举抬升。

当将自助设备搬运到指定位置后，首先将第一支撑件1与自助设备的第一侧壁101分离，使自助设备的第一侧壁101一侧着地；然后再将第二支撑件2与自助设备的第二侧壁102分离，使自助设备的第二侧壁102一侧着地，自助设备的底面与支撑面贴合，从而将自助设备放置在支撑面上。

本实用新型提供的自助设备组件，在将自助设备安装在托盘上或者将自助设备从托盘上拆下时，无需整体搬动自助设备，节省劳动力，作业效率高，方便自助设备的运输。

如图2和图3所示，本实用新型还提供一种自助设备组件，包括自助设备以及本实用新型提供的托盘，自助设备的第一侧壁101与托盘的第一支撑件1可拆卸地连接，自助设备的第二侧壁102与第二支撑件2可拆卸地连接，自助设备的底面与托盘中的托板抵接。

本实施例中，托板与自助设备的底面抵接，从而可以承受自助设备的部分重量，从而延长第一支撑件1和第二支撑件2的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种托盘，其特征在于，包括：相对设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件上设有用于与自助设备的第一侧壁可拆卸地连接的第一安装部，所述第二支撑件上设有用于与自助设备的第二侧壁可拆卸地连接的第二安装部；

并且，所述第一安装部与所述第一支撑件的底面之间，以及所述第二安装部与所述第二支撑件的底面之间均间隔设定距离，以使自助设备的底面与支撑面脱离。

2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件均为支撑板。

3.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述第一安装部和所述第二安装部均为安装孔。

4.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述第一支撑件与所述第二支撑件结构相同。

5.根据权利要求1－4中任一项所述的托盘，其特征在于，还包括托板，所述托板可拆卸地连接在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间；

沿竖直方向，所述托板高于所述第一支撑件和所述第二支撑件的底面，并且低于所述第一安装部和所述第二安装部，以使所述托板低于所述自助设备的底面。

6.根据权利要求5所述的托盘，其特征在于，所述托板与所述第一支撑件和所述第二支撑件通过紧固件可拆卸地固定连接。

7.根据权利要求5所述的托盘，其特征在于，所述托板为两个，两个所述托板沿水平方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的托盘，其特征在于，所述第一支撑件的两端设有第一豁口和第二豁口，所述第二支撑件的两端分别设有与所述第一豁口正对的第三豁口以及与所述第二豁口正对的第四豁口，两个所述托板中的一个的两端分别搭接在所述第一豁口和所述第三豁口上，两个所述托板中的另一个的两端分别搭接在所述第二豁口和所述第四豁口上。

9.一种自助设备组件，其特征在于，包括自助设备以及如权利要求1－8任一项所述的托盘，所述自助设备的第一侧壁与所述托盘的第一支撑件可拆卸地连接，所述自助设备的第二侧壁与所述第二支撑件可拆卸地连接。

10.一种自助设备组件，其特征在于，包括自助设备以及如权利要求5－8任一项所述的托盘，所述自助设备的第一侧壁与所述托盘的第一支撑件可拆卸地连接，所述自助设备的第二侧壁与所述第二支撑件可拆卸地连接，所述自助设备的底面与所述托盘中的所述托板抵接。