CN206510513U - 一种新型中空网格板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型中空网格板，包括自上而下依次设置的耐磨面层、芯层和底层，所述芯层的上、下表面分别设有网格凹槽，且所述芯层的上表面网格凹槽与芯层的下表面网格凹槽呈对称分布，所述耐磨面层上设有立体纹路。本实用新型采用多层复合，粘结性好、产品质量轻，提高了保温及隔音效果，降低成本，同时，耐磨面层设置个性化纹路，可作为装饰板材，提高客户体验，大大提高适用范围，提高板材的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材技术模板，尤其涉及一种新型中空网格板。
背景技术
现有板材用途十分广泛，主要用于包装、建筑模板、保温装饰等领域。目前使用的板材种类主要有木板、胶合板、纤维板、木塑板及塑料板(PVC塑料板、PE塑料板等)等类型板材，其中木板使用最为广泛且使用历史最为久远，在国家政策及节能减排等一系列政策的推动下，塑料板材迅速兴起。然而目前塑料板材中，有采用单一材料制成的板材，也有两种及多种以上材质制成的复合板材，但大多数为实心板材，其重量重，成本高，热膨胀系数大，温度对产品变形影响较大，易产生翘曲变形，使其适用范围受到很大限制。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种新型中空网格板，粘结性好、产品质量轻，提高了保温及隔音效果，降低成本，提升客户体验，大大提高适用范围。
本实用新型是这样实现的：一种新型中空网格板，包括自上而下依次设置的耐磨面层、芯层和底层，所述芯层的上、下表面分别设有网格凹槽，且所述芯层的上表面网格凹槽与芯层的下表面网格凹槽呈对称分布，所述耐磨面层上设有立体纹路，可实现个性化纹路设计，提高装饰效果。
进一步的，所述底层外表面上还设有立体纹路。
进一步的，所述芯层上的网格凹槽的大小由网格板中间向两端逐渐减小。
进一步的，所述芯层上的网格凹槽均匀分布。
进一步的，每所述网格凹槽的槽口面积大于槽底面积。
进一步的，每所述网格凹槽的横截面呈等腰梯形。
进一步的，所述耐磨面层的厚度为0.5-3mm。
进一步的，所述底层的厚度为0.5-3mm。
进一步的，所述芯层的厚度为5-50mm。
进一步的，所述网格板两侧设有实心的预留切割空间，使得切割后边缘平整，无需进行封边工序。
本实用新型的优点在于：采用多层复合，粘结性好、产品质量轻，提高了保温及隔音效果，降低成本，同时，耐磨面层设置个性化纹路，可作为装饰板材，提高客户体验，大大提高适用范围。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种新型中空网格板的立体结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的截面示意图。
图3为本实用新型另一实施例的截面示意图。
附图标号说明：
100-中空网格板，20-芯层，21-网格凹槽，211-横截面，30-底层。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1和图2，本实用新型一种新型中空网格板100，包括自上而下依次设置的耐磨面层10、芯层20和底层30，所述芯层20的上、下表面分别设有网格凹槽21，且所述芯层20的上表面网格凹槽21与芯层20的下表面网格凹槽21呈对称分布，所述耐磨面层10上设有立体纹路(未图示)，可实现个性化纹路设计，提高装饰效果，所述底层30外表面上还可以设有立体纹路或不设立体纹路，每所述网格凹槽21的槽口面积大于槽底面积，每所述网格凹槽21的横截面211呈等腰梯形，所述芯层20上的网格凹槽21均匀分布，所述耐磨面层10的厚度为3mm，所述底层30的厚度为3mm，所述芯层20的厚度为50mm，所述网格板两侧设有实心的预留切割空间，以便在固定尺寸切割后板材侧边网格不会露出，省去封边工序。
实施例二
请再参阅图1和图2，本实施例与实施例一相比，区别在于所述耐磨面层10的厚度为0.5mm，所述底层30的厚度为0.5mm，所述芯层20的厚度为5mm。
实施例三
请参阅图1和图3，本实施例与实施例一相比，区别在于所述芯层20上的网格凹槽21的大小由网格板中间向两端逐渐减小，即网格凹槽21密度分布根据需要进行调整，以便作为建筑模板在进行固定(如钉钉子)时，密度较高可以提高固定效果。
本实用新型中的耐磨面层30的厚度根据需要还可以设置为0.5-3mm之间任意值，所述底层的厚度根据需要还可以设置为5-50mm之间任意值。
本实用新型的一种新型中空网格板的制作工艺如下：耐磨面层(0.5-3mm)采用熔体流动速率MFR为10-20g/10min之间的聚丙烯或其他塑料(聚乙烯、PVC等)，可添加0.5％-10％的阻燃剂、1-10％的增韧剂、1.0-5.0％的耐磨剂，提高耐磨性，还可以根据需要添加不同色母进行调色，作为装饰板，可根据需求制作表面带纹路的耐磨面层；芯层(厚度5-50mm)可采用发泡芯层：采用熔体流动速率MFR为10-20g/10min之间的聚丙烯或其他塑料(聚乙烯、PVC等)，可添加1％-20％的发泡剂、添加1-10％的增韧剂，发泡倍率在1-40倍；本实用新型的耐磨面层和芯层通过多层共挤产线进行挤出、滚压整平，由挤出机挤出后进入滚压复合机构复合操作，最后通过多层共挤生产线热压、整平、切割工艺制成中空网格板。
本实用新型的芯层还可以采用普通芯层，采用回收料、再生塑料进行生产，更加环保，且本实用新型的中空结构可根据实际使用进行设计，可局部增强，可极限减轻重量等，一般情况下，在作为装饰板时，中空结构尽量增大，采用均匀分布，减轻质量，提高保温性能，在作为建筑模板时，根据需要局部增强，提高固定点的密度。
本实用新型采用多层复合，粘结性好、产品质量轻，提高了保温及隔音效果，降低成本，同时，耐磨面层设置个性化纹路，可作为装饰板材，提高客户体验，大大提高适用范围，提高板材的市场竞争力。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种新型中空网格板，其特征在于：包括自上而下依次设置的耐磨面层、芯层和底层，所述芯层的上、下表面分别设有网格凹槽，且所述芯层的上表面网格凹槽与芯层的下表面网格凹槽呈对称分布，所述耐磨面层上设有立体纹路。
2.如权利要求1所述的一种新型中空网格板，其特征在于：所述底层外表面上还设有立体纹路。
3.如权利要求1所述的一种新型中空网格板，其特征在于：所述芯层上的网格凹槽的大小由网格板中间向两端逐渐减小。
4.如权利要求1所述的一种新型中空网格板，其特征在于：所述芯层上的网格凹槽均匀分布。
5.如权利要求1所述的一种新型中空网格板，其特征在于：每所述网格凹槽的槽口面积大于槽底面积。
6.如权利要求1所述的一种新型中空网格板，其特征在于：每所述网格凹槽的横截面呈等腰梯形。
7.如权利要求1所述的一种新型中空网格板，其特征在于：所述耐磨面层的厚度为0.5-3mm。
8.如权利要求1所述的一种新型中空网格板，其特征在于：所述底层的厚度为0.5-3mm。
9.如权利要求1所述的一种新型中空网格板，其特征在于：所述芯层的厚度为5-50mm。
10.如权利要求1所述的一种新型中空网格板，其特征在于：所述网格板两侧设有实心的预留切割空间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720084378.3U CN206510513U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种新型中空网格板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206510513U true CN206510513U (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59865820
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720084378.3U Active CN206510513U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种新型中空网格板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206510513U (zh) |
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2017
- 2017-01-20 CN CN201720084378.3U patent/CN206510513U/zh active Active
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