CN206510256U - 一种新型聚苯板废料颗粒制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型聚苯板废料颗粒制造装置，包括机体，机体上安装有熔炉，熔炉内安装水平设置的螺杆，熔炉的上方安装有进料斗，机体上安装与位于熔炉下端的熔融体出料口连通的挤出机构，挤出机构的挤出口设有牵引冷却机构，牵引冷却机构的另一端与粉碎机的进料口连通；还包括向进料斗输送聚苯板废料的自动上料机构。本实用新型熔炉上设有高于螺杆的进料斗，消除了工人在人工进料时烫伤或被螺杆绞伤的危险；将牵引传送带和冷却系统结合，在传输的同时对挤出的聚苯板进行冷却成型，既节省了时间，同时用低温冷却循环系统代替传统的水槽冷却，冷却效果更好；粉碎机出料口设有磁铁，可吸附混在颗粒中的铁屑，提高聚苯板废料再利用的质量。

Description

一种新型聚苯板废料颗粒制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚苯板生产领域，特别是一种新型聚苯板废料颗粒制造装置。

背景技术

聚苯板，全称聚苯乙烯泡沫板，常用作建筑物外墙的保温板。在聚苯板的生产过程中，往往会因切割等产生废料，同时在安装使用过程中也会产生大量的废料，为了节省能源，可以将这些废料回收再利用。回收再利用过程的第一步是将形状各异的聚苯板处理成大小基本一致的颗粒。现有的聚苯板颗粒处理装置需要操作工人将聚苯板放入到进料口，不仅效率较低，而且进料口处的高温且高速旋转的螺杆对操作的工人的安全造成危害。

实用新型内容

针对以上技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种新型聚苯板废料颗粒制造机。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括机体，所述机体上安装有熔炉，所述熔炉内安装水平设置的螺杆，所述熔炉的上方安装有进料斗，所述机体上安装与位于熔炉下端的熔融体出料口连通的挤出机构，所述挤出机构的挤出口设有牵引冷却机构，所述牵引冷却机构的另一端与粉碎机的进料口连通；还包括向进料斗输送聚苯板废料的自动上料机构。

进一步地，所述牵引冷却机构包括固定架、牵引传送带、冷却液管、冷却液管定位件和低温冷却循环泵；所述冷却液管定位件包括两个同轴不同直径的圆管，所述圆管固定在固定架上，所述冷却液管固定在两个圆管之间，所述牵引传送带穿过圆管的管道，牵引传送带的两端可拆卸的固定在固定架上，所述低温冷却循环泵与冷却液管的两端连通。

进一步地，所述自动上料机构包括支撑架和传送带；所述支撑架包括固定板和固定在固定板上端面的至少两根高度可调的固定杆，所述传送带安装在固定杆顶端，所述固定板的下端面安装至少两个万向轮。

进一步地，所述进料斗上设有固定传送带的卡杆。

进一步地，所述粉碎机的颗粒出料口的内壁上设有磁铁。

进一步地，所述固定架的底端设有万向轮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：熔炉上设有进料斗，使进料口远远高于螺杆，消除了工人在人工进料时烫伤或被螺杆绞伤的潜在危险；将牵引传送带和冷却系统结合在一起，在传输的同时对挤出的聚苯板进行冷却成型，既节省了时间，同时用低温冷却循环系统代替传统的水槽冷却，冷却效果更好；在粉碎机的出料口处设有磁铁，可以吸附混在颗粒内的铁屑，提高聚苯板废料再利用的质量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.机体；2.熔炉；3.进料斗；31.卡杆；32.进料斗顶盖；4.螺杆；5.挤出机构；6.自动上料机构；61.传送带；62.支撑杆；63.固定板；64.万向轮；7.牵引冷却机构；71.冷却液管定位件；72.牵引传送带；73.冷却液管；74.固定架；75.万向轮；8.粉碎机；81.粉碎机进料口；82.颗粒出料口；83.磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1所示，本实用新型公开了一种新型聚苯板废料颗粒制造装置，包括机体1，所述机体1上安装有熔炉2，所述熔炉2内安装水平设置的用于带动熔融体向前流动的螺杆5，所述熔炉2的上方安装有进料斗3，所述机体1上安装与位于熔炉2下端的熔融体出料口连通的用于将熔融体挤出成型的挤出机构5，挤出机构5的挤出模具的尺寸大小可调，所述挤出机构5的挤出口设有牵引传送带72，牵引传送带72为粉碎机8的粉碎机进料口81输送挤出机构5挤出的聚苯板，牵引传送带72穿过由两个同轴不同直径的圆管组成的冷却液管定位件71的管道，冷却液管73固定在两个圆管之间，冷却液管73的两端与低温冷却循环泵(未图示)连通，冷却液管定位件71固定在固定架74上，牵引传送带72的两端可拆卸的固定在固定架74上，固定架74的底端安装有万向轮75；还包括向进料斗3输送聚苯板废料的传送带61，传送带61固定在至少两根支撑杆62的顶端，支撑杆62的下端固定在固定板63的上端面，固定板63的下端面安装至少两个万向轮64，支撑杆62的高度可以调节。

工作时，操作工人将聚苯板废料放放到传送带61上，废料被传送带61带动通过进料斗3进入到熔炉2内，废料受热融化，熔融体被转动的螺杆4带动向挤出机构5移动，挤出机构5将熔融体挤出到牵引传送带72上，被挤出的熔融体受到包围在牵引传送带74周围的冷却液冷却固化成型，成型的聚苯板被牵引传送带72带至粉碎机8的粉碎机进料口81，粉碎后的到的颗粒经颗粒出料口进入到颗粒收集装置内。

优选地，所述进料斗3上设有用于固定传送带61的卡杆31，防止工作过程中传送带的移动，进料斗3上设有进料斗顶盖32，可以防止灰尘等落入熔炉2内影响聚苯板的质量。

优选地，粉碎机8的颗粒出料口82的内壁上设有磁铁83，用于吸附聚苯板废料中可能存在的铁屑，提高聚苯板废料的再利用的质量和效果。

优选地，挤出机构5的挤出口设有切刀(未图示)。

本实用新型公开的一种新型聚苯板废料颗粒制造装置，包括机体、熔炉、挤出机构、牵引冷却机构、粉碎机和自动上料机构，熔炉上设有进料斗，使进料口远远高于螺杆，消除了工人在人工进料时烫伤或被螺杆绞伤的潜在危险；将牵引传送带和冷却系统结合在一起，在传输的同时对挤出的聚苯板进行冷却成型，既节省了时间，同时用低温冷却循环系统代替传统的水槽冷却，冷却效果更好；在粉碎机的出料口处设有磁铁，可以吸附混在颗粒内的铁屑，提高聚苯板废料再利用的质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型聚苯板废料颗粒制造装置，包括机体，其特征在于：所述机体上安装有熔炉，所述熔炉内安装水平设置的螺杆，所述熔炉的上方安装有进料斗，所述机体上安装与位于熔炉下端的熔融体出料口连通的挤出机构，所述挤出机构的挤出口设有牵引冷却机构，所述牵引冷却机构的另一端与粉碎机的进料口连通；还包括向进料斗输送聚苯板废料的自动上料机构。

2.根据权利要求1所述的新型聚苯板废料颗粒制造装置，其特征在于：所述牵引冷却机构包括固定架、牵引传送带、冷却液管、冷却液管定位件和低温冷却循环泵；所述冷却液管定位件包括两个同轴不同直径的圆管，所述圆管固定在固定架上，所述冷却液管固定在两个圆管之间，所述牵引传送带穿过圆管的管道，牵引传送带的两端可拆卸的固定在固定架上，所述低温冷却循环泵与冷却液管的两端连通。

3.根据权利要求1所述的新型聚苯板废料颗粒制造装置，其特征在于：所述自动上料机构包括支撑架和传送带；所述支撑架包括固定板和固定在固定板上端面的至少两根高度可调的固定杆，所述传送带安装在固定杆顶端，所述固定板的下端面安装至少两个万向轮。

4.根据权利要求3所述的新型聚苯板废料颗粒制造装置，其特征在于：所述进料斗上设有固定传送带的卡杆。

5.根据权利要求1所述的新型聚苯板废料颗粒制造装置，其特征在于：所述粉碎机的颗粒出料口的内壁上设有磁铁。

6.根据权利要求2所述的新型聚苯板废料颗粒制造装置，其特征在于：所述固定架的底端设有万向轮。