CN206509465U - 分段模具的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分段模具的连接件，包括连接板本体，连接板本体两端分别设置有钩部，且两个钩部相向弯曲，连接板本体还设置有镶嵌块，所述镶嵌块位于两个钩部之间，且镶嵌块截面为T字形，镶嵌块的T字形下端与连接板本体相连，镶嵌块与连接板本体之间形成镶嵌槽；所述钩部和镶嵌块位于连接板本体的同一侧，连接板本体设置有模具连接孔，所述模具连接孔从连接板本体的镶嵌块所在侧通向对面一侧。可以采用热装配的方式将本连接件分别安装在分段模具的接缝两端，温度降低后形成过盈配合，将分段模具稳定紧固连接；连接件的钩部主要承受垂直于接缝的拉压力，镶嵌块主要承受平行于接缝的错移扭矩和剪切力。

Description

分段模具的连接件

技术领域

本实用新型涉及模具，具体的是用于将分段模具拼接成整体的连接件。

背景技术

对于一些大型零部件，其对应的模具尺寸非常大，例如飞机制造相关的航空结构件，其锻造模具精度和强度要求都非常高，而且尺寸巨大，导致模具整体加工良率难以保证。为解决上述问题，行业内尝试采用模具分段制造，最后组合拼装成一个整体型腔。但由于锻造模具工作时需要承受巨大应力，常规的分段模具组合拼装方式难以满足要求，常常出现使用寿命短、模具精度降低，甚至接缝失稳断裂等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种分段模具的连接件，能将分段模具稳定紧固的连接在一起。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

分段模具的连接件，包括连接板本体，连接板本体两端分别设置有钩部，且两个钩部相向弯曲，连接板本体还设置有镶嵌块，所述镶嵌块位于两个钩部之间，且镶嵌块截面为T字形，镶嵌块的T字形下端与连接板本体相连，镶嵌块与连接板本体之间形成镶嵌槽；所述钩部和镶嵌块位于连接板本体的同一侧，连接板本体设置有模具连接孔，所述模具连接孔从连接板本体的镶嵌块所在侧通向对面一侧。

进一步的，所述连接板本体为T字形的板状，所述钩部分别设置在连接板本体的T字形上部两端，所述镶嵌块从连接板本体的T字形上部中间延伸至T字形下部。

进一步的，所述连接板本体、镶嵌块、模具连接孔和两个所述钩部均沿连接板本体T字形的竖直中线镜像对称布局。

进一步的，所述连接板本体设置有吊装结构，所述吊装结构位于连接板本体T字形的上部的上端面或下端面。

进一步的，所述连接板本体设置有八个所述模具连接孔，所述吊装结构为吊装螺栓孔。

本实用新型的有益效果是：本分段模具的连接件，采用热装配的方式分别安装在分段模具的接缝两端，温度降低后形成过盈配合，进而将分段模具稳定紧固的连接在一起；连接件两端的钩部主要承受垂直于接缝的拉应力，还承受平行于接缝的部分错移扭矩和剪切力；连接件中部的镶嵌块主要承受平行于接缝的错移扭矩和剪切力。

附图说明

图1是本实用新型的分段模具的连接件的立体示意图；

图2是图1实施例另一个视角的立体示意图；

图3是图1实施例使用时的主视示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图中附图标记为：连接板本体1、钩部11、镶嵌块12、镶嵌槽121、模具连接孔13、吊装螺栓孔14、螺栓2、第一分段模7、第二分段模8、接缝9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

分段模具的连接件，包括连接板本体1，连接板本体1两端分别设置有钩部11，且两个钩部11相向弯曲，连接板本体1还设置有镶嵌块12，所述镶嵌块12位于两个钩部11之间，且镶嵌块12截面为T字形，镶嵌块12的T字形下端与连接板本体1相连，镶嵌块12与连接板本体1之间形成镶嵌槽121；所述钩部11和镶嵌块12位于连接板本体1的同一侧，连接板本体1设置有模具连接孔13，所述模具连接孔13从连接板本体1的镶嵌块12所在侧通向对面一侧。

本实用新型的连接件，用于将分段模具连接成一个整体，得到整体型腔。

如图1所示：连接件的连接板本体1两端分别设置有钩部11，两个钩部11相向弯曲，即是两个钩部11均向连接板本体1的中心方向弯折。

镶嵌块12位于两个钩部11之间，且镶嵌块12截面为T字形，镶嵌块12的T字形下端，即是T字形竖线下端对应的镶嵌块12位置，与连接板本体1相连，进而在镶嵌块12与连接板本体1之间形成镶嵌槽121。

如图1、2所示，钩部11和镶嵌块12位于连接板本体1的同一侧，如图4所示，第一分段模7和第二分段模8侧面分别设置了与钩部11和镶嵌块12适配的安装孔腔，并且在连接件的模具连接孔13对应位置设置了用于螺栓连接的螺纹孔。

装配时，如图3、4所示，可以是将本连接件加热至650℃，将连接件的钩部11和镶嵌块12嵌入第一分段模7和第二分段模8的对应安装孔腔中，并用螺栓2穿过模具连接孔13分别与第一分段模7和第二分段模8螺纹连接。

如图4所示，接缝9的两端分别设置有本连接件，待连接件冷却收缩，形成过盈配合，产生巨大的预紧力，将分段模牢固拉紧成整体。

其中，连接件的钩部11分别钩住第一分段模7和第二分段模8，主要承受垂直于接缝9的拉应力，同时承受平行于接缝的错移扭矩和剪切力；连接件中部的镶嵌块12主要承受平行于接缝的错移扭矩和剪切力。

根据需要，连接板本体1可以是任意形状，优选的为长条形板状，更优选的，可以是连接板本体1为T字形的板状，所述钩部11分别设置在连接板本体1的T字形上部两端，所述镶嵌块12从连接板本体1的T字形上部中间延伸至T字形下部。

如图1、2、3所示，连接板本体1为T字形的板状，镶嵌块12从连接板本体1的T字形上部中间延伸至T字形下部，使用时，镶嵌块12嵌入模具的对应安装孔腔中，由于连接板本体1为T字形的板状，使镶嵌块12比钩部11延伸出更长的距离，避免出现两端钩部11绕中心点轻微旋转晃动的情况，分段模连接更加紧固。

进一步的优选的，可以是所述连接板本体1、镶嵌块12、模具连接孔13和两个所述钩部11均沿连接板本体1T字形的竖直中线镜像对称布局，使两块分段模左右受力均衡。

模具连接孔13的数量根据情况选择，优选的可以是如图2所示实施例，连接板本体1T字形的竖直中线两侧分别设置四个模具连接孔13，总共八个模具连接孔13。

显然的，根据实际需要，也可以是连接板本体1的T字形上部一端比另一端更长。

优选的，还可以在所述连接板本体1设置有吊装结构，所述吊装结构位于连接板本体1T字形的上部的上端面或下端面。

吊装结构可以吊耳、挂钩之类的结构或部件，模具装配时，需要将连接件加热至高温，可以用手拉葫芦之类的工具与吊装结构连接，将连接件吊起与模具装配。

吊装结构也可以是吊装螺栓孔14，将起吊螺栓旋入吊装螺栓孔14实现临时连接，然后起吊装配。

Claims (5)

1.分段模具的连接件，其特征在于，包括连接板本体(1)，连接板本体(1)两端分别设置有钩部(11)，且两个钩部(11)相向弯曲，连接板本体(1)还设置有镶嵌块(12)，所述镶嵌块(12)位于两个钩部(11)之间，且镶嵌块(12)截面为T字形，镶嵌块(12)的T字形下端与连接板本体(1)相连，镶嵌块(12)与连接板本体(1)之间形成镶嵌槽(121)；所述钩部(11)和镶嵌块(12)位于连接板本体(1)的同一侧，连接板本体(1)设置有模具连接孔(13)，所述模具连接孔(13)从连接板本体(1)的镶嵌块(12)所在侧通向对面一侧。

2.如权利要求1所述的分段模具的连接件，其特征在于，所述连接板本体(1)为T字形的板状，所述钩部(11)分别设置在连接板本体(1)的T字形上部两端，所述镶嵌块(12)从连接板本体(1)的T字形上部中间延伸至T字形下部。

3.如权利要求2所述的分段模具的连接件，其特征在于，所述连接板本体(1)、镶嵌块(12)、模具连接孔(13)和两个所述钩部(11)均沿连接板本体(1)T字形的竖直中线镜像对称布局。

4.如权利要求2所述的分段模具的连接件，其特征在于，所述连接板本体(1)设置有吊装结构，所述吊装结构位于连接板本体(1)T字形的上部的上端面或下端面。

5.如权利要求4所述的分段模具的连接件，其特征在于，所述连接板本体(1)设置有八个所述模具连接孔(13)，所述吊装结构为吊装螺栓孔(14)。