CN206505142U - 连接器自动测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器自动测试机，包括第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、滑道、横向顶推机构、竖向压持机构、测试治具、压块、测试系统及控制系统，所述滑道位于所述第一直线驱动机构及所述第二直线驱动机构之间；所述横向顶推机构设置于所述第一直线驱动机构的输出端，所述测试治具设置于所述横向顶推机构的输出端且设有多个测试连接器的测试头，所述竖向压持机构设置于所述第二直线驱动机构的输出端，所述压块设置于所述竖向压持机构的输出端；所述滑道具有供所述连接器滑动的滑槽，所述连接器的插头伸出所述滑槽以便所述测试头插入。本实用新型具有全自动测试，测试效率高的优点。

Description

连接器自动测试机

技术领域

本实用新型涉及一种测试机，尤其涉及一种连接器自动测试机。

背景技术

现有的连接器在生产过程中，需要对连接器进行测试，以保证其正常工作；而现有的连接器测试方式一般有两种，第一种为人工手动测试，具体是将连接器放置于治具上，人手拿着测试头套于连接器上，然后利用测试设备进行测试；这种方式在测试时需要测试头与连接器准确对位，然而连接器及测试头的休积非常小，因此，人工测试非常费时费力，且测试效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动测试、测试效率高的连接器自动测试机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的连接器自动测试机适用于同时对多个连接器进行测试，其包括第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、滑道、横向顶推机构、竖向压持机构、测试治具、压块、测试系统及控制系统，所述第一直线驱动机构、所述第二直线驱动机构及所述滑道呈纵向设置且三者相互平行，所述滑道位于所述第一直线驱动机构及所述第二直线驱动机构之间；所述横向顶推机构设置于所述第一直线驱动机构的输出端，所述测试治具设置于所述横向顶推机构的输出端且设有多个测试连接器的测试头，所述竖向压持机构设置于所述第二直线驱动机构的输出端，所述压块设置于所述竖向压持机构的输出端；所述滑道具有供所述连接器滑动的滑槽，所述连接器的插头伸出所述滑槽以便所述测试头插入；所述测试系统与所述测试头电连接，所述控制系统控制各个机构的运作。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述第一直线驱动机构、所述第二直线驱动机构及所述滑道三者相互呈纵向平行设置，并在所述第一直线驱动机构上设置横向顶推机构，在所述第二直线驱动机构上设置竖向压持机构，从而可以利用压块先将连接器压持并滑动到测试位置，再利用位于所述横向顶推机构上的测试治具的测试头对多个连接器进行同时测试，因此，本实用新型可进行全自动测试，无需人工操作，测试效率高。

较佳地，所述第一直线驱动机构包括电机、丝杆及螺母，所述丝杆枢接于底座上，所述电机的输出端与所述丝杆的一端连接，所述螺母滑动地设置且与所述丝杆螺纹连接，所述横向顶推机构设置于所述螺母上。

较佳地，所述第二直线驱动机构包括第一气缸、滑轨及第一滑块，所述滑轨设置于底座上，所述第一气缸的输出端与所述第一滑块连接，所述第一滑块滑动地与所述滑轨配合，所述竖向压持机构设置于所述第一滑块上。

较佳地，所述横向顶推机构包括第二气缸及第二滑块、所述第二气缸的输出端与所述第二滑块连接，所述测试治具设置于所述第二滑块上。

较佳地，所述竖向压持机构包括第三气缸，所述第三气缸呈竖直设置且输出端与所述压块连接。

较佳地，所述压块位于所述滑道的上方。

较佳地，所述滑道的前端设有上料槽，连接器在测试前置于所述上料槽内，所述上料槽与所述滑槽连通。设置在前在一排连接器进行测试的过程时，同时在所述上料槽上上料，有效提高测试效率。

较佳地，所述滑道的末端设有下料槽，所述下料槽呈倾斜设置，以使所述连接器自动滑落。设置所述下料槽可以在所述连接器测试完成后自动下料。

较佳地，所述连接器自动测试机还包括废品标记装置，所述废品标记装置设置于所述滑道的末段，并对测试不合格的连接器进行标记。设置所述废品标记装置对不合格的连接器进行标记可以使后续更容易地挑出废品，有利于提高生产效率。

具体地，所述废品标记装置包括第四气缸、支臂及标记笔，所述第四气缸的输出端呈竖向设置且与所述支臂的一端连接，所述支臂的另一端与所述标记笔连接，所述标记笔位于所述滑道的上方。

附图说明

图1是本实用新连接器自动测试机的结构示意图。

图2是本实用新连接器自动测试机另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2所示，本实用新型连接器自动测试机100适用于同时对多个连接器200进行测试，所述连接器200在生产过程中呈排列连接在一起形成一组连接器200，所述连接器自动测试机100包括第一直线驱动机构1、第二直线驱动机构2、滑道3、横向顶推机构4、竖向压持机构5、测试治具6、压块7、测试系统8及控制系统9，所述第一直线驱动机构1、所述第二直线驱动机构2及所述滑道3呈纵向设置且三者相互平行，所述滑道3位于所述第一直线驱动机构1及所述第二直线驱动机构2之间；所述横向顶推机构4设置于所述第一直线驱动机构1的输出端，所述测试治具6设置于所述横向顶推机构4的输出端且设有多个测试连接器200的测试头61，所述竖向压持机构5设置于所述第二直线驱动机构2的输出端，所述压块7设置于所述竖向压持机构5的输出端，且所述压块7位于所述滑道3的上方。所述滑道3具有供所述连接器200滑动的滑槽31，所述连接器200的插头伸出所述滑槽31以便所述测试头61插入；所述测试系统8与所述测试头61电连接，所述控制系统9控制各个机构的运作。

所述第一直线驱动机构1包括电机11、丝杆及螺母，所述丝杆枢接于底座 101上，所述电机11的输出端与所述丝杆的一端连接，所述螺母滑动地设置且与所述丝杆螺纹连接，所述横向顶推机构4设置于所述螺母上。

所述第二直线驱动机构2包括第一气缸21、滑轨22及第一滑块23，所述滑轨22设置于底座101上，所述第一气缸21的输出端与所述第一滑块23连接，所述第一滑块23滑动地与所述滑轨22配合，所述竖向压持机构5设置于所述第一滑块23上。

所述横向顶推机构4包括第二气缸41及第二滑块42、所述第二气缸41的输出端与所述第二滑块42连接，所述测试治具6设置于所述第二滑块42上。

所述竖向压持机构5包括第三气缸51，所述第三气缸51呈竖直设置且输出端与所述压块7连接。

所述滑道3的前端设有上料槽32，连接器200在测试前置于所述上料槽32 内，所述上料槽32与所述滑槽31连通。设置在前在一排连接器200进行测试的过程时，同时在所述上料槽32上上料，有效提高测试效率。所述滑道3的末端设有下料槽33，所述下料槽33呈倾斜设置，以使所述连接器200自动滑落。设置所述下料槽33可以在所述连接器200测试完成后自动下料。

所述连接器自动测试机100还包括废品标记装置10，所述废品标记装置10 设置于所述滑道3的末段，并对测试不合格的连接器200进行标记。设置所述废品标记装置10对不合格的连接器200进行标记可以使后续更容易地挑出废品，有利于提高生产效率。所述废品标记装置10包括第四气缸101、支臂102 及标记笔103，所述第四气缸101的输出端呈竖向设置且与所述支臂102的一端连接，所述支臂102的另一端与所述标记笔103连接，所述标记笔103位于所述滑道3的上方。

综合上述并结合图1、图2，下面对本实用新型连接器自动测试机100的工作原理进行详细描述，如下：

测试前，先将一排连接器200放置于所述上料槽32上，然后，所述控制系统9控制所述第二直线驱动机构2，使所述第二直线驱动机构2带动所述竖向压持机构5平移到所述连接器200的一侧，所述控制系统9再控制所述竖向压持机构5启动，使所述竖向压持机构5驱动所述压块7下压，使所述压块7保持压持所述连接器200；然后所述第二直线驱动机构2启动带动所述连接器200滑动到与所述测试治具6相对一端。这时，所述控制系统9控制所述第一直线驱动机构1，使所述测试治具6上的测试头61与各个连接器200一一对应，之后所述横向顶推机构4启动，带动所述测试治具6横向平移，使所述测试治具6 的测试套接于所述连接器200外，从而使所述连接器200与所述测试系统8电连接，此时，所述测试系统8使可对连接器200进行测试。与此同时，可以同时对所述上料槽32进行上料，准备下一次测试。值得注意的是，当所述测试治具6上的测试头61的数量与所述连接器200的数量相等时，所述第一直线驱动机构1及横向驱动机构只需要驱动一次即可完成测试，当所述测试治具6上的测试头61的数量少于所述连接器200的数量时，所述第一直线驱动机构1及横向驱动机构需要重复驱动多次，以完成对所有的连接器200的测试。当整排的连接器200都测试完成后，所述第二直线驱动机构2及所述竖向压持机构5驱动所述连接器200沿着所述滑槽31滑到所述废品标记装置的下方，所述废品标记装置根据所述测试系统8的测试记录对测试不合格的废品进行标记，具体是，所述第四气缸101通过所述支臂102驱动所述标记笔103向下移动在测试不合格的产品上点上颜色，从而标示出来。当记录完成后，所述第二直线驱动机构2 及所述竖向压持机构5驱动所述连接器200沿着所述滑槽31到达所述下料槽33 后，所述连接器200即可滑落到料盘上，而所述第二直线驱动机构2及所述竖向压持机构5即可复位进行下一次的测试动作。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述第一直线驱动机构1、所述第二直线驱动机构2及所述滑道3三者相互呈纵向平行设置，并在所述第一直线驱动机构1上设置横向顶推机构4，在所述第二直线驱动机构2上设置竖向压持机构5，从而可以利用压块7先将连接器200压持并滑动到测试位置，再利用位于所述横向顶推机构4上的测试治具6的测试头61对多个连接器200进行同时测试，因此，本实用新型可进行全自动测试，无需人工操作，测试效率高。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种连接器自动测试机，适用于同时对多个连接器进行测试，其特征在于：包括第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、滑道、横向顶推机构、竖向压持机构、测试治具、压块、测试系统及控制系统，所述第一直线驱动机构、所述第二直线驱动机构及所述滑道呈纵向设置且三者相互平行，所述滑道位于所述第一直线驱动机构及所述第二直线驱动机构之间；所述横向顶推机构设置于所述第一直线驱动机构的输出端，所述测试治具设置于所述横向顶推机构的输出端且设有多个测试连接器的测试头，所述竖向压持机构设置于所述第二直线驱动机构的输出端，所述压块设置于所述竖向压持机构的输出端；所述滑道具有供所述连接器滑动的滑槽，所述连接器的插头伸出所述滑槽以便所述测试头插入；所述测试系统与所述测试头电连接，所述控制系统控制各个机构的运作。

2.如权利要求1所述的连接器自动测试机，其特征在于：所述第一直线驱动机构包括电机、丝杆及螺母，所述丝杆枢接于底座上，所述电机的输出端与所述丝杆的一端连接，所述螺母滑动地设置且与所述丝杆螺纹连接，所述横向顶推机构设置于所述螺母上。

3.如权利要求1所述的连接器自动测试机，其特征在于：所述第二直线驱动机构包括第一气缸、滑轨及第一滑块，所述滑轨设置于底座上，所述第一气缸的输出端与所述第一滑块连接，所述第一滑块滑动地与所述滑轨配合，所述竖向压持机构设置于所述第一滑块上。

4.如权利要求1所述的连接器自动测试机，其特征在于：所述横向顶推机构包括第二气缸及第二滑块、所述第二气缸的输出端与所述第二滑块连接，所述测试治具设置于所述第二滑块上。

5.如权利要求1所述的连接器自动测试机，其特征在于：所述竖向压持机构包括第三气缸，所述第三气缸呈竖直设置且输出端与所述压块连接。

6.如权利要求1所述的连接器自动测试机，其特征在于：所述压块位于所述滑道的上方。

7.如权利要求1所述的连接器自动测试机，其特征在于：所述滑道的前端设有上料槽，连接器在测试前置于所述上料槽内，所述上料槽与所述滑槽连通。

8.如权利要求1所述的连接器自动测试机，其特征在于：所述滑道的末端设有下料槽，所述下料槽呈倾斜设置，以使所述连接器自动滑落。

9.如权利要求1所述的连接器自动测试机，其特征在于：所述连接器自动测试机还包括废品标记装置，所述废品标记装置设置于所述滑道的末段，并对测试不合格的连接器进行标记。

10.如权利要求9所述的连接器自动测试机，其特征在于：所述废品标记装置包括第四气缸、支臂及标记笔，所述第四气缸的输出端呈竖向设置且与所述支臂的一端连接，所述支臂的另一端与所述标记笔连接，所述标记笔位于所述滑道的上方。