CN107942182A - 一种充电器自动测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种充电器自动测试机，包括底板、新品流水线、测试流水线、测试部、夹持装置和控制面板；所述新品流水线固定于底板的一端，测试流水线承接新品流水线，用于接收来自新品流水线的充电器，所述测试部固定于测试流水线的中部，所述夹持装置固定于测试部的下个操作位上，所述控制面板设置于底板的一侧；所述测试部包括上端测试部和下端测试部，所述上端测试部和下端测试部竖直对应设置，所述上端测试部由下推机构和固定于下推机构上的插座构成；所述下端测试部由上推机构和USB连接线构成，USB连接线的公口固定于上推机构；本发明自动化程度高、稳定性好、生产效率高、避免产品间相互磕碰、具有良好的市场应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及自动化领域，尤其涉及一种充电器自动测试机。
背景技术
充电器的插头完成生产后由新品流水线上流出后，需要对充电器进行通电测试，才可以对产品进行包装出货，现有的质检需要人工对将充电器一一插入插座内，并将一端连接测试仪的充电线连接至充电器，人工需要进行大量的重复操作，且人工效率低下，充电器头在手工测试过程中容易相互磕碰，造成表面划伤。
现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种充电器自动测试机。
本发明提供的技术文案，一种充电器自动测试机，包括底板、新品流水线、测试流水线、测试部、夹持装置和控制面板；所述新品流水线固定于底板的一端，测试流水线承接新品流水线，用于接收来自新品流水线的充电器，所述测试部固定于测试流水线的中部，所述夹持装置固定于测试部的下个操作位上，所述控制面板设置于底板的一侧；所述测试部包括上端测试部和下端测试部，所述上端测试部和下端测试部竖直对应设置，所述上端测试部由下推机构和固定于下推机构上的插座构成；所述下端测试部由上推机构和USB连接线构成，USB连接线的公口固定于上推机构。
优选地，所述测试流水线由推动机构、滑槽和固定于滑槽内的多个冶具构成，所述滑槽的槽底设置滑轮，多个所述冶具均放置于滑槽槽底的滑轮上，所述滑槽设置水平回路，在滑槽转弯处的外侧设置推动机构，所述冶具内均设置容置槽，所述冶具内容置槽的个数、下推机构上插座的个数和上推机构上USB连接线的个数相同。
优选地，所述推动机构包括推动气缸和固定于推动气缸输出端的推动块，所述推动机构设置为四个，四个推动机构分别为前段纵推机构、前段横推机构、后段纵推机构和后段横推机构，所述前段纵推机构固定于底板的下表面，前段纵推机构的推块设置为L形，L形推块的一边贯穿底板，L形推块的另一边固定于前段纵推机构的推动气缸输出端上。
优选地，所述夹持装置为包括水平滑轨、竖直气缸、连接板和手指气缸，所述水平滑轨固定于立架上，所述立架固定于底板上，竖直气缸固定于水平滑轨的滑座上，所述水平滑轨的滑座由水平气缸驱动，所述竖直气缸的输出端固定连接板，所述连接板上固定手指气缸，连接板上的手机气缸的个数与冶具内容置槽的个数相同，所述手指气缸用于夹持充电器。
优选地，所述新品流水线与测试流水线之间还设置转移机构，所述转移机构用于将新品流水线上的充电器转移至测试流水线上冶具内，所述转移机构包括转移滑轨、滑台气缸、气动手指和夹板，所述转移滑轨固定于支架上，所述支架固定于底板上，滑台气缸固定于转移滑轨的滑座上，所述转移滑轨的滑座由转移气缸驱动，所述滑台气缸的输出端固定气动手指，所述气动手指的夹指上固定夹板，所述夹板用于夹持充电器。
优选地，所述控制面板包括控制器和触摸显示屏，所述触摸显示屏与控制器电性连接，所述控制器与各气缸的控制端电性连接，所述控制器用于控制气缸动作。
相对于现有技术的有益效果，通过上端测试部和下端测试部的上下之间的夹合，来实现将插座和USB连接线均连接于充电器上，实现对充电器的的测试，减少人工的操作，提高生产效率；同时通过冶具的承载和夹持装置的搬运，避免充电器之间的相互磕碰，从而避免划伤现象；且夹持装置通过设置多个手指气缸，实现对测试过的充电头单独控制，用于区别处理合格品和不合格品；本发明自动化程度高、稳定性好、生产效率高、避免产品间相互磕碰、具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明测试部结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
下面结合附图对本发明作详细说明。
如图1和图2所示，一种充电器自动测试机，包括底板1、新品流水线2、测试流水线3、测试部4、夹持装置5和控制面板6；所述新品流水线2固定于底板1的一端，测试流水线3承接新品流水线2，用于接收来自新品流水线2的充电器，所述测试部4固定于测试流水线3的中部，所述夹持装置5固定于测试部4的下个操作位上，所述控制面板6设置于底板1的一侧；所述测试部4包括上端测试部4和下端测试部4，所述上端测试部4和下端测试部4竖直对应设置，所述上端测试部4由下推机构42和固定于下推机构42上的插座44构成；所述下端测试部4由上推机构41和USB连接线43构成，USB连接线43的公口固定于上推机构41。
优选地，所述测试流水线3由推动机构31、滑槽和固定于滑槽内的多个冶具32构成，所述滑槽的槽底设置滑轮，多个所述冶具32均放置于滑槽槽底的滑轮上，所述滑槽设置水平回路，在滑槽转弯处的外侧设置推动机构31，所述冶具32内均设置容置槽321，所述冶具32内容置槽321的个数、下推机构42上插座44的个数和上推机构41上USB连接线43的个数相同。
优选地，所述推动机构31包括推动气缸和固定于推动气缸输出端的推动块，所述推动机构31设置为四个，四个推动机构31分别为前段纵推机构、前段横推机构、后段纵推机构和后段横推机构，所述前段纵推机构固定于底板1的下表面，前段纵推机构的推块设置为L形，L形推块的一边贯穿底板1，L形推块的另一边固定于前段纵推机构的推动气缸输出端上。
优选地，所述夹持装置5为包括水平滑轨51、竖直气缸、连接板和手指气缸53，所述水平滑轨51固定于立架上，所述立架固定于底板1上，竖直气缸固定于水平滑轨51的滑座上，所述水平滑轨51的滑座由水平气缸驱动，所述竖直气缸的输出端固定连接板，所述连接板上固定手指气缸53，连接板上的手机气缸的个数与冶具32内容置槽321的个数相同，所述手指气缸53用于夹持充电器。
优选地，所述新品流水线2与测试流水线3之间还设置转移机构7，所述转移机构7用于将新品流水线2上的充电器转移至测试流水线3上冶具32内，所述转移机构7包括转移滑轨、滑台气缸52、气动手指和夹板，所述转移滑轨固定于支架上，所述支架固定于底板1上，滑台气缸52固定于转移滑轨的滑座上，所述转移滑轨的滑座由转移气缸驱动，所述滑台气缸52的输出端固定气动手指，所述气动手指的夹指上固定夹板，所述夹板用于夹持充电器。
优选地，所述控制面板6包括控制器和触摸显示屏，所述触摸显示屏与控制器电性连接，所述控制器与各气缸的控制端电性连接，所述控制器用于控制气缸动作。
进一步地，所述容置槽321内设置通孔，所述通孔用于能过USB连接线43的公口；更进一步地，所述滑槽的槽底的两侧设置滑轮，多个所述冶具32均放置于滑槽槽底的两侧滑轮上，所述滑槽的槽底设有狭缝，所述狭缝用于通过USB连接线43的公口。
进一步地，所述冶具32可更换式放置于滑槽内，通过更换不同的冶具32来匹配不同型号的充电器；更进一步地，所述夹板可拆卸式固定于气动手指的夹指上，通过更换不同的固定夹板来匹配不同型号的充电器，使不发明适配范围更广。
进一步地，上推机构41和下推机构42均由驱动气缸、滑轨和固定于滑轨上的滑板构成，所述驱动气缸驱动滑板在滑轨上运动，所述插座44和USB连接线43分别固定于下推机构42的滑板上和下推机构42的滑板上。
进一步地，所述控制器为MCU微控制器单元，所述气缸的控制端均与MCU微控制器单元电性连接；更进一步地，USB连接线43的一端连接测试仪，所述测试仪与MCU微控制器单元电性连接，所述MCU微控制器单元为STC89C51单片机。
进一步地，所述水平滑轨51的运动行程的下方设置两个收集箱，两个所述收集箱分别为合格品箱和不合格品箱，分别用于收集检测合格的充电器和收集检测不合格品的充电器；更进一步地，所述合格品箱固定于测试流水线3旁侧，不合格品箱固定于合格品箱一侧。
本发明的工作原理：生产组装完成的充电器由新品流水线2输送至转移机构7的下方，转移机构7上的滑台气缸52在转移气缸和转移滑轨的作用下，运动至新品流水线2的正上方，滑台气缸52动作，使滑台气缸52上的气动手指向下移动，气动手指张开，带动夹板张开，夹板夹持新品流水线2上四个充电器，滑台气缸52动作，气动手指上移，在转移气缸和转移滑轨的作用下，气动手指移动至冶具32上方，滑台气缸52动作，将将四个充电器放置于冶具32内的四个容置槽321内，在推动机构31的的作用下，冶具32在滑槽内运动，运动动测试部4的充电器，上推机构41和下推机构42分别带动USB连接线43和插座44，实现与充电器的连通，USB连接线43一端连接着的测试仪检测充电器的性能参数是否合格，并将测试结果反馈至与测试仪连接着的控制器，夹持装置5于用夹持测试结束的充电器，竖直气缸在水平气缸和水平滑轨51的作用下水平移动，竖直气缸实现竖直移动，连接板上的手指气缸53用于夹持充电器，在移动过程中，控制器控制手指气缸53的控制端，实现将合格品放入合格品箱，不合格品放入不合格品箱。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种充电器自动测试机，其特征在于，包括底板、新品流水线、测试流水线、测试部、夹持装置和控制面板；所述新品流水线固定于底板的一端，测试流水线承接新品流水线，用于接收来自新品流水线的充电器，所述测试部固定于测试流水线的中部，所述夹持装置固定于测试部的下个操作位上，所述控制面板设置于底板的一侧；所述测试部包括上端测试部和下端测试部，所述上端测试部和下端测试部竖直对应设置，所述上端测试部由下推机构和固定于下推机构上的插座构成；所述下端测试部由上推机构和USB连接线构成，USB连接线的公口固定于上推机构。
2.根据权利要求1所述一种充电器自动测试机，其特征在于，所述测试流水线由推动机构、滑槽和固定于滑槽内的多个冶具构成，所述滑槽的槽底设置滑轮，多个所述冶具均放置于滑槽槽底的滑轮上，所述滑槽设置水平回路，在滑槽转弯处的外侧设置推动机构，所述冶具内均设置容置槽，所述冶具内容置槽的个数、下推机构上插座的个数和上推机构上USB连接线的个数相同。
3.根据权利要求2所述一种充电器自动测试机，其特征在于，所述推动机构包括推动气缸和固定于推动气缸输出端的推动块，所述推动机构设置为四个，四个推动机构分别为前段纵推机构、前段横推机构、后段纵推机构和后段横推机构，所述前段纵推机构固定于底板的下表面，前段纵推机构的推块设置为L形，L形推块的一边贯穿底板，L形推块的另一边固定于前段纵推机构的推动气缸输出端上。
4.根据权利要求3所述一种充电器自动测试机，其特征在于，所述夹持装置为包括水平滑轨、竖直气缸、连接板和手指气缸，所述水平滑轨固定于立架上，所述立架固定于底板上，竖直气缸固定于水平滑轨的滑座上，所述水平滑轨的滑座由水平气缸驱动，所述竖直气缸的输出端固定连接板，所述连接板上固定手指气缸，连接板上的手机气缸的个数与冶具内容置槽的个数相同，所述手指气缸用于夹持充电器。
5.根据权利要求4所述一种充电器自动测试机，其特征在于，所述新品流水线与测试流水线之间还设置转移机构，所述转移机构用于将新品流水线上的充电器转移至测试流水线上冶具内，所述转移机构包括转移滑轨、滑台气缸、气动手指和夹板，所述转移滑轨固定于支架上，所述支架固定于底板上，滑台气缸固定于转移滑轨的滑座上，所述转移滑轨的滑座由转移气缸驱动，所述滑台气缸的输出端固定气动手指，所述气动手指的夹指上固定夹板，所述夹板用于夹持充电器。
6.根据权利要求5所述一种充电器自动测试机，其特征在于，所述控制面板包括控制器和触摸显示屏，所述触摸显示屏与控制器电性连接，所述控制器与各气缸的控制端电性连接，所述控制器用于控制气缸动作。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108646122A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-10-12 | 苏州润桐专利运营有限公司 | 一种充电器充电头测试方法 |
| CN108646123A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-10-12 | 苏州润桐专利运营有限公司 | 一种充电器充电头测试设备 |
| CN115507743A (zh) * | 2021-06-22 | 2022-12-23 | 昆山宸泽测控科技有限公司 | 一种3d手机充电插头模型尺寸测试的aoi视觉测试设备 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115507743B (zh) * | 2021-06-22 | 2024-06-07 | 昆山宸泽测控科技有限公司 | 一种3d手机充电插头模型尺寸测试的aoi视觉测试设备 |
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