CN109772728A - 一种usb自动高压测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种USB自动高压测试设备，包括机架，设置于所述机架上的传输机构，沿所述传输机构的传输方向依次设置的定位折弯机构、测试机构、取料机构，以及设置于所述传输机构输出端的出料滑道。所述传输机构将产品，即Mini USB产品向前传输，所述定位折弯机构将产品定位折弯后，所述测试机构对产品进行高压测试，测试合格的产品进去所述出料滑道出料，测试不合格的产品则由所述取料机构夹取下料，所述USB自动高压测试设备实现了Mini USB产品的自动化传输、定位折弯、测试以及出料，测试效率高，测试精度高，且不会对产品造成损伤。
Description
技术领域
本发明涉及USB产品生产技术领域，尤其涉及一种USB自动高压测试设备。
背景技术
Mini USB产品，如传输线等，在生产过程中，需要对产品进行高压测试。现有技术中，通常采用人工测试的方式，人工手持探针对产品进行导通测试，测试效率低下，且测试中存在误操作的风险，还会对产品造成损伤。此外，测试是在高压环境下进行的，对人体有一定的伤害。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种USB自动高压测试设备。
本发明提供一种USB自动高压测试设备，包括机架，设置于所述机架上的传输机构，沿所述传输机构的传输方向依次设置的定位折弯机构、测试机构、取料机构，以及设置于所述传输机构输出端的出料滑道。
更进一步的，所述传输机构包括传输轨道、设置于所述传输轨道中的仿型载具、与所述仿型载具一侧相连的齿条、与所述齿条啮合的齿轮以及驱动所述齿轮转动的传输电机；所述仿型载具上设置有若干承载槽。
更进一步的，所述定位折弯机构包括设置于所述传输机构一侧的压持单元和设置于所述传输机构另一侧的折弯单元。
更进一步的，所述压持单元包括压持支架、设置于所述压持支架上的第一滑台气缸以及安装于所述第一滑台气缸的输出端的第一压板，所述第一压板的底部设置有多个压头。
更进一步的，所述折弯单元包括折弯机架、安装于所述折弯机架上的导轨、与所述导轨滑动配合的滑块、安装于所述滑块上的折弯板、驱动所述滑块沿所述导轨进退的推杆以及驱动所述推杆进退的折弯气缸；所述折弯板的输出端设置有多个折弯头。
更进一步的，所述测试机构包括测试机架、设置于所述测试机架上的第二滑台气缸、设置于所述第二滑台气缸的输出端的第二压板、设置于所述第二压板底部的多个探针板，所述探针板上设置有多个检测探针。
更进一步的，所述探针板与所述第二压板可拆卸连接。
更进一步的，所述取料机构包括设置于所述传输机构下方的顶升单元和设置于所述传输机构上方的取料单元。
更进一步的，所述顶升单元包括顶升支架、安装于所述顶升支架上的顶升气缸以及设置于所述顶升气缸输出端的多个顶杆。
更进一步的，所述取料单元包括取料支架、安装于所述取料支架上的取料搬运气缸、安装于所述取料搬运气缸的输出端的取料升降气缸、安装于所述取料升降气缸输出端的气爪以及设置于所述传输机构一侧的废料箱。
本发明的USB自动高压测试设备，所述传输机构将产品，即Mini USB产品向前传输，所述定位折弯机构将产品定位折弯后，所述测试机构对产品进行高压测试，测试合格的产品进去所述出料滑道出料，测试不合格的产品则由所述取料机构夹取下料，所述USB自动高压测试设备实现了Mini USB产品的自动化传输、定位折弯、测试以及出料，测试效率高，测试精度高，且不会对产品造成损伤。
附图说明
图1为本发明的USB自动高压测试设备的示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明的USB自动高压测试设备另一方向的示意图；
图4为本发明的USB自动高压测试设备的压持单元的示意图；
图5为本发明的USB自动高压测试设备的折弯单元的示意图；
图6为本发明的USB自动高压测试设备的测试机构的示意图；
图7为本发明的USB自动高压测试设备的取料单元的示意图；
图中标记为：机架1，传输机构2，传输轨道21，仿型载具22，齿条23，齿轮24，传输电机25，承载槽26，定位折弯机构3，压持单元31，压持支架311，第一滑台气缸312，第一压板313，压头314，折弯单元32，折弯机架321，导轨322，滑块323，折弯板324，推杆325，折弯气缸326，折弯头327，测试机构4，测试机架41，第二滑台气缸42，第二压板43，探针板44，检测探针45，取料机构5，顶升单元51，顶升支架511，顶升气缸512，顶杆513，取料单元52，取料支架521，取料搬运气缸522，取料升降气缸523，气爪524，废料箱525，出料滑道6。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图7所示，本发明提供一种USB自动高压测试设备，包括机架1，设置于所述机架1上的传输机构2，沿所述传输机构2的传输方向依次设置的定位折弯机构3、测试机构4、取料机构5，以及设置于所述传输机构2输出端的出料滑道6。所述传输机构2将产品，即Mini USB产品向前传输，所述定位折弯机构3将产品定位折弯后，所述测试机构4对产品进行高压测试，测试合格的产品进去所述出料滑道6出料，测试不合格的产品则由所述取料机构5夹取下料，所述USB自动高压测试设备实现了Mini USB产品的自动化传输、定位折弯、测试以及出料，测试效率高，测试精度高，且不会对产品造成损伤。
所述传输机构2包括传输轨道21、设置于所述传输轨道21中的仿型载具22、与所述仿型载具22一侧相连的齿条23、与所述齿条23啮合的齿轮24以及驱动所述齿轮24转动的传输电机25；所述仿型载具22上设置有若干承载槽26。所述传输电机25驱动所述齿轮24转动，所述齿轮24带动所述齿条和所述仿型载具22前进，即可将产品向前传输，通过相互啮合的齿轮齿条进行传输，传输稳定，传输距离准确可控，便于后续对产品进行定位及测试。
所述定位折弯机构3包括设置于所述传输机构2一侧的压持单元31和设置于所述传输机构2另一侧的折弯单元32。所述压持单元31将产品压持后，所述折弯单元32对产品的引脚进行折弯，折弯后，再由所述测试机构4进行测试。
具体的，所述压持单元31包括压持支架311、设置于所述压持支架311上的第一滑台气缸312以及安装于所述第一滑台气缸312的输出端的第一压板313，所述第一压板313的底部设置有多个压头314。所述第一滑台气缸312驱动所述第一压板313下降，带动所述多个压头314下降，即可将所述仿型载具22上的多个产品压持。
所述折弯单元32包括折弯机架321、安装于所述折弯机架321上的导轨322、与所述导轨322滑动配合的滑块323、安装于所述滑块323上的折弯板324、驱动所述滑块323沿所述导轨322进退的推杆325以及驱动所述推杆325进退的折弯气缸326；所述折弯板324的输出端设置有多个折弯头327。所述压持单元31将产品压持后，所述折弯气缸326驱动所述推杆325的一端下降，所述推杆325推动所述滑块323沿所述导轨322滑动，带动所述折弯板324朝向靠近所述传输机构2的方向移动，所述多个折弯头327在前进过程中，将产品引脚折弯。
所述测试机构4包括测试机架41、设置于所述测试机架41上的第二滑台气缸42、设置于所述第二滑台气缸42的输出端的第二压板43、设置于所述第二压板43底部的多个探针板44，所述探针板44上设置有多个检测探针45。所述探针板44与所述第二压板43可拆卸连接。可以根据需要设置所述探针板44的数量；所述第二滑台气缸42驱动所述第二压板43下降，带动所述多个探针板44下降，所述多个检测探针45余产品的若干测试点接触，即可对产品进行高压导通测试。
所述取料机构5包括设置于所述传输机构2下方的顶升单元51和设置于所述传输机构2上方的取料单元52。测试不合格的产品，由所述顶升单元51顶升，再由所述取料单元52夹持下料。
所述顶升单元51包括顶升支架511、安装于所述顶升支架511上的顶升气缸512以及设置于所述顶升气缸512输出端的多个顶杆513。所述顶升气缸512驱动所述多个顶杆513升高，即可将所述仿型载具22顶升，便于所述取料单元52夹持下料。
所述取料单元52包括取料支架521、安装于所述取料支架521上的取料搬运气缸522、安装于所述取料搬运气缸522的输出端的取料升降气缸523、安装于所述取料升降气缸523输出端的气爪524以及设置于所述传输机构2一侧的废料箱525。所述顶升单元51将所述仿型载具22升起后，所述取料升降气缸523驱动所述气爪524下降，所述气爪524将所述仿型载具22夹持后，所述取料搬运气缸522驱动所述取料升降气缸523将产品搬运至一侧的废料箱525中。
本发明的USB自动高压测试设备，所述传输机构2将产品，即Mini USB产品向前传输，所述定位折弯机构3将产品定位折弯后，所述测试机构4对产品进行高压测试，测试合格的产品进去所述出料滑道6出料，测试不合格的产品则由所述取料机构5夹取下料，所述USB自动高压测试设备实现了Mini USB产品的自动化传输、定位折弯、测试以及出料，测试效率高，测试精度高，且不会对产品造成损伤。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种USB自动高压测试设备，其特征在于：包括机架，设置于所述机架上的传输机构，沿所述传输机构的传输方向依次设置的定位折弯机构、测试机构、取料机构，以及设置于所述传输机构输出端的出料滑道。
2.如权利要求1所述的USB自动高压测试设备，其特征在于：所述传输机构包括传输轨道、设置于所述传输轨道中的仿型载具、与所述仿型载具一侧相连的齿条、与所述齿条啮合的齿轮以及驱动所述齿轮转动的传输电机；所述仿型载具上设置有若干承载槽。
3.如权利要求1所述的USB自动高压测试设备，其特征在于：所述定位折弯机构包括设置于所述传输机构一侧的压持单元和设置于所述传输机构另一侧的折弯单元。
4.如权利要求3所述的USB自动高压测试设备，其特征在于：所述压持单元包括压持支架、设置于所述压持支架上的第一滑台气缸以及安装于所述第一滑台气缸的输出端的第一压板，所述第一压板的底部设置有多个压头。
5.如权利要求3所述的USB自动高压测试设备，其特征在于：所述折弯单元包括折弯机架、安装于所述折弯机架上的导轨、与所述导轨滑动配合的滑块、安装于所述滑块上的折弯板、驱动所述滑块沿所述导轨进退的推杆以及驱动所述推杆进退的折弯气缸；所述折弯板的输出端设置有多个折弯头。
6.如权利要求1所述的USB自动高压测试设备，其特征在于：所述测试机构包括测试机架、设置于所述测试机架上的第二滑台气缸、设置于所述第二滑台气缸的输出端的第二压板、设置于所述第二压板底部的多个探针板，所述探针板上设置有多个检测探针。
7.如权利要求6所述的USB自动高压测试设备，其特征在于：所述探针板与所述第二压板可拆卸连接。
8.如权利要求1所述的USB自动高压测试设备，其特征在于：所述取料机构包括设置于所述传输机构下方的顶升单元和设置于所述传输机构上方的取料单元。
9.如权利要求8所述的USB自动高压测试设备，其特征在于：所述顶升单元包括顶升支架、安装于所述顶升支架上的顶升气缸以及设置于所述顶升气缸输出端的多个顶杆。
10.如权利要求8所述的USB自动高压测试设备，其特征在于：所述取料单元包括取料支架、安装于所述取料支架上的取料搬运气缸、安装于所述取料搬运气缸的输出端的取料升降气缸、安装于所述取料升降气缸输出端的气爪以及设置于所述传输机构一侧的废料箱。
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