CN206500716U - 多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置 - Google Patents
多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206500716U CN206500716U CN201720150484.7U CN201720150484U CN206500716U CN 206500716 U CN206500716 U CN 206500716U CN 201720150484 U CN201720150484 U CN 201720150484U CN 206500716 U CN206500716 U CN 206500716U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tapping
- shaft
- many
- self
- multiaxis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及的是一种多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置,特别适用于电气仪表控制盒等一次性多面多孔自动攻丝。包括电机安装支架、攻丝传动电机、传动皮带轮、传动皮带、变速齿轮箱、主轴、主轴齿轮、行星齿轴,多根攻丝轴和多轴固定架;在工件定位夹具右侧工作台上通过电机安装支架安装有攻丝传动电机,电机安装支架下部装有变速齿轮箱,多轴固定架与变速齿轮箱相连,攻丝传动电机输出轴通过传动皮带轮、传动皮带与变速齿轮箱的主轴相连,传动主轴旋转。变速齿轮箱的主轴输出端装有主轴齿轮,多根攻丝轴安装在多轴固定支架上,多根攻丝轴一端安装有行星齿轮,多个行星齿轮安装在主轮齿轮外周与主轴齿轮啮合,多根攻丝轴另一端装夹有丝攻。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置,特别适用于电气仪表控制盒等一次性多面多孔自动攻丝。
背景技术
目前,对钻好孔的工件进行攻丝时,主要存在攻丝的位置精度和配合紧固达不到要求的问题,每完成一个孔的攻丝都需要换位,再一次装夹很容易造成漏攻,攻不到位等问题。在单面多孔攻丝时,也有采用分度盘进行变换不同位置进行攻丝,工作效率低,不能满足生产需要。特别是对于具有多面多孔电气仪表控制盒,难以进行多面、多孔自动攻丝。
发明内容
本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置,是一种多轴多面,多孔自动攻丝设备配套装置,设置有攻丝传动电机、多轴固定支架,可以多轴多面同时同时攻丝,攻丝精度高,质量好,工件效果大大提高,节省大量人力物力,满足自动化生产的需要。
多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置是采取以下技术方案实现的:
多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置包括电机安装支架、攻丝传动电机、传动皮带轮、传动皮带、变速齿轮箱、主轴、主轴齿轮、行星齿轴,多根攻丝轴、多轴固定架。
在工件定位夹具右侧工作台上通过电机安装支架安装有攻丝传动电机,电机安装支架下部装有变速齿轮箱,多轴固定架与变速齿轮箱相连,攻丝传动电机输出轴通过传动皮带轮、传动皮带与变速齿轮箱的主轴相连,传动主轴旋转。变速齿轮箱的主轴输出端装有主轴齿轮,多根攻丝轴安装在多轴固定支架上,通过安装在多轴固定架一端面的攻丝轴位置调整夹,调整所需攻丝位置,多根攻丝轴一端安装有行星齿轮,多个行星齿轮安装在主轮齿轮外周与主轴齿轮啮合,多根攻丝轴另一端装夹有丝攻。
变速齿轮箱装有行程控制开关,控制丝攻攻丝行程。
所述的攻丝轴采用软传动轴。
多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置能安装在多轴多面自动攻丝设备的X、Y、Z多个面上组成多轴多面自动攻丝设备。
工作原理:
多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置与多轴多面自动攻丝设备配套使用,多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置可以安装在多轴多面自动攻丝设备的X、Y、Z多个面上组成多轴多面自动攻丝设备。
工作时,将需多孔攻丝的电气仪表控制盒一类的盒式工件放置在工件攻丝定夹具的夹具工作台面上,工件装夹好在夹具工作台上。
踩动脚踏开关,同时启动X面攻丝传动电动机、Y面攻丝传动电机、Z面攻丝传动电机,X、Y、Z面攻丝传动电机正转,通过传动皮带轮、传动皮带带动主轴旋转,推动多个面多个攻丝轴带动攻丝向前运动,进入电气仪表控制盒四个面多个孔中进行攻丝,由行程开关控制攻丝行程,当攻丝完成,达到设置行程,在行程开关控制下,经电气控制箱控制,多个面传动电机反转,丝攻从丝孔中退出,在行程开关控制下返回原始位置,在电气控制箱控制下,电机停止转动,放开脚踏开关,从夹具工作台上即可取出攻好丝孔的工件。
多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置设计合理,结构紧凑,能与多轴多面自动攻丝设备配套使用,多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置可以安装在多轴多面自动攻丝设备的X、Y、Z多个面上组成多轴多面自动攻丝设备,由于设置有X面攻丝传动电机、X面多轴固定支架、Y面攻丝传动电机、Y面多轴固定支架,可以X、Y、Z多个面多轴同时多面多轴同时攻丝,攻丝精度高,质量好,工件效果大大提高,节省大量人力物力,满足自动化生产的需要。
本实用新型多轴多面自动攻丝特别适用于多面多孔电气仪表控制盒类工件攻丝,解决了盒体类条件同时多面攻丝难题。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置使用状态示意图。
图2是多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置结构示意图。
具体实施方式
参照附图1、2,多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置包括电机安装支架12、攻丝传动电机3、传动皮带轮16、17、传动皮带15、变速齿轮箱13、主轴18、主轴齿轮19、行星齿轴20,多根攻丝轴21、多轴固定架4。
在工件定位夹具11右侧工作台2上通过电机安装支架12安装有攻丝传动电机3,电机安装支架12下部装有变速齿轮箱13,多轴固定架4与变速齿轮箱13相连,攻丝传动电机3输出轴通过传动皮带轮16、17、传动皮带15与变速齿轮箱13的主轴18相连,传动主轴18旋转。变速齿轮箱13的主轴18输出端装有主轴齿轮19,多根攻丝轴21安装在多轴固定支架4上,通过安装在多轴固定架4一端面的攻丝轴位置调整夹22,调整所需攻丝位置,多根攻丝轴21一端安装有行星齿轮20,多个行星齿轮20安装在主轮齿轮19外周与主轴齿轮19啮合,多根攻丝轴21另一端装夹有丝攻23。
变速齿轮箱13装有行程控制开关14,控制丝攻23攻丝行程。
所述的攻丝轴21采用软传动轴。
多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置能安装在多轴多面自动攻丝设备的X、Y、Z多个面上组成多轴多面自动攻丝设备。
参照附图1是多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置使用状态示意图。多轴多面自动攻丝设备包括机架1、工作台2、X面攻丝传动电机一3、X面多轴固定支架一4、X面攻丝传动电机二5、X面多轴固定支架二6、Y面攻丝传动电机7、Y面多轴固定支架8、Z面攻丝传动电机9、Z面多轴固定支架10和工件攻丝定位夹具11。
Claims (4)
1.一种多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置,其特征在于:包括电机安装支架、攻丝传动电机、传动皮带轮、传动皮带、变速齿轮箱、主轴、主轴齿轮、行星齿轴,多根攻丝轴和多轴固定架;
在工件定位夹具右侧工作台上通过电机安装支架安装有攻丝传动电机,电机安装支架下部装有变速齿轮箱,多轴固定架与变速齿轮箱相连,攻丝传动电机输出轴通过传动皮带轮、传动皮带与变速齿轮箱的主轴相连,传动主轴旋转;变速齿轮箱的主轴输出端装有主轴齿轮,多根攻丝轴安装在多轴固定支架上,通过安装在多轴固定架一端面的攻丝轴位置调整夹,调整所需攻丝位置,多根攻丝轴一端安装有行星齿轮,多个行星齿轮安装在主轮齿轮外周与主轴齿轮啮合,多根攻丝轴另一端装夹有丝攻。
2.根据权利要求1所述的多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置,其特征在于:变速齿轮箱装有行程控制开关,控制丝攻攻丝行程。
3.根据权利要求1所述的多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置,其特征在于:所述的攻丝轴采用软传动轴。
4.根据权利要求1所述的多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置,其特征在于:多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置能安装在多轴多面自动攻丝设备的X、Y、Z多个面上组成多轴多面自动攻丝设备。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720150484.7U CN206500716U (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720150484.7U CN206500716U (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206500716U true CN206500716U (zh) | 2017-09-19 |
Family
ID=59833770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720150484.7U Expired - Fee Related CN206500716U (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206500716U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110238462A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-09-17 | 浙江安企兴电气有限公司 | 直通防爆穿线盒的攻丝设备 |
-
2017
- 2017-02-20 CN CN201720150484.7U patent/CN206500716U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110238462A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-09-17 | 浙江安企兴电气有限公司 | 直通防爆穿线盒的攻丝设备 |
CN110238462B (zh) * | 2019-06-29 | 2024-04-12 | 浙江安企兴电气有限公司 | 直通防爆穿线盒的攻丝设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210877834U (zh) | 一种消防栓管道切割装置 | |
CN211052682U (zh) | 一种管道生产用环绕切割装置 | |
CN211438158U (zh) | 手动连杆卡盘 | |
CN206500716U (zh) | 多轴多面自动攻丝设备的多轴攻丝装置 | |
CN201711561U (zh) | T型螺母螺纹孔钻制机 | |
CN206519629U (zh) | 多轴多面自动攻丝设备 | |
CN104416386A (zh) | 轴类工件自动夹紧装置 | |
CN201201079Y (zh) | 一种双头攻丝机 | |
CN203401219U (zh) | 激光雕刻机的精密旋转机构 | |
CN106735622A (zh) | 多轴多面自动攻丝设备 | |
CN207971577U (zh) | 一种基于锥齿轮的电动卡盘 | |
CN214770491U (zh) | 一种立式车床用定位装置 | |
CN211850876U (zh) | 建筑模板紧固丝杆清理修复装置 | |
CN209936774U (zh) | 一种电路板加工夹具 | |
CN210818473U (zh) | 便捷式数控机床用夹具 | |
CN220592314U (zh) | 一种制造夹持工装 | |
TWI288680B (en) | Tapping apparatus capable of synchronously manufacturing different aperture diameters | |
CN220680020U (zh) | 一种机床主轴加工用定位夹具 | |
CN111215937A (zh) | 一种拨叉杆横槽自动加工装置 | |
CN215510031U (zh) | 一种轨道车辆转向架结构加工固定夹具 | |
CN216462279U (zh) | 一种全自动攻丝装置 | |
CN220560442U (zh) | 一种导向螺栓及其加工工装 | |
CN220882109U (zh) | 一种汽车传动轴固定夹具 | |
CN219944853U (zh) | 一种用于自动攻丝机的工装夹具 | |
CN206982203U (zh) | 一种可同步调整式机床夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170919 Termination date: 20210220 |