CN206494538U - 一种生产微生物复混肥的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产微生物复混肥的输送装置，输送装置包括下料装置、传送装置、称量装置和系统控制器，所述的下料装置包括储存仓和下料斗，下料斗进料口设有重量传感器，储存仓外壁设有位置传感器，储存仓底部与下料斗相连，下料斗右下方设有传送装置，传送装置为电机驱动的螺旋管，所述的螺旋管具有进料口和出料口，所述称量装置由称量斗、称重传感器构成，称量装置位于螺旋管右下方，所述的重量传感器、位置传感器、称量传感器均与系统控制器相连，系统控制器的输出分别与下料斗、传送装置和称量斗连接。该装置结构简单，拓展性强，自动化程度较高，能够适用于生产微生物复混肥的输送工序需求。

Description

一种生产微生物复混肥的输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，尤其涉及一种生产微生物复混肥的输送装置。

背景技术

随着我国农业不断进步，农民意识到为了使农作物更好的生长，针对不同农作物生长特性、不同田地的养分结构和不同作物的需肥情况，需要施加养分结构不同的肥料。

近几年来，生物有机肥料、微生物复混肥的应用日趋广泛，特别是微生物复混肥迅速崛起，使我国肥料行业进入一个崭新时代，微生物复混肥在农业生产中应用表明，在化学肥料利用率的提高，疏松土壤，减少江河污染，培肥地力，减少病虫害的发生，增强作物的抗逆性等方面都有着非常好的效果。但长期以来，缺乏专用的生产微生物复混肥的输送装置，通用的输送装置大，操作不够方便，成本高，严重影响了微生物复混肥的输送环节，制约了产量。

综上所述，当前急需开发低制造成本与小型化的生产微生物复混肥的输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决现有生产微生物复混肥的输送装置操作不便、结构笨重的问题，提供一种操作精度高、结构紧凑的微生物复混肥的输送装置。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种一种生产微生物复混肥的输送装置，包括下料装置、传送装置、称量装置和系统控制器，所述的下料装置包括储存仓和下料斗，下料斗进料口设有重量传感器，储存仓外壁设有位置传感器，储存仓底部与下料斗相连，下料斗下方设有传送装置，传送装置为电机驱动的螺旋管，所述称量装置由称量斗、称重传感器构成，称量装置位于螺旋管右下方，所述的重量传感器、位置传感器、称量传感器均与系统控制器相连，系统控制器的输出分别与下料斗、传送装置和称量斗连接。

优选的，所述的储存仓内壁两侧设有喷气孔，喷气装置通过喷气孔与储存仓连接。

优选的，所述称量斗由斗体、下斗门和斗门执行元件构成，其中下斗门有两扇，对称铰接于斗体的下口，斗门执行元件连接安装于斗体上，斗门执行元件执行输出端铰接于下斗门上；所述斗门执行元件是气缸或油缸。

优选的，所述的螺旋管转速采用变频控制。

优选的，所述的下料斗安装的重量传感器为电阻式重量传感器，下料斗与传送装置距离25-35cm。

优选的，所述称重传感器有两到四个。

实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型生产微生物复混肥的输送装置至少具有下列优点及有益效果：

一、设备结构紧凑，需要的安装空间小，节省场地。

二、制造和使用成本低，占用空间又小，使微生物复混肥的输送装置更加容易得到推广和普及使用，发挥显著的生态效益和社会效益。

三、本实用新型的储存仓设有喷气装置，通过定时对储存仓及下料斗喷气，防止下料斗堆堵。螺旋管转速采用变频控制，可以根据实际输送需要调整其转速，节能省电。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的下料装置结构示意图。

具体实施方式

这种用于生产微生物复混肥的输送装置，包括下料装置1、螺旋管2、系统控制器3和称量装置9，所述的下料装置1包括储存仓4和下料斗5，下料斗5进料口设有重量传感器6，储存仓4外壁设有位置传感器8，储存仓4底部与下料斗5相连，下料斗5右下方设有螺旋管2，螺旋管2由电机10驱动旋转，所述的螺旋管2具有进料口11和出料口12，称量装置9由称量斗41、称重传感器42构成，称量装置9位于螺旋管2右下方，所述的重量传感器6、位置传感器8、称重传感器42通过以太网与系统控制器3相连，系统控制器3的输出分别与下料斗5、喷气装置202和电机10连接。

所述的储存仓4内壁两侧设有喷气孔201，喷气装置202通过喷气孔201与储存仓4连接。

所述的下料斗5安装的重量传感器6为电阻式重量传感器，下料斗5与传送装置2距离25-35cm。

所述的螺旋管2转速采用变频控制。

所述称量斗41由斗体411、下斗门412和斗门执行元件413构成，其中下斗门412有两扇，对称铰接于斗体411的下口，执行元件413连接安装于斗体411上，其执行输出端铰接于下斗门412上；所述斗门执行元件413是气缸，设置有二个，对称安装于所述斗体411的左右两侧。所述执行元件还可以是油缸。

本实施例中，所述称重传感器42设置安装有四个，分别设置安装于所述称量斗41斗沿的四个角部下方。为了节省制造成本，还可以减少为在称量斗41的两个对称侧斗沿下方安装两个，或者呈等腰三角形地设置安装于所述称量斗41的任三个侧面斗沿下方安装三个。

该微生物复混肥包括微生物菌剂、腐殖酸和无机肥。所述的微生物菌剂包含有粘着箭菌、醋酸钙不动杆菌和春刚黄杆菌。所述的腐殖酸和无机肥的质量比为7：3。所述的无机肥含有氮、磷、钾。

工作原理如下：

系统启动时，重量传感器6检测下料斗5中微生物复混肥原料重量，根据操作人员在系统控制器3设定的微生物复混肥原料参数达到目标重量时，系统控制器3打开下料斗5，微生物复混肥原料通过螺旋管2的进料口11进入螺旋管2，系统控制器3启动电机10，电机10带动螺旋管2旋转，微生物复混肥原料从螺旋管2出料口12均匀地输送到所述称量装置9的称量斗41中，称重传感器42将螺旋管输送入称量斗41中的微生物复混肥原料的重量数据实时同步地传输反馈到系统控制器3，原料满足设定要求时，系统控制器3控制称量装置4的称量斗41的斗门执行元件413向下动作，所述称量斗41的两扇下斗门412同时向下打开，称量斗41中的微生物复混肥原料被排放到生产线上的下一装置中(如造粒盘)，系统控制器3控制斗门执行元件413向上动作，两扇下斗门412同时关闭，同时系统控制器3关闭下料斗5。所述系统控制器3又如上述过程和步骤一样控制各功能单元进行下一组微生物复混肥原料的输送，如此循环反复，实现输送需求。喷气装置202与系统控制器3相连，每20分钟对下料斗喷气防止堆堵。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种生产微生物复混肥的输送装置，包括下料装置、传送装置、称量装置和系统控制器，所述的下料装置包括储存仓和下料斗，下料斗进料口设有重量传感器，储存仓外壁设有位置传感器，储存仓底部与下料斗相连，下料斗右下方设有传送装置，其特征在于，传送装置为电机驱动的螺旋管，所述的螺旋管具有进料口和出料口，所述称量装置由称量斗、称重传感器构成，称量装置位于螺旋管右下方，所述的重量传感器、位置传感器、称量传感器均与系统控制器相连，系统控制器的输出分别与下料斗、传送装置和称量斗连接。

2.根据权利要求1所述的生产微生物复混肥的输送装置，其特征在于：所述的储存仓内壁两侧设有喷气孔，喷气装置通过喷气孔与储存仓连接。

3.根据权利要求1所述的生产微生物复混肥的输送装置，其特征在于：所述称量斗由斗体、下斗门和斗门执行元件构成，其中下斗门有两扇，对称铰接于斗体的下口，斗门执行元件连接安装于斗体上，斗门执行元件执行输出端铰接于下斗门上；所述斗门执行元件是气缸或油缸。

4.根据权利要求1所述的生产微生物复混肥的输送装置，其特征在于：所述的螺旋管转速采用变频控制。

5.根据权利要求1所述的生产微生物复混肥的输送装置，其特征在于：所述的下料斗安装的重量传感器为电阻式重量传感器，下料斗与传送装置距离25-35cm。

6.根据权利要求1或3所述的生产微生物复混肥的输送装置，其特征在于：所述称重传感器有两到四个。