CN208361423U - 螺旋输送机加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送机加料装置，旨在提供一种具有出料口不易堵塞，能够避免螺旋输送机空转，提高生产效率的优点的螺旋输送机加料装置，其技术方案要点是料斗内位于出料口一侧转动连接有用于搅动物料防止其堵塞出料口的搅动爪，进料口一侧设有固定板，固定板上设有用于驱动搅动爪匀速旋转并上下滑移的驱动件，驱动件包括垂直于水平面滑动连接在固定板上的减速电机，固定板上设有水平设置的连接板，减速电机的输出轴上固定有传动丝杠，传动丝杠穿透连接板和固定板并与搅动爪固定，传动丝杠与连接板螺纹连接，能够在需要时对出料口处的物料进行搅动，使出料口内的物料不易堵塞，避免螺旋输送机空转，提高生产效率。

Description

螺旋输送机加料装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机配套设备领域，具体涉及一种螺旋输送机加料装置。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。

生物质能，就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。

生物质能蕴藏在植物、动物和微生物等可以生长的有机物中，它是由太阳能转化而来的。有机物中除矿物燃料以外的所有来源于动植物的能源物质均属于生物质能，通常包括木材、及森林废弃物、农业废弃物、水生植物、油料植物、城市和工业有机废弃物、动物粪便等。很多国家都在积极研究和开发利用生物质能，研制各种生物质燃料。

生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注，并且当下已经研制出可供使用的生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。

在生物质颗粒燃料的使用中，由于其呈颗粒状，一般通过螺旋输送机对其进行送料操作。螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。

目前，公开号为CN202063536U的中国专利公开了一种螺旋输送机与全密封皮带秤双调速连续计量给料装置，它包括电机、壳体、螺旋输送轴、进料孔和出料孔，螺旋输送轴设于壳体内并与减速电机的机轴连接，进料孔和出料孔设于螺旋输送轴两端，进料孔与料仓连接，出料孔与全密封变频调速皮带秤的进料孔连接；

全密封变频调速皮带秤设有外罩、称体和清料装置，外罩设有收尘口、进料孔和出料斗，进料孔与变频调速螺旋输送机的出料孔连接，外罩固定在称体上；称体设有皮带驱动电机、称量装置、称重传感器、速度传感器和环形皮带，环形皮带上的物料重量通过称量框架和称量托辊传递给称重传感器。

这种螺旋输送机与全密封皮带秤双调速连续计量给料装置虽然计量稳定准确，控制不会滞后，但是在灰仓对加料口进行加料时，由于整体呈漏斗状，出口直径较小，加料过程中容易造成出口处物料的堆积，堵塞出口导致螺旋输送机的空转，不仅降低生产效率，而且容易损坏螺旋输送机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋输送机加料装置，其具有出料口不易堵塞，能够避免螺旋输送机空转，提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋输送机加料装置，包括呈锥状设置的料斗，料斗两侧分别设有进料口和出料口，料斗内位于出料口一侧转动连接有用于搅动物料防止其堵塞出料口的搅动爪，进料口一侧设有固定板，固定板上设有用于驱动搅动爪匀速旋转并上下滑移的驱动件，驱动件包括垂直于水平面滑动连接在固定板上的减速电机，固定板上设有水平设置的连接板，减速电机的输出轴上固定有传动丝杠，传动丝杠穿透连接板和固定板并与搅动爪固定，传动丝杠与连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，加料时，操作人员可以将料斗的出料口一侧安装在螺旋输送机上，并通过进料口一侧向料斗进行加料操作。此时搅动爪抵触在出料口一侧的料斗内壁上，当发生堵塞情况时，减速电机带动传动丝杠旋转，由于传动丝杠与连接板之间的螺纹作用，且减速电机滑动连接在固定板上，在螺纹作用下能够带动搅动爪旋转，同时能够带动搅动爪上下运动，从而对物料进行搅动。

能够在需要时对出料口处的物料进行搅动，使出料口内的物料不易堵塞，避免螺旋输送机空转，同时能够提高物料的添加和输送效率，从而提高整体的生产效率。

进一步设置：搅动爪包括与传动丝杠固定的转杆和设于转杆两侧的搅动杆，搅动杆通过连接杆与转杆固定。

通过采用上述技术方案，转杆能够在传动丝杆的作用下旋转，搅动杆能够对两侧的物料进行搅动，如此能够同时对中间和两侧的物料进行推动和搅动，提高物料加料过程中的活跃程度，避免出料口堵塞。

进一步设置：搅动杆朝向转杆一侧倾斜设置并贴合在料斗的内壁上，转杆、搅动杆朝向出料口的一侧均呈平角设置。

通过采用上述技术方案，搅动杆倾斜设置，能够较好地贴合料斗的内壁，从而提升其旋转过程中的搅动效果，同时转杆、搅动杆的末端均呈平角设置，能够避免物料残留在搅动爪上。

进一步设置：料斗内设有与转杆平行的气管，气管穿透固定板朝向出料口一侧设置，并通过连接件连接在转杆上。

通过采用上述技术方案，在搅动过程中，操作人员可以为气管通气，气管能够配合搅动杆对物料进行吹动作用，从而使物料更为流畅地从出料口排出，达到较为良好的出料效果。

进一步设置：连接件包括相互固定的套管和套环，气管套设在套管内，套环内设有直线轴承，转杆通过直线轴承连接在套环内。

通过采用上述技术方案，通过直线轴承将转杆连接在套环内，连接件的位置能够相对固定，在转杆旋转和滑移的过程中减小对连接件的影响，从而方便气管的连接和使用。

进一步设置：固定板上转动连接有用于封闭和打开进料口的盖板。

通过采用上述技术方案，转动连接在固定板上的盖板能够达到封闭和打开料斗的作用，从而避免料斗中的物料从出料口中溢出。

进一步设置：料斗靠近出料口的侧壁上设有开口，开口上转动连接有转门。

通过采用上述技术方案，设置开口能够在堵塞时打开转门，方便操作人员对料斗的疏通，进一步减少料斗堵塞的几率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

能够在需要时对出料口处的物料进行搅动，使出料口内的物料不易堵塞，避免螺旋输送机空转，同时能够提高物料的添加和输送效率，从而提高整体的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中用于显示连接件的结构示意图。

图中，1、料斗；11、进料口；12、出料口；13、开口；14、转门；2、螺旋输送机；3、搅动爪；31、转杆；32、搅动杆；4、固定板；41、盖板；42、滑轨；5、驱动件；51、减速电机；52、连接板；53、传动丝杠；6、气管；7、连接件；71、套管；72、套环；73、直线轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

实施例1，一种螺旋输送机2加料装置，如图1所示，其包括整体呈圆锥形状设置的料斗1，底部为螺旋输送机2，料斗1与螺旋输送机2连通，用于为螺旋输送机2添加物料。料斗1直径较小的一部分为出料口12，与螺旋输送机2连通；料斗1直径较大的一端为进料口11，用于添加物料。

如图1所示，料斗1底部靠近出料口12的侧壁上开设有开口13，开口13上转动连接有转门14，操作人员可以通过转门14打开开口13，方便操作人员对料斗1内的物料进行清理，避免料斗1堵塞。料斗1顶部位于出料口12的位置连接有固定板4，固定板4右侧开孔设置，且固定板4上转动连接有盖板41，盖板41能够将开孔遮挡或开启。

如图1所示，料斗1内还设有搅动爪3，搅动爪3整体通过设于料斗1上方的驱动件5驱动旋转，驱动件5包括固定在固定板4顶部的减速电机51，减速电机51的输出轴向下延伸。减速电机51右侧通过垂直设置在固定板4上的滑轨42与固定板4连接，因此减速电机51能够在固定板4上沿着垂直方向滑移。

如图1所示，减速电机51的输出轴上固定有传动丝杠53，传动丝杠53下方设有连接板52，连接板52平行于水平面固定在固定板4上。传动丝杠53穿透连接板52和固定板4并延伸至料斗1内，传动丝杠53与连接板52螺纹连接。减速电机51带动传动丝杠53旋转，由于连接板52相对固定，在螺纹作用下传动丝杠53能够带动减速电机51上下滑移。

如图1所示，传动丝杠53的底部与搅动爪3固定，搅动爪3包括与传动丝杠53一体设置的转杆31，转杆31向下延伸，其两侧固定有连接杆，连接杆的末端固定有平行于转杆31设置的搅动杆32，搅动杆32和转杆31朝向出料口12的一侧均呈平角设置。两根搅动杆32均朝向转杆31方向倾斜设置，且搅动杆32与料斗1的内壁贴合。

如图1所示，料斗1内还设有气管6，气管6穿透固定板4设置，气管6位于料斗1内的一端与转杆31平行设置，并通过连接件7连接在转杆31上。如图2所示，连接件7包括相互平行且相互固定的套管71和套环72，气管6套设在套管71内，套环72内设有直线轴承73，转杆31通过直线轴承73连接在套环72内。

当发生堵塞情况时，减速电机51带动传动丝杠53旋转，由于传动丝杠53与连接板52之间的螺纹作用，且减速电机51滑动连接在固定板4上，在螺纹作用下能够带动搅动爪3旋转，同时能够带动搅动爪3上下运动，从而对物料进行搅动，同时可以通过气管6对出料口12吹气，从而进一步避免阻塞。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种螺旋输送机加料装置，包括呈锥状设置的料斗（1），料斗（1）两侧分别设有进料口（11）和出料口（12），其特征在于：所述料斗（1）内位于出料口（12）一侧转动连接有用于搅动物料防止其堵塞出料口（12）的搅动爪（3），进料口（11）一侧设有固定板（4），固定板（4）上设有用于驱动搅动爪（3）匀速旋转并上下滑移的驱动件（5），驱动件（5）包括垂直于水平面滑动连接在固定板（4）上的减速电机（51），固定板（4）上设有水平设置的连接板（52），减速电机（51）的输出轴上固定有传动丝杠（53），传动丝杠（53）穿透连接板（52）和固定板（4）并与搅动爪（3）固定，传动丝杠（53）与连接板（52）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机加料装置，其特征在于：所述搅动爪（3）包括与传动丝杠（53）固定的转杆（31）和设于转杆（31）两侧的搅动杆（32），搅动杆（32）通过连接杆与转杆（31）固定。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机加料装置，其特征在于：所述搅动杆（32）朝向转杆（31）一侧倾斜设置并贴合在料斗（1）的内壁上，转杆（31）、搅动杆（32）朝向出料口（12）的一侧均呈平角设置。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机加料装置，其特征在于：所述料斗（1）内设有与转杆（31）平行的气管（6），气管（6）穿透固定板（4）朝向出料口（12）一侧设置，并通过连接件（7）连接在转杆（31）上。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送机加料装置，其特征在于：所述连接件（7）包括相互固定的套管（71）和套环（72），气管（6）套设在套管（71）内，套环（72）内设有直线轴承（73），转杆（31）通过直线轴承（73）连接在套环（72）内。

6.根据权利要求1所述的螺旋输送机加料装置，其特征在于：所述固定板（4）上转动连接有用于封闭和打开进料口（11）的盖板（41）。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送机加料装置，其特征在于：所述料斗（1）靠近出料口（12）的侧壁上设有开口（13），开口（13）上转动连接有转门（14）。