CN206484295U - 一种轴套铣扁位用加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴套铣扁位用加工工装的技术方案，该方案包括设置在轴套下部的定位板Ⅰ和设置在轴套上部的定位板Ⅱ，所述定位板Ⅰ的上表面设置有多个与轴套相匹配的定位槽Ⅰ，所述定位板Ⅱ的下表面设置有多个与轴套相匹配的定位槽Ⅱ，所述定位槽Ⅰ的开口与所述定位槽Ⅱ的开口一一正对设置，所述定位板Ⅰ和所述定位板Ⅱ由锁紧机构固定连接。使用本工装来加工轴套的扁位，改变了现有技术中直接采用平口钳进行加工的工艺路线，批量加工效率高，定位精确，生产合格率高。

Description

一种轴套铣扁位用加工工装

技术领域

本实用新型涉及的是一种加工工装，尤其是一种轴套铣扁位用加工工装。

背景技术

轴套的扁位即是扳手位，用于放置放置扳手以便对轴套进行锁紧，扁位加工是将轴套端部的外圆面加工成两个相互平行的平面。

目前，轴套的扁位加工，是用平口钳进行装夹，且每次只能装夹一个轴套，装夹数量少，且圆面装夹不牢固，极易发生打刀现象，加工后获得的工件报废量多；采用平口钳加工完成一个平面后，需将工件进行翻转后再加工第二个平面，操作麻烦且定位不精确；另外，若采用平口钳用于批量加工，每加工一个轴套需要装夹一次，装夹次数多，效率低下，而且加工费用高昂，增加了生产成本，浪费了刀具，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种轴套铣扁位用加工工装的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种轴套铣扁位用加工工装，包括设置在轴套下部的定位板Ⅰ和设置在轴套上部的定位板Ⅱ，所述定位板Ⅰ的上表面设置有多个与轴套相匹配的定位槽Ⅰ，所述定位板Ⅱ的下表面设置有多个与轴套相匹配的定位槽Ⅱ，所述定位槽Ⅰ的开口与所述定位槽Ⅱ的开口一一正对设置，所述定位板Ⅰ和所述定位板Ⅱ由锁紧机构固定连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述锁紧机构为固定螺栓，所述固定螺栓的上端与所述定位板Ⅱ螺纹连接，所述固定螺栓的下端与所述定位板Ⅰ螺纹连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述定位板Ⅰ上设置有与所述固定螺栓相匹配的螺纹孔 Ⅰ，所述定位板Ⅱ上设置有与所述固定螺栓相匹配的螺纹孔 Ⅱ，所述螺纹孔Ⅰ与所述螺纹孔 Ⅱ一一对应设置。

本实用新型的进一步改进还有，所述螺纹孔 Ⅰ位于相邻的所述定位槽Ⅰ之间，所述螺纹孔 Ⅱ位于相邻的所述定位槽Ⅱ之间。

本实用新型的进一步改进还有，所述螺纹孔 Ⅰ为盲孔。

本实用新型的进一步改进还有，所述螺纹孔 Ⅱ的头部设置有沉孔，方便拧紧固定螺栓来将定位板Ⅰ和定位板Ⅱ进行锁紧。

本实用新型的有益效果可根据对上述方案的叙述得知：

（1）本实用新型采用定位板Ⅰ、定位板Ⅱ和锁紧机构对工件进行锁紧固定，一次装夹可用于对多个工件同时进行加工，这与现有技术中的每个工件均需装夹一次的工艺方法相比，大大提高了批量生产的定位精度，降低了废品率；

（2）该工装可直接用平口钳夹紧，加工完第一个平面后，将带工件的工装从平口钳上取下后翻转，再加工第二个平面即可，而不需要将工件逐个取下再依次进行定位加工；而且加工时无需调节刀具的位置，便可一次铣削到位，装夹牢固，工件不会松动，有效的避免了现有技术中打刀现象，提高了产品合格率。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为本实用新型中定位板Ⅰ的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为本实用新型中定位板Ⅱ的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为本实用新型铣扁位前的结构示意图。

图9为本实用新型铣扁位后的结构示意图。

图中，1为定位板Ⅱ，1.1为沉孔，1.2为定位槽Ⅱ，1.3为螺纹孔 Ⅱ，3.1为第一平面，3.2为第二平面，2为固定螺栓，3为轴套，4为定位板Ⅰ，4.1为螺纹孔 Ⅰ，4.2为定位槽Ⅰ。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出， 一种轴套铣扁位用加工工装，包括设置在轴套3下部的定位板Ⅰ4和设置在轴套3上部的定位板Ⅱ1，所述定位板Ⅰ4的上表面设置有多个与轴套3相匹配的定位槽Ⅰ4.2，所述定位板Ⅱ1的下表面设置有多个与轴套3相匹配的定位槽Ⅱ1.2，所述定位槽Ⅰ4.2的开口与所述定位槽Ⅱ1.2的开口一一正对设置，所述定位板Ⅰ4和所述定位板Ⅱ1由锁紧机构固定连接。

所述锁紧机构为固定螺栓2，所述固定螺栓2的上端与所述定位板Ⅱ1螺纹连接，所述固定螺栓2的下端与所述定位板Ⅰ4螺纹连接。

所述定位板Ⅰ4上设置有与所述固定螺栓2相匹配的螺纹孔 Ⅰ4.1，所述定位板Ⅱ1上设置有与所述固定螺栓2相匹配的螺纹孔 Ⅱ1.3，所述螺纹孔Ⅰ4.1与所述螺纹孔 Ⅱ1.3一一对应设置。所述螺纹孔 Ⅰ4.1位于相邻的所述定位槽Ⅰ4.2之间，所述螺纹孔 Ⅱ1.3位于相邻的所述定位槽Ⅱ1.2之间。所述螺纹孔 Ⅰ4.1为盲孔。所述螺纹孔 Ⅱ1.3的头部设置有沉孔1.1。

使用时，将待加工的轴套3放置在定位板Ⅰ4和定位板Ⅱ1之间，并用固定螺栓2锁紧固定，使轴套3、定位板Ⅰ4和定位板Ⅱ1成一整体结构。然后将固定后的整体结构一并装卡在平口钳上，将铣刀定位，直接铣出扁位（第一个平面），铣完第一个平面后将工件连同工装直接翻转后继续铣第二个平面即可，而不用调整刀具的位置。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种轴套铣扁位用加工工装，其特征是：包括设置在轴套（3）下部的定位板Ⅰ（4）和设置在轴套（3）上部的定位板Ⅱ（1），所述定位板Ⅰ（4）的上表面设置有多个与轴套（3）相匹配的定位槽Ⅰ（4.2），所述定位板Ⅱ（1）的下表面设置有多个与轴套（3）相匹配的定位槽Ⅱ（1.2），所述定位槽Ⅰ（4.2）的开口与所述定位槽Ⅱ（1.2）的开口一一正对设置，所述定位板Ⅰ（4）和所述定位板Ⅱ（1）由锁紧机构固定连接。

2.根据权利要求1所述的轴套铣扁位用加工工装，其特征是：所述锁紧机构为固定螺栓（2），所述固定螺栓（2）的上端与所述定位板Ⅱ（1）螺纹连接，所述固定螺栓（2）的下端与所述定位板Ⅰ（4）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的轴套铣扁位用加工工装，其特征是：所述定位板Ⅰ（4）上设置有与所述固定螺栓（2）相匹配的螺纹孔Ⅰ（4.1），所述定位板Ⅱ（1）上设置有与所述固定螺栓（2）相匹配的螺纹孔Ⅱ（1.3），所述螺纹孔Ⅰ（4.1）与所述螺纹孔Ⅱ（1.3）一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的轴套铣扁位用加工工装，其特征是：所述螺纹孔Ⅰ（4.1）位于相邻的所述定位槽Ⅰ（4.2）之间，所述螺纹孔Ⅱ（1.3）位于相邻的所述定位槽Ⅱ（1.2）之间。

5.根据权利要求3或4所述的轴套铣扁位用加工工装，其特征是：所述螺纹孔Ⅰ（4.1）为盲孔。

6.根据权利要求3或4所述的轴套铣扁位用加工工装，其特征是：所述螺纹孔Ⅱ（1.3）的头部设置有沉孔（1.1）。