CN202185758U - 安全气囊零部件夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全气囊零部件夹具,它包括平台(1)、与平台(1)相配合的压板(2)、多个用于装夹加工件的装夹孔(3)和用于固定压板(2)的紧固装置;所述的装夹孔(3)设在平台(1)上且贯穿平台(1)上下壁厚;每个装夹孔(3)的边缘均设有进刀口(7);所述的压板(2)上对应装夹孔(3)和进刀口(7)的位置均设有相应的通孔。由于在一个平台上设多个装夹孔,多个装夹孔可同时加工,显著提高了产品的生产效率;另外,由于装夹孔贯穿平台的上下壁厚,因此只需旋转平台,即可实现产品的正反两面在同一道工序中完成加工,不仅提高了生产效率,还减小了误差,提高了产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具,特别涉及一种安全气囊零部件夹具。
背景技术
现有的一种安全气囊零部件夹具,只设有一个用于加工安全气囊零部件的加工孔。存在的问题是:一次只能加工一个安全气囊零部件,每加工一个安全气囊零部件就需要拆装一次,生产效率较低,而且对安全气囊零部件正反两面的加工需在两道不同的工序中进行,误差较大,既影响生产效率,又影响产品品质。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种生产效率高且能提高产品品质的安全气囊零部件夹具。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种安全气囊零部件夹具,它包括平台、与平台相配合用于固定加工件的压板、多个用于装夹加工件的装夹孔和用于固定压板的紧固装置;所述的装夹孔设在平台上且贯穿平台上下壁厚;每个装夹孔的边缘均设有进刀口;所述的压板上对应装夹孔和进刀口的位置均设有相应的通孔。
所述的压板为多块,每一排装夹孔对应一块压板。
所述的紧固装置包括多个设于平台上的螺纹孔;所述的压板上对应螺纹孔的位置设有相应的通孔。
所述平台的左右两侧还设有四个供螺栓穿过以固定平台的腰形沉孔。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:由于在一个平台上设多个装夹孔,多个装夹孔可同时加工,显著提高了产品的生产效率;另外,由于装夹孔贯穿平台的上下壁厚,因此只需旋转平台,即可实现产品的正反两面在同一道工序中完成加工,不仅提高了生产效率,还减小了误差,提高了产品的品质。
作为改进,所述压板上还设有多道贯穿压板上下壁厚的缝隙,所述的缝隙还贯通压板的一侧,用以增加压板的应力。
附图说明
图1为本实用新型安全气囊零部件夹具的俯视图。
图2为本实用新型安全气囊零部件夹具的后视图。
图中:1、平台,2、压板,3、装夹孔,4、螺栓孔,5、缝隙,6、安装孔,7、进刀口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
如图1、2所示,本实用新型安全气囊零部件夹具,它包括平台1、与平台1相配合用于固定加工件的压板2、42个用于装夹加工件的装夹孔3和用于固定压板2的紧固装置,所述的加工件即为安全气囊零部件;所述的装夹孔3设在平台1上且贯穿平台1上下壁厚;42个装夹孔3分6排分布,每排7个;每一排装夹孔3配一块压板2,即总共6块压板2;每个装夹孔3的边缘均设有进刀口7,供加工刀进入以对加工件进行加工;所述的压板2上对应装夹孔3和进刀口7的位置均设有相应的通孔,使加工不受阻碍。
所述的紧固装置包括多个设于平台1上的螺纹孔6;所述的压板2上对应螺纹孔6的位置设有相应的通孔。
所述平台1的左右两侧还设有四个供螺栓穿过以固定平台1的腰形沉孔4。
所述压板2上还设有多道贯穿压板2上下壁厚的缝隙5,所述的缝隙5还贯通压板2的一侧,以增加压板2的应力,使受力均匀。
Claims (5)
1.一种安全气囊零部件夹具,其特征在于:它包括平台(1)、与平台(1)相配合的压板(2)、多个用于装夹加工件的装夹孔(3)和用于固定压板(2)的紧固装置;所述的装夹孔(3)设在平台(1)上且贯穿平台(1)上下壁厚;每个装夹孔(3)的边缘均设有进刀口(7);所述的压板(2)上对应装夹孔(3)和进刀口(7)的位置均设有相应的通孔。
2.根据权利要求1所述的安全气囊零部件夹具,其特征在于:所述的压板(2)为多块,每一排装夹孔(3)对应一块压板(2)。
3.根据权利要求1所述的安全气囊零部件夹具,其特征在于:所述的紧固装置包括多个设于平台(1)上的螺纹孔(6);所述的压板(2)上对应螺纹孔(6)的位置设有相应的通孔。
4.根据权利要求1所述的安全气囊零部件夹具,其特征在于:所述平台(1)的左右两侧还设有四个供螺栓穿过以固定平台(1)的腰形沉孔(4)。
5.根据权利要求1所述的安全气囊零部件夹具,其特征在于:所述压板(2)上还设有多道贯穿压板(2)上下壁厚的缝隙(5);所述的缝隙(5)还贯通压板(2)的一侧。
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