CN2064756U - 履链式输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种履链式无级变速输送机产品；主要解决噪音问题、过快的磨损、扩大运输速度的范围，并提高各类物件的运输能力，降低能耗，减少重量；其主要特征是：驱动轮系统2中的链轮15带动网状履链带5运行，从动轮系统包括上下压辊8和9，上托轮系统4和尾部装置6，其主要优点是：传动、输送为一体，全部实现滚动摩擦，提高了各部件的使用寿命，能耗降低到68％，运输速度达30米/分，机架可水平或呈仰角运输，尤其适合于热铸、锻件的运输。
Description
本实用新型涉及一种履链式无级变速输送机产品，它包括如下几个步骤：无级变速器1中由电机和变速器组成，保险装置7装配在驱动轮2中，机架4下由两个支架支撑。
目前常用的是一种刮板式输送机，目的是传送固体件，尤其是热锻件。其构成是电机带动减速机，通过传动链条把动力传给主传动轴，链轮驱动链条，带动在支架平板上作平滑运动的刮板，间断地把工件传送到需要的地方；其不足之处是：“V”形刮板在平板上作滑动运动，使摩擦力增大，噪音增强，滑动部位磨损很快，能量损耗大，整机笨重。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种履链式无级变速输送机，主要解决噪音、过快的磨损问题，以及扩大运输速度的范围，提高适应各种形状、尺寸差异的输送件的运输能力，降低能耗、减少重量。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：该机主要包括无级变速器1、驱动轮2、上托轮3、机架4、网状履链带5、尾部装置6、保险装置7以及上下托辊8和9。其中机架4是由不同型号的角铁及槽钢焊接而成，见图1所示，机架4中纵梁与水平面夹角为－7°～＋7°范围，见图1所示，其纵梁仰头部下为支架38，见图8和图9所示，无级变速器1安装在支架38的底座上，无级变速器1中的电动机装配联轴器连接变速器，变速装置的输出轴上安装着传动链轮，该链轮和保险装置7中链轮68一起与链条按圆柱滚子链传动原理方式作传动配合。驱动轮2主要由主传动轴14、链轮15、轴承11及保险装置7组成，参看图5，其中保险装置7包括法兰盘69、链轮68、压板67和弹簧63，参看图15；驱动轮2整体装配在机架4头部。上托轮3主要由托轮轴27、链轮25和轴承11组成，见图6所示，若干个上托轮3装配在机架4纵梁中部，起到附助传动履链带5的作用。尾部装置6主要由轴49、链轮51、轴承52及调整挡板42、螺母55、螺杆56组成，参看图13，其整体装配在机架4纵梁尾部，作为从动轮起到调节履链带5松紧作用，参看图1至图4所示，上下托辊8和9是由空心圆柱形筒60、轴59及轴承11组成，装配在机架4中支架33和32上，起到支撑、传动履链带5的作用，见图7和图14所示。网状履链带5主要由网条73和小轴72组成，参看图16，其整体为一封闭环。与驱动轮2中链轮15、上托轮3中链轮25、尾部装置6中链轮51按圆柱套筒滚子链传动原理相咬合，参看图5、图6和图12。若干个上下托辊8和9在机架4纵梁上下中与履链带5内径作滚动配合，参看图4。网状履链带5是由呈
形的单个网条74通过小轴72的穿连而组成。
在本实用新型中，驱动轮2内的主传动轴14、轴承11和轴承座17以滚动配合形式安装在机架4中，轴14上以键13固定配合形式装配不少于4个链轮15以及保险装置7。在机架4中装配不少于2个上托轮3，其中轴27、轴承11和轴承座22以滚动配合的形式安装在机架4上，轴27上以键26固定配合形式装配不少于3个链轮25，在机架4中装配不少于2个上托辊8和不少于1个下托辊9，并用压板57和螺栓58分别装配在支架32和33上，其中辊筒60和轴承11以滚动配合形式装配在轴59上。尾部装置6用调整挡板42、螺母55和螺杆56装配在机架4尾部，并可随螺杆56旋转而沿着机架4纵梁方向移动进行调整，尾部装置6中轴49、轴承52和轴承座46以滚动配合形式安装在机架4上，轴49上以键50固定配合形式装配不少于3个链轮51。
本实用新型的附图图面说明如下：
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图2中C视局部放大图。
图4是图2中B视局部放大图。
图5是驱动轮的装配图。
图6是上托轮的装配图。
图7是机架中纵梁头部主视图。
图8是机架中无级变速器支架主视图。
图9是图8的俯视图。
图10是机架中纵梁尾部主视图。
图11是图10中A－A剖视图。
图12是尾部装置的主视图。
图13是尾部装置的侧视图。
图14是上下辊装配图。
图15是保险装置的剖视图。
图16是网状履链带视图。
以上图中所示标号是：
1－无级变速器，2－驱动轮，3－上托轮，4－机架，5－网状履链带，6－尾部装置，7－保险装置，8－上托辊，9－下托辊，10－轴承盖，11－轴承，12－螺丝，13－键，14－主传动轴，15－链轮，16－锁紧螺母，17－轴承座，18－油封，19－键，20－轴套，21－挡盖，22－轴承座，23－轴套，24－轴套，25－链轮，26－键，27－托轮轴，28－螺丝，29－螺盖，30－轴承盖，31－立柱，32－下托辊支架，33－上托辊支架，34－角铁，35－槽钢，36－底板，37－调节螺母，38－无级变速器支架，39－角铁，40－上梁角铁，41－下梁槽钢，42－调整挡板，43－下滑板，44－上滑板，45－垫板，46－轴承座，47－挡套，48－挡套、49－轴，50－键，51－链轮，52－轴承，53－轴承盖，54－端盖，55－调节螺母，56－调节螺杆，57－压板，58－螺栓，59－托辊轴，60－辊筒，61－挡圈，62－螺母，63－弹簧，64－螺丝，65－弹簧挡块，66－弹簧座，67－压板，68－链轮，69－法兰盘，70－螺栓，71－螺母，72－小轴，73－网条。
本实用新型将结合实施例作进一步详述：
图1是本实用新型的主视图，图2到图4是输送机的俯视图，从图中可以看出：该机主要包括无级变速器1、驱动轮2、上托轮3、机架4、网状履链带5、尾部装置6、保险装置7以及上下托辊8和9。其中无级变速器1中电机型号是Y100L1－4、1.5KW，变速器选用W、M、B110－10NI型号产品。驱动轮2参看图5和图15，主传动轴14通过轴承11和轴承座17装配在机架系统4立柱31上，轴14上通过键13装配5个链轮15，同时用轴套20调节其装配间隙。轴承座17通过轴承盖10和螺丝12固定在机架4上，挡盖21和小螺丝固定轴承11，在轴14的另一端，锁紧螺母16固定轴承11，油封18起密封作用。保险装置7以键19和螺丝64装配形式装配在轴14一端，链轮68装配在法兰盘69和压板67中，并以侧面作为摩擦面起到传动力矩和过载保险作用，在螺栓70上，依次装配法兰盘69、链轮68、压板67、弹簧座66、弹簧63、挡块65和螺母62，当螺母62拧至一定程度时，摩擦保险装置通过压紧弹簧63得到一定的预紧力，在整个设备处于工作状态下，一旦出现超负荷，该负荷力大于预紧力时，链轮68与法兰盘69、压板67之间出现打滑现象、链轮68空转，从而起到保护无级变速器1的作用。上托轮3装配关系见图6，轴27通过键26装配4个链轮25，链轮25通过轴套24和23来调整，螺盖29是工艺端盖，轴承盖30通过螺丝28与轴承座22一起固定在机架4立柱31上，见图7所示。图7是机架4纵梁局部图，上下托辊支架33和32分别安装上下托辊8和9，角铁34在机架4上横向焊接固定。图8、图9是无级变速器1的装配支架，同时也是机架4的一个支腿，底板36上焊接槽钢35通过支架38和角铁39连接固定，螺母37是调节安装变速机的。图10和图11是机架4尾部结构示意图，上梁角铁40、下梁槽钢41和角铁34焊接成骨架，挡板42、上下滑板44和43以及垫板45用于装配尾部装置6。图12和图13是尾部装置6的装配图，其中轴49通过轴承52和轴承座46固定在机架4上，端盖54是工艺端盖，轴承盖53起封闭和调节轴承52的作用，轴49上通过键50、挡套48和47装配和调节链轮51。图14是上下辊8和9的装配图，轴59通过压板57和螺栓58固定在角铁40或槽钢41上，轴59上通过挡圈61固定轴承11，轴承11上装配辊筒60，并随着网状履链带5的运动而运动。图16是网状履链带5的装配图，网条73呈
形，通过小轴72和螺母71连接装配成网形。
本实用新型的传动，首先电机转动通过无级变速器，使链条带动驱动轮旋转，将动力传给网状履链带5，从动轮是由尾部装置6、上托轮3及上下托辊8和9组成，并通过履链带5的运动而旋转，履链带5不仅起传动作用，而且还起输送作用。
本实用新型和现有技术相比具有如下优点：
1、传动、输送为一体，全部实现滚动摩擦，使摩擦力降低，由于履链有空隙，使氧化皮、灰尘即时落入地面，减少磨损，提高了使用寿命。
2、噪声为60分贝，比原噪声减少15分贝。
3、在运输能力不变的情况下，能耗降低到68％，整机重量减少约20％，运输单件重量最大为50公斤，运输速度可达30米／分。
4、用途较广，机架可以水平或呈仰角运输，由于采用链带，不仅使工件落入后起缓冲减振作用，而且可均匀的输送工件，尤其适合于热铸、锻件的运输。
Claims (6)
1、一种履链式输送机，包括无级变速器1中是由电机用联轴器连接变速器而组成，保险装置7装配在驱动轮2中，机架4是由两个支架支撑，其特征在于：无级变速器1安装在机架4中支架38的底座上，驱动轮2装配在机架4头部，驱动轮2中保险装置7的链轮68和变速器输出轴上装配的链轮一起与链条作传动配合，不少于2个上托轮3和不少于2个上托辊8及不少于1个下托辊9装配在机架4中部，尾部装置6装配在机架4尾部，履链带5是用呈
形的网条74与小轴72穿连成网状。
2、如权利要求1所述的履链式输送机，其特征在于：驱动轮2中轴14上用键13和19装配不少于4个链轮15及1个保险装置7，用轴承11和轴承座17使整体装配在机架4上，保险装置7中用链轮68装配在法兰盘69和压板67之间，并用螺栓70穿过，再套入弹簧63和螺母62固定。
3、如权利要求1所述的履链式输送机，其特征在于：上托轮3中轴27上用键26装配不少于3个链轮25，用轴承11和轴承座22使整体装配在机架4上。
4、如权利要求1所述的履链式输送机，其特征在于：上下托辊8和9中轴59上用轴承11装配辊筒60，并用压板57和螺栓58使整体安装在机架4上。
5、如权利要求1所述的履链式输送机，其特征在于：尾部装置7中轴49上用键50装配不少于3个链轮51，用轴承52和轴承座46使整体安装在机架4上下滑板44和43上，挡板42固定在机架4上，穿过螺杆56与尾部装置6配合。
6、如权利要求1所述的履链式输送机，其特征在于：机架4中纵梁与水平面夹角是－7°～＋7°范围。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90200788 CN2064756U (zh) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 履链式输送机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90200788 CN2064756U (zh) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 履链式输送机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2064756U true CN2064756U (zh) | 1990-10-31 |
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ID=4882526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 90200788 Withdrawn CN2064756U (zh) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 履链式输送机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2064756U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885058A (zh) * | 2010-07-05 | 2010-11-17 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 一种电解铝液运输方法 |
| CN102530472A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-04 | 山西东杰智能物流装备股份有限公司 | 立体仓库用轨道穿梭移载小车 |
| CN112128792A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 衡阳市大成锅炉有限公司 | 一种刮板给料系统的锅炉 |
-
1990
- 1990-01-18 CN CN 90200788 patent/CN2064756U/zh not_active Withdrawn
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| CN102530472B (zh) * | 2012-01-16 | 2013-08-21 | 山西东杰智能物流装备股份有限公司 | 立体仓库用轨道穿梭移载小车 |
| CN112128792A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 衡阳市大成锅炉有限公司 | 一种刮板给料系统的锅炉 |
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Legal Events
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |