CN206474796U - 热铆焊接与超声波焊接集成一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热铆焊接与超声波焊接集成一体机。包括机架、底座和电控箱，机架两侧设导轨，上滑板结构两端设连接板，连接板上设滑块，滑块沿导轨带动上滑板结构移动，上滑板结构上安装伺服电机，伺服电机通过传动装置带动上滑板结构上下移动；上模板与上滑板结构固定，下模板和底座固定，上模板和下模板之间并列设热铆焊接区和超声波焊接区，所述的热铆焊接区上设有若干与上模板固定的热铆焊接头，胎膜通过轴安装在胎膜支座上；所述的超声波焊接区上设有若干与上模板固定的超声波焊接头，夹持装置安装在底座上。本实用新型在降低人工劳动强度的同时具有自动化性能高、生产效率高、安全性能好，且稳定性能高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集成了热铆焊接和超声波焊接为一体的焊接设备。
背景技术
汽车内饰的门板、仪表板等前序子零件生产完成后，需要将多种配置的零件装配成符合客户需求顺序的门板成品，其中前序的子零件品种多样，需要成型的工艺也不相同，所以需要针对每种工艺、每种产品开发不同的设备来完成子零件的装配，造成设备、人员的需求量很大，厂房需要的占地面积很多。最终造成单个重复性的劳动强度高，生产效率低，成本浪费等。如采用普通的焊接设备投入的设备种类多，人员需求多，生产线排布长，极大的浪费了车间的面积使用率和产品成型的周期。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种集成了热铆焊接和超声波焊接两种不同焊接类型的热铆焊接与超声波焊接集成一体机。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：热铆焊接与超声波焊接集成一体机，包括机架、底座和电控箱，机架的两侧设有导轨，上滑板结构的两端设有连接板，连接板上设有滑块，滑块沿导轨带动上滑板结构定向移动，上滑板结构上安装伺服电机，伺服电机通过传动装置带动上滑板结构上下移动；设有上模板和下模板，上模板与上滑板结构固定，下模板和底座固定，上模板和下模板之间并列设有热铆焊接区和超声波焊接区，所述的热铆焊接区上设有若干与上模板固定的热铆焊接头，设置在下模板上的胎膜通过轴安装在胎膜支座上；所述的超声波焊接区上设有若干与上模板固定的超声波焊接头，夹持装置安装在下模板上，电控箱控制伺服电机、热铆焊接头和超声波焊接头。
上述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，所述的传动装置由齿条Ⅰ和齿轮构成，齿条Ⅰ安装在机架的两端，轴承座安装在连接板上，伺服电机通过轴带动齿轮，通过齿轮与齿条Ⅰ的啮合带动上滑板结构上下移动。
上述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，设有卡件Ⅰ和卡销，卡件Ⅰ安装在上滑板结构上，卡销安装在上模板上，通过卡件Ⅰ和卡销的配合，将上模板和上滑板结构固定在一起。
上述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，设有卡件Ⅱ和卡槽，卡件Ⅱ安装在底座上，卡槽设在下模板上，通过卡件Ⅱ和卡槽的配合，将下模板和底座固定在一起。
上述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，设有气缸和齿条Ⅱ，胎膜下端与齿条Ⅱ啮合，气缸带动齿条Ⅱ往复运动，齿条Ⅱ带动胎膜通过轴绕着胎膜支座翻转。
上述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，所述的夹持装置由固定座、横向预压气缸、连杆和支撑座构成；连杆一端固定在横向预压气缸上，另一端与支撑座活动连接，支撑座固定在下模板上，横向预压气缸置于固定座上，通过横向预压气缸的运动，横向预压气缸与支撑座形成压紧机构。
上述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，在热铆焊接区和超声波焊接区上设有若干限位块。
上述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，设有安全锁机构。
上述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，电控箱上设有PLC显示器和急停按钮。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，在主体机架上分别集成了热铆焊接单元和超声波焊接单元，产品焊接生产时，根据产品配置的二维码信息，扫码后，电控箱根据信息，启动热铆焊接或超声波焊接。在同一机架内，可以同时焊接不同零件类型、不同焊接类型、一次性焊接多个产品的功能，也可以设备单独进行某一种焊接。
2.本实用新型，可以通过更换由上模板、下模板、热铆焊接头和超声波焊接头构成的焊接单元，满足不同零部件的不同焊接需求，通过更换焊接单元实现合理调整不同类型的焊接产品在同一设备上生产。
3.本实用新型，改善了操作者多次进入机架内取放产品的步骤。可同时焊接多个不同产品，实现不同类型焊接在同一时间，同一设备上焊接，大大提高了生产的速率，节约多个设备的占地面积，优化人员操作，提升生产的自动化程度。
4.本实用新型，在同时焊接不同类型的塑料产品时，根据产品配置的二维码信息，扫码后进行相应的焊接工艺，左右两侧不同类型的焊接不会相互影响，操作者只需要取放产品一次，就可以进行多个产品的同时焊接完成，从而降低操作者的劳动强度，也提高了生产的效率。
5.本实用新型，可以根据不同的焊接需求进行更换模具生产，在相同的焊接时间内焊接门板多个子零件，缩短整门板的装配时间。设备使用更少的人数就可以完成之前多人的工作量，实现高效生产。将原本需要单独开发的设备，集成在一个设备里，节约了厂房占地面积，提供厂房利用率。
6.本实用新型，在降低了人工劳动强度的同时具有自动化性能高、生产效率高、安全性能好，且稳定性能高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是本实用新型的总体结构示意图。
图3是本实用新型机架结构示意图。
图4是本实用新型焊接单元结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，热铆焊接与超声波焊接集成一体机，包括机架1、底座2和电控箱3。
机架1的两侧设有导轨4，上滑板结构5的两端设有连接板6，连接板6上设有滑块7，滑块7沿导轨4带动上滑板结构5定向移动，上滑板结构5上安装伺服电机8，伺服电机8通过传动装置带动上滑板结构5上下移动。所述的传动装置由齿条Ⅰ15和齿轮构成，齿条Ⅰ15安装在机架1的两端，轴承座17安装在连接板6上，伺服电机8通过轴带动齿轮，通过齿轮与齿条Ⅰ15的啮合带动上滑板结构5上下移动。
设有上模板9和下模板10。
设有卡件Ⅰ18和卡销19，卡件Ⅰ18安装在上滑板结构5上，卡销19安装在上模板9上，通过卡件Ⅰ18和卡销19的配合，将上模板9和上滑板结构5固定在一起。
设有卡件Ⅱ20和卡槽21，卡件Ⅱ20安装在底座2上，卡槽21设在下模板10上，通过卡件Ⅱ20和卡槽21的配合，将下模板10和底座2固定在一起。
上模板9和下模板10之间并列设有热铆焊接区和超声波焊接区。
所述的热铆焊接区上设有若干与上模板9固定的热铆焊接头11，设置在下模板10上的胎膜12通过轴安装在胎膜支座13上。设有气缸22和齿条Ⅱ23，胎膜12下端与齿条Ⅱ23啮合，气缸22带动齿条Ⅱ23往复运动，齿条Ⅱ23带动胎膜12通过轴绕着胎膜支座13翻转。
所述的超声波焊接区上，设有若干与上模板9固定的超声波焊接头14，夹持装置安装在底座2上。所述的夹持装置由固定座25、横向预压气缸26、连杆27和支撑座28构成；连杆27一端固定在横向预压气缸26上，另一端与支撑座28活动连接，支撑座28固定在下模板10上，横向预压气缸26置于固定座25上，通过横向预压气缸26的运动，横向预压气缸26与支撑座28形成压紧机构。
电控箱3控制伺服电机8、热铆焊接头11和超声波焊接头14。电控箱3上设有PLC显示器31和急停按钮32。
在热铆焊接区和超声波焊接区上设有若干限位块29。
设有安全锁机构30。
本实用新型工作过程为：
1.根据零件的配置信息，通过气缸和齿条Ⅱ带动热铆胎模翻转，调整到对应配置的固定面，将待热铆焊接零件置于热铆焊接区的胎膜上固定。
2.将待超声焊接零件置于支撑座上，通过横向预压气缸将零件固定住。
3.根据产品配置的二维码信息，扫码后进行相应的焊接工艺，伺服电机通过传动装置带动上滑板结构下移，滑块定位上滑板结构沿机架垂直下移，保证热铆焊接头和超声焊接头下降位置不偏离，到达焊接位置时停止下降，进行热铆或超声焊接。
左右两侧不同类型的焊接不会相互影响，操作者只需要取放产品一次，就可以进行多个产品的同时焊接完成，从而降低操作者的劳动强度，提高了生产的效率。
Claims (9)
1.热铆焊接与超声波焊接集成一体机，包括机架(1)、底座(2)和电控箱(3)，其特征在于，机架(1)的两侧设有导轨(4)，上滑板结构(5)的两端设有连接板(6)，连接板(6)上设有滑块(7)，滑块(7)沿导轨(4)带动上滑板结构(5)定向移动，上滑板结构(5)上安装伺服电机(8)，伺服电机(8)通过传动装置带动上滑板结构(5)上下移动；设有上模板(9)和下模板(10)，上模板(9)与上滑板结构(5)固定，下模板(10)和底座(2)固定，上模板(9)和下模板(10)之间并列设有热铆焊接区和超声波焊接区，所述的热铆焊接区上设有若干与上模板(9)固定的热铆焊接头(11)，设置在下模板(10)上的胎膜(12)通过轴安装在胎膜支座(13)上；所述的超声波焊接区上设有若干与上模板(9)固定的超声波焊接头(14)，夹持装置安装在下模板(10)上，电控箱(3)控制伺服电机(8)、热铆焊接头(11)和超声波焊接头(14)。
2.根据权利要求1所述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，其特征在于，所述的传动装置由齿条Ⅰ(15)和齿轮构成，齿条Ⅰ(15)安装在机架(1)的两端，轴承座(17)安装在连接板(6)上，伺服电机(8)通过轴带动齿轮，通过齿轮与齿条Ⅰ(15)的啮合带动上滑板结构(5)上下移动。
3.根据权利要求1所述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，其特征在于，设有卡件Ⅰ(18)和卡销(19)，卡件Ⅰ(18)安装在上滑板结构(5)上，卡销(19)安装在上模板(9)上，通过卡件Ⅰ(18)和卡销(19)的配合，将上模板(9)和上滑板结构(5)固定在一起。
4.根据权利要求1所述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，其特征在于，设有卡件Ⅱ(20)和卡槽(21)，卡件Ⅱ(20)安装在底座(2)上，卡槽(21)设在下模板(10)上，通过卡件Ⅱ(20)和卡槽(21)的配合，将下模板(10)和底座(2)固定在一起。
5.根据权利要求1所述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，其特征在于，设有气缸(22)和齿条Ⅱ(23)，胎膜(12)下端与齿条Ⅱ(23)啮合，气缸(22)带动齿条Ⅱ(23)往复运动，齿条Ⅱ(23)带动胎膜(12)通过轴绕着胎膜支座(13)翻转。
6.根据权利要求1所述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，其特征在于，所述的夹持装置由固定座(25)、横向预压气缸(26)、连杆(27)和支撑座(28)构成；连杆(27)一端固定在横向预压气缸(26)上，另一端与支撑座(28)活动连接，支撑座(28)固定在下模板(10)上，横向预压气缸(26)置于固定座(25)上，通过横向预压气缸(26)的运动，横向预压气缸(26)与支撑座(28)形成压紧机构。
7.根据权利要求1所述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，其特征在于，在热铆焊接区和超声波焊接区上设有若干限位块(29)。
8.根据权利要求1所述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，其特征在于，设有安全锁机构(30)。
9.根据权利要求1所述的热铆焊接与超声波焊接集成一体机，其特征在于，电控箱(3)上设有PLC显示器(31)和急停按钮(32)。
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| CN201621475182.9U CN206474796U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 热铆焊接与超声波焊接集成一体机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108284271A (zh) * | 2018-04-29 | 2018-07-17 | 芜湖新宝超声波设备有限公司 | 一种汽车门板内饰板件的超声波热铆焊接工位 |
| CN110561759A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-13 | 上海海泰汽配有限公司 | 一种侧围焊接工装 |
| CN112846609A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-28 | 上海华特企业集团股份有限公司 | 一种可换胎模的焊接机台 |
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