CN202062647U - 自动热熔机 - Google Patents

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CN202062647U CN2011201082585U CN201120108258U CN202062647U CN 202062647 U CN202062647 U CN 202062647U CN 2011201082585 U CN2011201082585 U CN 2011201082585U CN 201120108258 U CN201120108258 U CN 201120108258U CN 202062647 U CN202062647 U CN 202062647U
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周立鸣
朱许明
杨伯格
余文军
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东莞劲胜精密组件股份有限公司
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Abstract

本实用新型涉及热熔机技术领域,尤其涉及自动热熔机,其包括有底板、依次设置在底板上方的热熔治具和电控箱,底板的两侧设置有导轨,底板上与热熔治具对应的位置开设有落料孔,底板上还设置有热熔定位治具、横向控制气缸、夹料装置,热熔定位治具滑动连接在导轨上,横向控制气缸的输出端连接热熔定位治具,能够实现在线作业自动下料到流水线的目的,无需操作人员手动取料操作,减少了作业工序,节约人力,降低了生产成本,提高效率。

Description

自动热熔机
技术领域:
[0001] 本实用新型涉及热熔机技术领域,尤其涉及一种自动热熔机。 背景技术:
[0002] 在手机的流水线装配过程中,有很多组件需要热熔固定,其主要是通过普通热熔机把组件与机壳热熔在一起完成装配的。该种操作工艺通过两个工位进行操作,一个是上料工位,另一个是热熔取料工位,工作时,首先需要一操作人员在上料工位处手工对工件热熔点装入组件,然后在取料工位处,另一操作人员把工件放入热熔机上,按启动按钮,热熔机进行热熔作业,热熔作业结束后由操作人员将工件取出放入到流水线上。在这样作业过程很容易由于操作人员的疏忽,存在热熔机压到手隐患,容易造成工伤,同时为了防呆操作人员需要双手同时操作,重复的人工放料、热熔、取料工序,操作人员很容易疲劳,作业安全性低。
实用新型内容:
[0003] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种减少作业流程、减少人力、提高自动化水平及作业安全性的自动热熔机。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
[0005] 自动热熔机,它包括有底板、依次设置在底板上方的热熔治具和电控箱,所述底板的两侧设置有导轨,底板上与热熔治具对应的位置开设有落料孔,底板上还设置有热熔定位治具、横向控制气缸、用于夹持热熔定位治具上工件的夹料装置,热熔定位治具滑动连接在导轨上,横向控制气缸的输出端连接热熔定位治具。
[0006] 所述夹料装置包括有气爪、气爪控制气缸以及设置在底板上的纵向控制气缸,纵向控制气缸的输出端与气爪控制气缸连接,气爪控制气缸的输出端与气爪连接。
[0007] 所述热熔定位治具包括有定位板、设置于定位板底部的滑动导引块,定位板通过滑动导引块滑动连接在导轨上。
[0008] 所述底板上设置有多个导杆,导杆的顶端连接固定电控箱,导杆上穿设有治具固定板,该治具固定板的底部连接固定热熔治具。
[0009] 所述电控箱中设置有可调行程气缸,可调行程气缸的顶部装设有用于起缓冲作用的缓冲器,可调行程气缸的输出端穿过电控箱与治具固定板连接。
[0010] 所述热熔治具包括上模板、两个固定在上模板上的预压块、若干热熔针及热熔针固定板,若干热熔针固定在热熔针固定板上,热熔针固定板固定在上模板上,上模板固定在治具固定板的底部。
[0011] 两导轨为平行设置。
[0012] 所述落料孔位于两导轨之间。
[0013] 本实用新型有益效果在于:本实用新型包括有底板、依次设置在底板上方的热熔治具和电控箱,所述底板的两侧设置有导轨,底板上与热熔治具对应的位置开设有落料孔,底板上还设置有热熔定位治具、横向控制气缸、用于夹持热熔定位治具上工件的夹料装置, 热熔定位治具滑动连接在导轨上,横向控制气缸的输出端连接热熔定位治具,操作时,横向控制气缸控制热熔定位治具移动到底板左侧装夹已装好热熔件的工件,再通过横向控制气缸将带有工件的热熔定位治具移动到热熔治具的正下方,然后进入热熔,热熔完成后,夹料装置夹起工件,横向控制气缸控制热熔定位治具退回到底板左侧,夹料装置松开工件,使得工件通过底板的落料孔掉到流水线上,如此实现在线作业自动下料到流水线的目的,无需操作人员手动取料操作,减少了作业工序,节约人力,降低了生产成本,提高效率,有利于市场竞争。
附图说明:
[0014] 图1是本实用新型的结构视图;
[0015] 图2是本实用新型另一视角的结构视图。
具体实施方式:
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,见图1〜2所示,自动热熔机,它包括有底板1、依次设置在底板1上方的热熔治具2和电控箱6,底板1的两侧平行设置有导轨11,底板1上与热熔治具2对应的位置开设有落料孔12,落料孔12位于两导轨11之间。 底板1上还设置有热熔定位治具3、横向控制气缸4、用于夹持热熔定位治具3上工件的夹料装置5,热熔定位治具3滑动连接在导轨11上,横向控制气缸4的输出端连接热熔定位治具3。
[0017] 其中,夹料装置5包括有气爪51、气爪控制气缸52以及设置在底板1上的纵向控制气缸53,纵向控制气缸53的输出端与气爪控制气缸52连接,气爪控制气缸52的输出端与气爪51连接。
[0018] 热熔定位治具3包括有定位板31、设置于定位板31底部的滑动导引块32,定位板 31通过滑动导引块32滑动连接在导轨11上。
[0019] 底板1上设置有多个导杆13,于本实施例中,该导杆13有四个。导杆13上穿设有治具固定板7,该治具固定板7的底部连接固定热熔治具2,导杆13的顶端连接固定电控箱 6。电控箱6中设置有可调行程气缸8,可调行程气缸8的顶部装设有用于起缓冲作用的缓冲器9,可调行程气缸8的输出端穿过电控箱6与治具固定板7连接。
[0020] 热熔治具2包括上模板21、两个固定在上模板21上的预压块22、若干热熔针23 及热熔针固定板对,若干热熔针23固定在热熔针固定板M上,热熔针固定板M固定在上模板21上,上模板21固定在治具固定板7的底部。
[0021] 操作时,横向控制气缸4控制热熔定位治具3移动到底板1左侧装夹已装好热熔件的工件,再通过横向控制气缸4将带有工件的热熔定位治具3移动到热熔治具2的正下方,然后进入热熔,热熔完成后,夹料装置5的气爪控制气缸52及纵向控制气缸53控制气爪51夹起工件,横向控制气缸4控制热熔定位治具3退回到底板1左侧,气爪控制气缸52 控制气爪51松开工件,使得工件通过底板1的落料孔12掉到流水线上,如此实现在线作业自动下料到流水线的目的,无需操作人员手动取料操作,减少了作业工序,节约人力,降低了生产成本,提高效率,有利于市场竞争。
4[0022] 总之,以上所述仅是本实用新型的较佳实施例,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.自动热熔机,它包括有底板(1)、依次设置在底板(1)上方的热熔治具(¾和电控箱 (6),其特征在于:所述底板(1)的两侧设置有导轨(11),底板(1)上与热熔治具(¾对应的位置开设有落料孔(12),底板(1)上还设置有热熔定位治具(3)、横向控制气缸、用于夹持热熔定位治具C3)上工件的夹料装置(5),热熔定位治具C3)滑动连接在导轨(11) 上,横向控制气缸的输出端连接热熔定位治具(3)。
2.根据权利要求1所述的自动热熔机,其特征在于:所述夹料装置(¾包括有气爪 (51)、气爪控制气缸(5¾以及设置在底板(1)上的纵向控制气缸(53),纵向控制气缸(53) 的输出端与气爪控制气缸(5¾连接,气爪控制气缸(5¾的输出端与气爪(51)连接。
3.根据权利要求1或2所述的自动热熔机,其特征在于:所述热熔定位治具C3)包括有定位板(31)、设置于定位板(31)底部的滑动导引块(32),定位板(31)通过滑动导引块 (32)滑动连接在导轨(11)上。
4.根据权利要求1所述的自动热熔机,其特征在于:所述底板(1)上设置有多个导杆 (13),导杆(13)的顶端连接固定电控箱(6),导杆(13)上穿设有治具固定板(7),该治具固定板(7)的底部连接固定热熔治具O)。
5.根据权利要求4所述的自动热熔机,其特征在于:所述电控箱(6)中设置有可调行程气缸(8),可调行程气缸(8)的顶部装设有用于起缓冲作用的缓冲器(9),可调行程气缸 ⑶的输出端穿过电控箱(6)与治具固定板(7)连接。
6.根据权利要求4所述的自动热熔机,其特征在于:所述热熔治具(¾包括上模板 (21)、两个固定在上模板上的预压块(22)、若干热熔针及热熔针固定板(M),若干热熔针固定在热熔针固定板04)上,热熔针固定板04)固定在上模板上,上模板固定在治具固定板(7)的底部。
7.根据权利要求1所述的自动热熔机,其特征在于:两导轨(11)为平行设置。
8.根据权利要求1或7所述的自动热熔机,其特征在于:所述落料孔(12)位于两导轨 (11)之间。
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