CN206474412U - 圆筒初清筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒初清筛，包括机架，水平设置在机架内部的筛筒，设置在筛筒上的进料口和出渣口，机架上架设有搅拌部，搅拌部水平贯穿于筛筒内部且搅拌部两端设置在进料口和出渣口上，搅拌部包括偏心辊和搅拌件，搅拌件突出设置在偏心辊表面，偏心辊上端与筛筒上端内壁的间距小于偏心辊底端与筛筒底端内壁的间距，搅拌件的端头与筛筒内壁之间设置有间距，筛筒内部设置有螺旋导向部，搅拌件的转向与筛筒的转向相反。本实用新型对尺寸较小或聚成团状的原料均提供充分的翻转，具有提高筛选效率的优点。

Description

圆筒初清筛

技术领域

本实用新型涉及农业饲料加工设备领域，特别涉及一种圆筒初清筛。

背景技术

在饲料的加工过程中，通常采用圆筒初清筛进行加工前的预处理，主要用于清理原料中尺寸较大的杂质，如稻草、麦秆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等，以减少后续操作中的机器设备、输送装置发生故障或遭致损坏。

授权公告号为CN201799396U、授权公告日为2011年04月20日的中国专利公开了一种圆筒初清筛，包括能够转动的筛筒，所述的筛筒的转动轴心线沿水平方向设置，所述的筛筒具有左端部和右端部，所述的筛筒在所述的右端部处设置有用于输送待筛分物料的入料口，所述的筛筒在所述的左端部处设置有用于排除杂质的出料口，所述的筛筒的内壁上设置有沿所述的筛筒的转动轴心线方向延伸的螺旋形导料槽，所述的筛筒内部形成筛分通道，所述的筛筒的内壁上开设有只允许净料通过的筛孔；待筛分物料从所述的入料口进入所述的筛筒后通过所述的筛分通道进行筛分，净料从所述的筛孔中筛分出去，杂质通过所述的导料槽，从所述的出料口排出。

现有技术的不足之处在于，由于圆筒水平于地面设置，在圆筒翻转过程中，成堆的原料随圆筒的翻转而翻转，有部分原料处于大尺寸杂质的上方，使原料受到的翻转效果不够好，导致部分尺寸较小的原料受到底部大颗粒杂质的阻挡而难以从圆筒中被筛出，且聚成团状的原料则因难以受到较为充分的翻转，难以破碎而被滞留在筛筒内部。因此，难以对全部在圆筒内部的原料进行充分的翻转。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆筒初清筛，其解决了难以对全部在圆筒内部的原料进行充分翻转的问题，对尺寸较小或聚成团状的原料均提供充分的翻转，具有提高筛选效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆筒初清筛，包括机架，水平设置在机架内部的筛筒，设置在筛筒上的进料口和出渣口，所述机架上架设有搅拌部，所述搅拌部水平贯穿于筛筒内部且所述搅拌部两端设置在进料口和出渣口上，所述搅拌部包括偏心辊和搅拌件，所述搅拌件突出设置在偏心辊表面，所述偏心辊上端与筛筒上端内壁的间距小于偏心辊底端与筛筒底端内壁的间距，所述搅拌件的端头与筛筒内壁之间设置有间距，所述筛筒内部设置有螺旋导向部，所述搅拌件的转向与筛筒的转向相反。

采用上述结构，原料从进料口进入筛筒中，而筛筒与搅拌件的转动方向相反，从而使螺旋导向部、搅拌件的作用方向相反。因此，受到筛筒筛选的原料在翻转时，掉落至与筛筒转向相反的偏心轴的搅拌件上，促进筛筒中原料的分散，并使原料被充分筛选，将团聚原料分散，并将大尺寸杂质与分散后的原料分离的效果。偏心辊转动时，其上端与筛筒上端内壁的间距小于其底端与筛筒底端内壁的间距，便于使筛筒内壁的螺旋导向部掉落的原料掉至偏心辊的搅拌件上，使原料下落的高度差较大，从而使团状的原料破碎，也使小尺寸原料与大尺寸杂质之间分离，使小尺寸原料得到较好的分散和筛选，大大提高筛选效率。

进一步优选为：所述搅拌件包括第一螺旋导向片，所述第一螺旋导向片延伸至偏心辊的两端。

采用上述结构，第一螺旋导向片与筛筒内壁上的螺旋导向部相互配合，且第一螺旋导向片延伸至偏心辊的两端，可与原料较好地配合，从而使原料在较大程度上得到翻转，有助于提高筛选效率。

进一步优选为：所述搅拌件还包括导向板，所述导向板沿偏心辊周向均匀排列设置，所述导向板与第一螺旋导向片交错设置。

采用上述结构，导向板与第一螺旋导向片相互配合，可带动原料提起，当原料从导向片中被抛出时，对原料进行充分的分散。

进一步优选为：所述螺旋导向部包括第二螺旋导向片、第三螺旋导向片，所述第二螺旋导向片、第三螺旋导向片之间间断设置，所述第三螺旋导向片的高度大于第二螺旋导向片的高度。

采用上述结构，原料随着筛筒的不断翻转而被朝出渣口的方向螺旋输送，在第二螺旋导向片、第三螺旋导向片之间的间距处时，原料不断掉落和不断被带起，而原料掉落到第二螺旋导向片和筛筒内壁，或掉落到筛筒内壁和第三螺旋导向片的高度均会产生差距，从而更易将聚成团状的原料进行破碎，并使小尺寸原料在分散过程中不易受到大尺寸杂质的阻挡而顺利通过筛筒上的筛孔。

进一步优选为：两个所述第二螺旋导向片分别靠近进料口和出渣口设置。

采用上述结构，第二螺旋导向片、第三螺旋导向片均垂直设置在筛筒内壁上，且靠近进料口的第二螺旋导向片的高度较低，容易将从进料口进入的原料向筛筒中导入，而出渣口的第二螺旋导向片更易将渣料沿其螺旋输送出。

进一步优选为：所述第二螺旋导向片、第三螺旋导向片交错设置。

采用上述结构，第二螺旋导向片、第三螺旋导向片之间具有高度差，原料在传送过程中，使分散效果更好。且在第三螺旋导向片设置处，较高的高度，有助于积聚较多的原料，便于对原料进行多次翻转，促进对原料的筛分。

进一步优选为：所述筛筒外部设置有保护架，所述保护架上设置有用于清理筛筒的清理刷。

采用上述结构，筛筒在不断翻转时，原料中的大尺寸杂质有可能被卡在筛网中，清理刷可对筛筒进行清理，减少大尺寸杂质卡在筛孔中的可能，有助于小尺寸原料顺利从筛孔中排出。

进一步优选为：所述保护架包括固定环、连接杆、支撑杆，所述固定环设置在筛筒的两端，所述连接杆平行排列于两个所述固定环之间，所述支撑杆与连接杆交叉设置。

采用上述结构，连接杆使两个固定环连接，对筛筒周围进行保护。而支撑杆交叉连接在连接杆上，从而增加了连接杆之间的连接强度，并进一步增大了对筛筒的保护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

偏心轴的转动方向与筛筒的转动方向相反，且偏心轴上的搅拌件与筛筒内壁上的第二螺旋导向片、第三螺旋导向片相互配合，促进对原料的翻转，使其充分分散，并破碎大尺寸原料，提高原料的筛选效率。

附图说明

图1是实施例中圆筒初清筛的结构示意图，主要用于体现机架、进料口、第一电机、第二电机、阻隔门、出料口的结构；

图2是实施例中圆筒初清筛的结构示意图，主要用于体现筛筒、进料口、出渣口、搅拌部、螺旋导向部、保护架的结构。

图中，1、机架；2、筛筒；3、进料口；4、出渣口；5、搅拌部；51、偏心辊；52、搅拌件；521、第一螺旋导向片；522、导向板；6、螺旋导向部；61、第二螺旋导向片；62、第三螺旋导向片；7、保护架；71、固定环；72、连接杆；73、支撑杆；8、清理刷；9、第一电机；10、第二电机；11、阻隔门；12、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：圆筒初清筛，如图1和图2所示，包括机体，在机体内部设置有保护架7，在保护架7内部设置有圆筒状的筛筒2，在保护架7上设置有清理刷8，该清理刷8的端面与筛筒2接触。在机体一侧的上端设置有进料口3，在其另一侧出渣口4，且进料口3和出渣口4均与筛筒2连通。在机体靠近进料口3的一侧设置有第一电机9，用于转动筛筒2，在机体的底部设置出料口12，便于经筛选后的原料排出，在除渣口外部的机体上设置一个阻隔门11。在阻隔门11的上方，架设有一个搅拌部5，搅拌部5的端头连接有第二电机10，该搅拌部5包括贯穿筛筒2进料口3和出渣口4的偏心辊51和连接在偏心辊51表面的第一螺旋导向片521，偏心辊51的转动方向为顺时针，而筛筒2的向逆时针方向转动，且第一螺旋导向片521延伸至偏心辊51的两端头。与第一螺旋导向片521交错设置有导向板522，该导向板522为弯曲状，且沿偏心辊51周向均匀排列设置。在筛筒2内壁上，从进料口3到出渣口4依次设置有第二螺旋导向片61、第三螺旋导向片62、第二螺旋导向片61，其中，第三螺旋导向片62的高度大于第二螺旋导向片61的高度。

参照图2，保护架7包括固定环71、连接杆72、支撑杆73，固定环71设置在筛筒2的两端，连接杆72水平平行排列于两个固定环71之间，支撑杆73与连接杆72交叉设置。

工作原理：开启筛筒2，使其开始转动，原料从进料口3被排入筛筒2中，部分原料受到偏心辊51的转动作用，被第一螺旋导向片521和弯曲的导向片共同带动，并被不断向外抛出或甩出，使原料与筛筒2内壁碰撞，可有效破碎大尺寸团状原料，还可有效分散小尺寸原料；同时，也有部分原料从进料口3进入后，直接受到第二螺旋导向片61、第三螺旋导向片62的导向作用，在筛筒2翻转过程中，原料不断受到第二螺旋导向片61与筛筒2内壁、筛筒2内壁与第三螺旋导向片62两两之间的高度差，可不断破碎大尺寸团状原料并分散小尺寸原料。且在原料不断被翻滚和传送过程中，随着筛筒2和偏心辊51的转向相反，可有效增加大尺寸团状原料被破碎以及小尺寸原料被充分分散的概率，从而促使原料较快地被筛选出，将大颗粒杂质留在筛筒2内壁中，有助于提高原料的筛选效率。

Claims (8)

1.一种圆筒初清筛，包括机架（1），水平设置在机架（1）内部的筛筒（2），设置在筛筒（2）上的进料口（3）和出渣口（4），其特征是：所述机架（1）上架设有搅拌部（5），所述搅拌部（5）水平贯穿于筛筒（2）内部且所述搅拌部（5）两端设置在进料口（3）和出渣口（4）上，所述搅拌部（5）包括偏心辊（51）和搅拌件（52），所述搅拌件（52）突出设置在偏心辊（51）表面，所述偏心辊（51）上端与筛筒（2）上端内壁的间距小于偏心辊（51）底端与筛筒（2）底端内壁的间距，所述搅拌件（52）的端头与筛筒（2）内壁之间设置有间距，所述筛筒（2）内部设置有螺旋导向部（6），所述搅拌件（52）的转向与筛筒（2）的转向相反。

2.根据权利要求1所述的圆筒初清筛，其特征是：所述搅拌件（52）包括第一螺旋导向片（521），所述第一螺旋导向片（521）延伸至偏心辊（51）的两端。

3.根据权利要求2所述的圆筒初清筛，其特征是：所述搅拌件（52）还包括导向板（522），所述导向板（522）沿偏心辊（51）周向均匀排列设置，所述导向板（522）与第一螺旋导向片（521）交错设置。

4.根据权利要求1所述的圆筒初清筛，其特征是：所述螺旋导向部（6）包括第二螺旋导向片（61）、第三螺旋导向片（62），所述第二螺旋导向片（61）、第三螺旋导向片（62）之间间断设置，所述第三螺旋导向片（62）的高度大于第二螺旋导向片（61）的高度。

5.根据权利要求4所述的圆筒初清筛，其特征是：两个所述第二螺旋导向片（61）分别靠近进料口（3）和出渣口（4）设置。

6.根据权利要求5所述的圆筒初清筛，其特征是：所述第二螺旋导向片（61）、第三螺旋导向片（62）交错设置。

7.根据权利要求1所述的圆筒初清筛，其特征是：所述筛筒（2）外部设置有保护架（7），所述保护架（7）上设置有用于清理筛筒（2）的清理刷（8）。

8.根据权利要求7所述的圆筒初清筛，其特征是：所述保护架（7）包括固定环（71）、连接杆（72）、支撑杆（73），所述固定环（71）设置在筛筒（2）的两端，所述连接杆（72）平行排列于两个所述固定环（71）之间，所述支撑杆（73）与连接杆（72）交叉设置。