CN206469819U - 热处理工件弧面检测系统 - Google Patents
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Abstract
一种热处理工件弧面检测系统，包括弧面检测装置和工件运输装置；弧面检测装置的光感应传感器通过检测工件与所述标准弧形板之间的缝隙的透光程度来检测工件与所述标准弧形板的贴合程度；工件运输装置直线导轨的滑块上设有连接件，连接件的底部设有电磁铁吸盘，电磁铁吸盘通过继电器与控制电路连接，电动吸盘或连接件上设有位置探测装置，控制电路控制直线导轨带动连接件和电磁铁吸盘到指定位置取料，并放到弧形板上进行检测，根据检测结果，控制电路控制直线导轨将合格品或者不合格品送到合格品工位支架或不合格品工位支架上。本实用新型可以对工件进行自动运输及检测，同时可以将合格品和不合格品分类放置，效率高，检测精度高，同时节省劳力。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理领域，尤其是涉及热处理工件弧面检测系统。
背景技术
现有技术中，热处理工件的弧面检测通常是由人工来完成，效率低、检验精度难以保证，劳动强度大。所以如何设计一种自动的工件弧面检测系统，以提高检测效率、检验精度，降低劳动强度，成为本领域亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提供一种热处理工件弧面检测系统，用以提高检测效率、提高检验精度，同时可以降低劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种热处理工件弧面检测系统，包括弧面检测装置和工件运输装置；
所述弧面检测装置包括检测用标准弧形板，所述弧形板的一侧设有与所述弧形板弧度相同的弧形光源，所述弧形板的另一侧设有与所述弧形板弧度相同的弧形支架，所述弧形支架、所述弧形光源和所述弧形板三者同轴设置，所述弧形支架上沿所述弧形设有多个光感应传感器，所述光感应传感器通过检测工件与所述标准弧形板之间的缝隙的透光程度来检测工件与所述标准弧形板的贴合程度来判断是否合格，并将该信息传送给控制电路；
所述工件运输装置包括直线导轨，所述直线导轨的滑块上设有连接件，所述连接件的底部设有电磁铁吸盘，所述电磁铁吸盘通过继电器与控制电路连接，所述电磁铁吸盘或连接件上设有位置探测装置，所述控制电路控制所述直线导轨带动所述连接件和所述电磁铁吸盘到指定位置取料，并放到所述弧形板上进行检测，所述控制电路根据光感应传感器的检测结果控制所述直线导轨将合格品送到合格品工位支架上，将不合格品送到不合格品工位支架上。
所述连接件为电动升降杆，所述电动升降杆由所述控制电路控制升降。
所述位置探测装置为位移传感器。
所述合格品工位支架和不合格品工位支架为可升降支架。
所述弧形光源为弧形灯带。
所述弧形灯带为弧形LED灯带。
所述标准弧形板上方和/或下方设有若干标准弧形板，各标准弧形板呈彩虹式分布，所述弧形光源及所述弧形支架也同样采用彩虹式结构。
所述标准弧形板的两侧设有第二挡块，所述第二挡块沿所述弧形板的轴线设置。
所述合格品工位支架的两侧设有第一挡块，所述第一挡块沿所述工件的轴线设置。
所述不合格品工位支架的两侧设有第三挡块，所述第三挡块沿所述工件的轴线设置。
相对于现有技术，本实用新型所述的热处理工件弧面检测系统具有以下优势：
由于采用上述技术方案：
本实用新型的热处理工件弧面检测系统可以对工件进行自动运输及检测，同时可以将合格品和不合格品分类放置，效率高，检测精度高，同时节省劳力。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1.合格品工位支架，2.第一挡块，3.第二挡块，4.光感应传感器，5.光源，6.弧形板，7.第三挡块，8.不合格品工位支架。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种热处理工件弧面检测系统，包括弧面检测装置和工件运输装置；
所述弧面检测装置包括检测用标准弧形板6，所述弧形板6的一侧设有与所述弧形板6弧度相同的弧形光源5，所述弧形板6的另一侧设有与所述弧形板6弧度相同的弧形支架，所述弧形支架、所述弧形光源5和所述弧形板6三者同轴设置，所述弧形支架上沿所述弧形设有多个光感应传感器4，所述光感应传感器4通过检测工件与所述标准弧形板6之间的缝隙的透光程度来检测工件与所述标准弧形板6的贴合程度来检测工件与所述标准弧形板的贴合程度来判断是否合格，并将该信息传送给控制电路；
所述工件运输装置包括直线导轨，所述直线导轨的滑块上设有连接件，所述连接件的底部设有电磁铁吸盘，所述电磁铁吸盘通过继电器与控制电路连接，所述电磁铁吸盘或连接件上设有位置探测装置，所述控制电路控制所述直线导轨带动所述连接件和所述电磁铁吸盘到指定位置取料，并放到所述弧形板6上进行检测，所述控制电路根据光感应传感器的检测结果控制所述直线导轨将合格品送到合格品工位支架1上，将不合格品送到不合格品工位支架8上。本实用新型的热处理工件弧面检测系统可以对工件进行自动运输及检测，同时可以将合格品和不合格品分类放置，效率高，检测精度高，同时节省劳力。
所述连接件为电动升降杆，所述电动升降杆由所述控制电路控制升降。可以提高系统的适应性，提高系统的灵活性，方便将工件放置到不同的高度的位置。
所述位置探测装置为位移传感器。结构简单，使用方便。
所述合格品工位支架1和不合格品工位支架8为可升降支架。进一步提高系统的适应性。
所述弧形光源5为弧形灯带。避免形成盲区，保证检测精度。
所述弧形灯带为弧形LED灯带。功率低，省电。
所述标准弧形板6上方和/或下方设有若干标准弧形板6，各标准弧形板 6呈彩虹式分布，所述弧形光源5及所述弧形支架也同样采用彩虹式结构。提高适应性，适用于不同弧度的工件的检测。
所述标准弧形板6的两侧设有第二挡块3，所述第二挡块3沿所述弧形板6的轴线设置。
所述合格品工位支架1的两侧设有第一挡块2，所述第一挡块2沿所述工件的轴线设置。
所述不合格品工位支架8的两侧设有第三挡块7，所述第三挡块7沿所述工件的轴线设置。个挡板的设置防止工件滑落，提高安全性。
还包括均与控制电路连接的声光报警装置和不合格品计数模块，声光报警装置用于对不合格品的报警，计数模块用于对不合格品的计数。
工作过程：控制电路控制直线导轨上的滑块带动连接件进而带动电磁铁吸盘将待检测工件运输到标准弧形板6上方与标准弧形板6贴合，弧形支架上的光感应传感器4通过对待检测工件与标准户型板之间的缝隙透过的光的程度来判断该工件是否合格，并将信号传递给控制电路，控制电路根据该信号控制直线导轨将该工件输送到合格品工位支架1上还是输送到不合格品支架上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热处理工件弧面检测系统，其特征在于：包括弧面检测装置和工件运输装置；
所述弧面检测装置包括检测用标准弧形板，所述弧形板的一侧设有与所述弧形板弧度相同的弧形光源，所述弧形板的另一侧设有与所述弧形板弧度相同的弧形支架，所述弧形支架、所述弧形光源和所述弧形板三者同轴设置，所述弧形支架上沿所述弧形设有多个光感应传感器，所述光感应传感器通过检测工件与所述标准弧形板之间的缝隙的透光程度来检测工件与所述标准弧形板的贴合程度来判断是否合格，并将该信息传送给控制电路；
所述工件运输装置包括直线导轨，所述直线导轨的滑块上设有连接件，所述连接件的底部设有电磁铁吸盘，所述电磁铁吸盘通过继电器与控制电路连接，所述电磁铁吸盘或连接件上设有位置探测装置，所述控制电路控制所述直线导轨带动所述连接件和所述电磁铁吸盘到指定位置取料，并放到所述弧形板上进行检测，所述控制电路根据光感应传感器的检测结果控制所述直线导轨将合格品送到合格品工位支架上，将不合格品送到不合格品工位支架上。
2.根据权利要求1所述的热处理工件弧面检测系统，其特征在于：所述连接件为电动升降杆，所述电动升降杆由所述控制电路控制升降。
3.根据权利要求1或2所述的热处理工件弧面检测系统，其特征在于：所述位置探测装置为位移传感器。
4.根据权利要求1所述的热处理工件弧面检测系统，其特征在于：所述合格品工位支架和不合格品工位支架为可升降支架。
5.根据权利要求1所述的热处理工件弧面检测系统，其特征在于：所述弧形光源为弧形灯带。
6.根据权利要求5所述的热处理工件弧面检测系统，其特征在于：所述弧形灯带为弧形LED灯带。
7.根据权利要求1所述的热处理工件弧面检测系统，其特征在于：所述标准弧形板上方和/或下方设有若干标准弧形板，各标准弧形板呈彩虹式分布，所述弧形光源及所述弧形支架也同样采用彩虹式结构。
8.根据权利要求1所述的热处理工件弧面检测系统，其特征在于：所述标准弧形板的两侧设有第二挡块，所述第二挡块沿所述弧形板的轴线设置。
9.根据权利要求1所述的热处理工件弧面检测系统，其特征在于：所述合格品工位支架的两侧设有第一挡块，所述第一挡块沿所述工件的轴线设置。
10.根据权利要求1所述的热处理工件弧面检测系统，其特征在于：所述不合格品工位支架的两侧设有第三挡块，所述第三挡块沿所述工件的轴线设置。
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| CN108444420A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-24 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种零件化铣减重槽的检验方法 |
| CN111895954A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-06 | Oppo广东移动通信有限公司 | 用于壳体检测的装置、检测方法以及系统 |
| CN113390327A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-09-14 | 云南西仪工业股份有限公司 | 一种连杆衬套装配贴合度检验方法 |
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