CN101581593A - 液晶残量警示系统 - Google Patents

Abstract

本发明主要涉及一种警示系统，尤其是指一种液晶残量警示系统；其包含一液晶容置装置，液晶容置装置具有一本体，本体之底部系向外凸设一底座，而底座具有一容置空间供装盛一残留液晶，且底座之内径系不大于该本体之内径；另外在底座附近设置一感测装置，以用来侦测残留液晶在该容置空间中的残量多少，本发明不但可减少液晶的残余量，以降低公司成本消耗，且若要将所有液晶残余量收集至另一容置装置时，亦可避免液晶被污染的机率。

Description

液晶残量警示系统

技术领域

本发明主要涉及一种警示系统，尤其是指一种液晶残量警示系统。

背景技术

液晶是一种兼具液体的流动性与晶体的一定规则排列性的材料，所以称为液态晶体，液晶分子容易因受外力作用而流动，且具有类似单轴晶体的异向特性，也就是材料的光折射率、介电常数、磁化率、及黏度等特性会随着方向的不同而有所差异。因此，在许多应用上，均是利用液晶分子受外界刺激后，分子的配列将发生变化，导致其光学或电气特性也跟着变化，而将此材料应用于显示器、光电元件、及感测器等元件上。

在TFT LCD产业中，液晶是重要的直接耗材之一，价格昂贵，为提升液晶的利用率，改善液晶滴定良率，降低成本，故液晶滴定过程中，液晶整瓶更换时，减少瓶内回收利用的液晶量(残余液晶)对降低成本显得尤为重要。

请参阅图1，一般的方法是在机台工作的过程中，人为观察瓶中的液晶量，凭经验值判断瓶内液晶是否需要更换，但是当液晶在瓶内的高度低于一特定高度时，泵就不容易将瓶内液晶吸出，甚至有可能吸取到气泡，导致液晶显示器的光源亮度不佳；另外通常处理残余液晶的方式有两种，其一是将好几瓶留有残余液晶之液晶瓶一起倒入同一个液晶瓶中，再将此液晶瓶重复利用，或者是将留有残余液晶之液晶瓶送回原厂处理，但就以上两种处理方式对于留有太多残余液晶之液晶瓶皆会有不良的效果，若残余液晶剩余太多，在倒入同一个液晶瓶中时，会增加液晶被污染的机率，另外若送回原厂处理，又会增加公司成本消耗。

因此，本发明系在针对上述之困扰，提出一种液晶残量警示系统，其系可减少液晶的残余量，以降低公司成本消耗。

发明内容

本发明之主要目的在于，提供一种液晶残量警示系统，其系可减少液晶的残余量，以降低公司成本消耗。

本发明之另一目的在于，提供一种液晶残量警示系统，其系可减少液晶的残余量，当对液晶残余量进行收集时，能减少液晶被污染的机率。

为达上述目的，本发明提供一种液晶残量警示系统，包含一液晶容置装置，液晶容置装置具有一本体，本体之底部系向外凸设一底座，而底座具有一容置空间供装盛一残留液晶，且底座之内径系不大于该本体之内径；另外于底座附近设置一感测装置，以用来侦测残留液晶在该容置空间中的残量多少。

本发明之有益效果在于：提供一种液晶残量警示系统，包含一液晶容置装置，液晶容置装置具有一本体，本体之底部系向外凸设一底座，而底座具有一容置空间供装盛一残留液晶，且底座之内径系不大于该本体之内径；另外在底座附近设置一感测装置，以用来侦测残留液晶在该容置空间中的残量多少；以达到其不但可减少液晶的残余量，以降低公司成本消耗，且若要将所有液晶残余量收集至另一容置装置时，亦可避免液晶被污染的机率的效果。

附图说明

图1为习知技术之装置结构示意图

图2为本发明液晶容置装置及具此装置之液晶残量警示系统之装置结构示意图

图3A为本发明液晶容置装置之一较佳实施方式

图3B为本发明液晶容置装置之另一较佳实施方式

图4A为本发明之本体与底座之中心轴不共轴之一实施方式

图4B为本发明之本体与底座之中心轴不共轴之另一实施方式

图4C为本发明之本体与底座之中心轴不共轴之再一实施方式

图5A为本发明之稳定支撑状态之一实施方式

图5B为本发明之稳定支撑状态之另一实施方式

图5C为本发明之稳定支撑状态之再一实施方式

图6为本发明于警示时之装置结构示意图

图7为本发明之另一实施方式于警示时之装置结构示意图

图8为本发明之再一实施方式于警示时之装置结构示意图

具体实施方式

请参阅图2所示，本发明包含一液晶容置装置14及一感测装置15，液晶容置装置14具有一本体16与一瓶口10，本体16之底部系向外凸设一底座18，而底座18具有一容置空间20供装盛一残留液晶。在较佳实施方式中，感测装置15系设置于底座18附近，并用来侦测该残留液晶在容置空间20中的残量多少。

请参阅图3A，本体16包含一侧壁围绕设置于本体16之底部上方，其中本体16之底部与侧壁之接角32、38呈现一弧型状，另外底座18具有一侧壁，且侧壁与本体16的底部系具有一接角34、36亦呈现一弧型状，使残留液晶易于向底座18集中流入容置空间20，接角32、34、36、38之角度系介于40~60度之间，而较佳系为50度。又在此图中显示，本体16的底部系呈水平设置。

请参阅图3A与第图3B，图3B的液晶容置装置14之设计，和图3A的差别在于本体16的底部系与水平呈夹一角度设置，如此更可使残留液晶离开本体16的底部而易于向底座18集中流入容置空间20，而同时支撑座22的设计亦要配合液晶容置装置14之设计。

如图2所示，底座18之内径系不大于本体16之内径。此处所言之「底座18之内径」与「本体16之内径」，系分别指底座18之内缘与本体16侧壁之内缘距其中心轴线之距离而言。因此，当底座18之几何中心与本体16之几何中心共轴(即底座18设置于本体16底部中央之位置)，此处所言之「底座18之内径不大于本体16之内径」，即指底座18之内缘距中心轴线之距离，系不大于本体16侧壁之内缘至中心轴线之距离。然而在其他不同实施例中，如第4(a)图至第4(c)图所示，若底座18之几何中心与本体16之几何中心不共轴，则此处所言之「底座18之内径不大于本体16之内径」，即指底座18内缘距底座18中心轴线之最短距离，系不大于本体16侧壁之内缘距本体16中心轴线之距离。

如图2所示，由瓶口10可插入一抽取管12，利用泵与抽取管12可将残留液晶吸取出来，还有一支撑座22供液晶容置装置14放置，支撑座22的内侧底部设有一凹座24，且凹座24处足以容纳底座18，使液晶容置装置14可稳定放置于一支撑座22内。然而在其他不同实施方式中，如图5A所示，亦可透过不同底座之设计，例如于底座18之外侧形成趾部23或支撑部而能呈现一稳定状态，此时即不需使用支撑座22。

如图5B所示，底座18之外缘亦可与本体16等宽，却仍有一缩小内径之容置空间20，底座18之外缘与内缘之间系为实心，如此一来液晶容置装置14不但能呈现一稳定状态，而且亦有一容置空间20可供容置残余液晶。如图5B所示，此时因液晶容置装置14已可呈一稳定状态，因此毋须使用支撑座22。

此外在其他不同实施方式中，为进一步考量到液晶容置装置14摆放之稳定性，如图5C所示，亦可将前述底座18之结构设计成自本体16之侧壁略微向外凸出形成趾部23，此时亦可相应扩大底座18内中容置空间20的容积大小，惟「底座18之内径」仍以不大于「本体16之内径」为佳。

如图2所示，感测装置15包含反射式感应器28及反射板30系彼此相对设置于支撑座22之底部两侧，且位于底座18附近，而一警报器26则设置于支撑座22上端，并与反射式感应器28讯号相连，反射式感应器28与反射板30，系用来侦测残留液晶在容置空间20中的残量多少。

请参阅图2，本发明液晶容置装置14之底座18在设计上有订一特定高度H，此特定高度H系介于3至9毫米(mm)之间，可随不同底座18及容置空间20容积大小而有所变化，而较佳系为6毫米。当残留液晶的液面高于特定高度H时，反射式感应器28可先发出一投射光穿透容置空间20内之残留液晶，再藉由反射板30将投射光经由容置空间20反射回来，由反射式感应器28接收，当残留液晶在容置空间20中的液面高度高于特定高度H时，则投射光反射时就会经过容置空间20内之残留液晶，反射式感应器28无法感应投射光的强度变化，也就无法输出一感应讯号，而警报器26接收不到感应讯号，亦无法发出一警报讯号。在较佳实施方式中，为避免投射光本身所具有之能量对液晶材料的性质造成改变与影响，本发明所使用之反射式感应器28其所发出之投射光较佳系包含但不限于如红外线等之可见光，以降低引发液晶变质之可能。然而在其他不同实施方式中，亦可在确定投射光本身带有之能量不会造成液晶质变之前提要件下，使用其他种可发出不同频率、波长投射光之反射式感应器28，以侦测残留液晶在容置空间20中的残量多少。

请参阅图6，当残留液晶的液面低于特定高度H时，反射式感应器28所发出之投射光反射时就不会经过容置空间20内之残留液晶，反射式感应器28即可感应投射光的强度变化，并输出一感应讯号，而警报器26接收到感应讯号之后，亦随即发出一警报讯号，以提醒使用者更换液晶。此外，在其他不同实施方式中，亦可于当液晶面降至H高度时，除由警报器发出第一次警报，以提示进行准备更换液晶外，并进一步回馈一讯号至泵与抽取管12，以减缓抽取液晶之速度。

以上为本发明利用感测装置中15之反射式感应器28来侦测液晶残量之实施方式，另外感测装置15还可利用重量感应器与接触式感应器等其他装置来代替侦测液晶之残量，将进一步分述如后。

请参阅图7，本发明在设计上有订一特定重量，特定重量值系介于10至40克之间，而当容置空间20之底部面积为5024平方毫米，残留液晶之液面高度为6毫米时，较佳之特定重量值为30克，感测装置15包含重量感应器40与警报器26，将重量感应器40设于底座18之底部，当重量感应器40感应残留液晶重量高于特定重量值时，重量感应器40与警报器26皆不会作动，当重量感应器40感应残留液晶重量低于特定重量值时，可输出一感应讯号，而警报器26因与重量感应器40讯号相连，当警报器26接收感应讯号之后，警报器26即发出一警报讯号，以提醒使用者更换液晶。

请参阅图8，本发明在设计上有订一特定高度H，此特定高度H系介于3至9毫米之间，而较佳为6毫米，感测装置15包含接触式感应器42与警报器26，将接触式感应器42漂浮于残留液晶上，当残留液晶在容置空间20中的液面高度高于特定高度H时，接触式感应器42与警报器26皆不会作动，当残留液晶在容置空间20中的液面高度低于特定高度H时，则接触式感应器42可感应残留液晶之液面所处的位置低于特定高度H，并输出一感应讯号，而警报器26因与接触式感应器42讯号相连，当警报器26接收感应讯号之后，警报器26即发出一警报讯号，以提醒使用者更换液晶。另外表1显示500cc之液晶容置瓶使用本发明之设计后所减少的液晶残余量，而表2显示以月产产能计算残余液晶量的减少量。

表1

表2

由以上两张表皆可得知经由本发明设计过的液晶容置装置都能大大减少液晶残余量。

综上所述，本发明可减少液晶的残余量，不但可以降低公司成本消耗，另外当对液晶残余量进行收集时，也能减少液晶被污染的机率。

以上所述者，仅为本发明一较佳实施方式而已，并非用来限定本发明实施之范围，故举凡依本发明申请专利范围所述之形状、构造、特征及精神所为之均等变化与修饰，均应包括于本发明之权利要求范围内。

Claims (27)

1.一种液晶残量警示系统，其包含：一液晶容置装置及一感测装置，其特征在于，该液晶容置装置，具有一本体，该本体之底部系向外凸设一底座，其中该底座具有一容置空间供装盛一残留液晶，且该底座之内径系不大于该本体之内径；又，该感测装置，该感测装置系设置于该底座附近，并用来侦测该残留液晶在该容置空间中的残量多少。

2.根据权利要求1所述之液晶残量警示系统，其中，更包含一支撑座，该支撑座的内侧底部设有一凹座，且该凹座处足以容纳该底座，使该液晶容置装置可稳定放置于该支撑座内。

3.根据权利要求1所述之液晶残量警示系统，其中，该感测装置包含：一反射式感应器，其系具有一反射板，该反射式感应器系设于该底座旁，并可先发出一投射光穿透该容置空间内之该残留液晶，再藉由该反射板将该投射光经由该容置空间反射回来，由该反射式感应器接收；其中，当该残留液晶在该容置空间中的液面高度低于一特定高度时，则该投射光反射时就不会经过该容置空间内之该残留液晶，该反射式感应器即可感应该投射光的强度变化，以输出一感应讯号；以及

一警报器，系与该反射式感应器讯号相连，其中当该警报器接收该感应讯号，该警报器即发出一警报讯号。

4.根据权利要求3所述之液晶残量警示系统，其中，该特定高度系介于3至9毫米之间。

5.根据权利要求3所述之液晶残量警示系统，其中，该液晶容置装置可稳定放置于一支撑座内，且该反射式感应器及该反射板系彼此相对设置于该支撑座之底部两侧，该警报器则设置于该支撑座上端。

6.根据权利要求1所述之液晶残量警示系统，其中，该感测装置包含：一重量感应器，其系设于该底座之底部，当该重量感应器感应该残留液晶重量低于一特定重量值时，可输出一感应讯号；以及

一警报器，系与该重量感应器讯号相连，其中当该警报器接收该感应讯号，该警报器即发出一警报讯号。

7.根据权利要求6所述之液晶残量警示系统，其中该特定重量值系介于10至40克之间。

8.根据权利要求1所述之液晶残量警示系统，其中，该感测装置包含：一接触式感应器，其系漂浮于该残留液晶上，当该残留液晶在该容置空间中的液面高度低于一特定高度时，则该接触式感应器可感应该残留液晶之液面所处的位置低于该特定高度，并输出一感应讯号；以及

一警报器，系与该接触式感应器讯号相连，其中当该警报器接收该感应讯号，该警报器即发出一警报讯号。

9.根据权利要求8所述之液晶残量警示系统，其中，该特定高度系介于3至9毫米之间。

10.根据权利要求1所述之液晶残量警示系统，其中，该本体更包含一侧壁围绕设置于该本体之底部上方，其中该本体之底部与该侧壁之接角呈现一弧型状，使该残留液晶易于向该底座集中流入该容置空间。

11.根据权利要求1所述之液晶残量警示系统，其中，该底座具有一侧壁，且该侧壁与该本体的底部系具有一接角呈现一弧型状，使该残留液晶容易流入该容置空间中。

12.根据权利要求10或11所述之液晶残量警示系统，其中，该本体的底部可呈水平或与水平夹一角度设置。

13.根据权利要求10或11所述之液晶残量警示系统，其中，该接角之角度系介于40~60度之间。

14.一种液晶容置装置，具有一本体，其特征在于，该本体之底部系向外凸设一底座，该底座系具有一容置空间供装盛一残留液晶，且该底座之内径系不大于该本体之内径。

15.根据权利要求14所述之液晶容置装置，其中，该装置更包含一感测装置设置于该底座附近，其中该感测装置系用来侦测该残留液晶量的多少，并决定是否发出一警报信号，以提醒使用者是否更换该液晶容置装置。

16.根据权利要求14所述之液晶容置装置，其中，该装置更包含一支撑座，该支撑座的内侧底部设有一凹座，且该凹座处足以容纳该底座，使该液晶容置装置可稳定放置于该支撑座内。

17.根据权利要求14所述之液晶容置装置，其中，该本体更包含一侧壁围绕设置于该本体之底部上方，其中该本体之底部与该侧壁之接角呈现一弧型状，使该残留液晶易于向该底座集中流入该容置空间。

18.根据权利要求14所述之液晶容置装置，其中，该底座具有一侧壁，且该侧壁与该本体的底部系具有一接角呈现一弧型状，使该残留液晶容易流入该容置空间中。

19.根据权利要求17或18所述之液晶容置装置，其中，该本体的底部可呈水平或与水平夹一角度设置。

20.根据权利要求17或18所述之液晶容置装置，其中，该接角之角度系介于40~60度之间。

21.根据权利要求15所述之液晶容置装置，其中该感测装置包含：

一反射式感应器，其系具有一反射板，该反射式感应器系设于该底座旁，并可先发出一投射光穿透该容置空间内之该残留液晶，再藉由该反射板将该投射光经由该容置空间反射回来，由该反射式感应器接收；其中，当该残留液晶在该容置空间中的液面高度低于一特定高度时，则该投射光反射时就不会经过该容置空间内之该残留液晶，该反射式感应器即可感应该投射光的强度变化，以输出一感应讯号；以及

一警报器，系与该反射式感应器讯号相连，其中当该警报器接收该感应讯号，该警报器即发出一警报讯号。

22.根据权利要求21所述之液晶容置装置，其中，该特定高度系介于3至9毫米之间。

23.根据权利要求21所述之液晶容置装置，其中，该液晶容置装置可稳定放置于一支撑座内，且该反射式感应器及该反射板系彼此相对设置于该支撑座之底部两侧，该警报器则设置于该支撑座上端。

24.根据权利要求15所述之液晶容置装置，其中，该感测装置包含：

一重量感应器，其系设于该底座之底部，当该重量感应器感应该残留液晶重量低于一特定重量值时，可输出一感应讯号；以及

一警报器，系与该重量感应器讯号相连，其中当该警报器接收该感应讯号，该警报器即发出一警报讯号。

25.根据权利要求24所述之液晶容置装置，其中，该特定重量值系介于10至40克之间。

26.根据权利要求15所述之液晶容置装置，其中，该感测装置包含：

一接触式感应器，其系漂浮于该残留液晶上，当该残留液晶在该容置空间中的液面高度低于一特定高度时，则该接触式感应器可感应该残留液晶之液面所处的位置低于该特定高度，并输出一感应讯号；以及

一警报器，系与该接触式感应器讯号相连，其中当该警报器接收该感应讯号，该警报器即发出一警报讯号。

27.根据权利要求26所述之液晶容置装置，其中该特定高度系介于3至9毫米之间。

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