CN206465172U - 波纹管开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种波纹管开孔装置，其包括引导杆、刀头、驱动机构以及内撑件。引导杆用于伸入波纹管内。刀头位于所述引导杆的一侧。驱动机构连接于所述刀头。所述驱动机构用于驱动所述刀头运动。内撑件用于支撑波纹管的内壁，所述内撑件套设在所述引导杆上，所述内撑件具有容纳间隙，所述刀头沿刀头运动方向上的投影完全落在所述容纳间隙沿刀头运动方向上的投影中。本实用新型的波纹管开孔装置能够沿波纹管轴线方向在不同的位置开孔，且开孔的形状和大小可以根据实际需要调整。打孔的碎屑能够被刀头携带出来，不会落在波纹管内，并且携带方便，可以适用于各种施工环境。

Description

波纹管开孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，特别涉及一种波纹管开孔装置。

背景技术

随着当今汽车行业的发展，整车功能不断增加，导致整车电气连接线束设计越来越复杂，线束产品分支越来越多。同时在汽车线束装车时必须在线束外进行一定的覆盖保护。目前在汽车线束行业内通常使用的覆盖物为波纹管。

但是根据传统线束加工工艺要求，会导致线束分支越多，波纹管数量越多。这就产生大量的不同长度的波纹管。增加了波纹管的切断加工工时，增加了波纹管半成品的管理难度。同时随着波纹管数量的增多，在线束总成生产过程中需要操作人员根据操作指导文件，在不同的分支件之间安装不同尺寸的主干波纹管。然而有些分段尺寸差异不是很明显的话，非常容易发生波纹管装错的情况，从而导致产生大量的返修时间，极大的影响生产效率。

现有技术中公开了一种波纹管开孔机。但是现有技术中的波纹管开孔机只能在距离波纹管末端固定距离的位置开一个孔，不能沿波纹管轴线方向开多个单侧孔。现有技术中的波纹管开孔机是气缸驱动的，驱动机构体积大，不易移动和携带。另外，现有技术中的波纹管开孔机须借助冲孔刀片将波纹管上下打穿，不能单侧打孔，而且打孔碎屑容易落在波纹管中。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术不能沿波纹管轴线方向开多个单侧孔的缺陷，提供一种波纹管开孔装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种波纹管开孔装置，其特点在于，其包括：

引导杆，用于伸入波纹管内；

刀头，所述刀头位于所述引导杆的一侧；

驱动机构，所述驱动机构连接于所述刀头，所述驱动机构用于驱动所述刀头运动；

内撑件，用于支撑波纹管的内壁，所述内撑件套设在所述引导杆上，所述内撑件具有容纳间隙，所述刀头沿刀头运动方向上的投影完全落在所述容纳间隙沿刀头运动方向上的投影中。在进行开孔操作的时候，将波纹管套在引导杆上，将波纹管上的开孔位置对准刀头，刀头向下运动在波纹管上开孔，从而能够在沿波纹管的轴线方向的任意位置开孔。

较佳地，所述内撑件包括导向环和定位环，所述导向环和定位环均同轴地套设在所述引导杆上，所述导向环和定位环之间构成所述容纳间隙。在刀头向下运动开孔的时候，导向环和定位环防止波纹管受到刀头的压迫力而变形。

较佳地，所述内撑件一端为锥台部，所述锥台部的截面的直径随着所述锥台部到容纳间隙中心的距离增大而减小。锥台部起到导向的作用，方便将波纹管套在内撑件上。

较佳地，所述波纹管开孔装置还包括挡块和底座，所述挡块安装在所述底座上，所述挡块具有至少一个挡壁，所述引导杆的一端连接于所述挡壁。在将波纹管套在引导杆上后，可以将波纹管的端面抵靠在挡壁上，这样在刀头向下运动开孔的时候，更好地定位波纹管，防止由于刀头的冲击力，波纹管位置不稳定，开孔位置偏离中心位置。

较佳地，所述底座上开有至少一条槽孔，所述槽孔与所述引导杆平行设置，所述挡块通过螺栓固定在所述槽孔上。挡块可以通过螺栓固定在槽孔上的任何位置，这样就可以任意调节挡壁到刀头的位置，达到了能够在波纹管的任意位置开孔的效果。

较佳地，所述底座上开有至少一个凹槽，所述凹槽与所述引导杆垂直设置，所述挡块通过螺栓固定在所述凹槽中。这样能够根据开孔位置的不同，选择将挡块固定到不同的凹槽，根据实际需要选择不同的凹槽来安装挡块。

较佳地，所述波纹管开孔装置还包括垫块，所述垫块固定在所述内撑件的下方，用于支撑所述内撑件。垫块支撑内撑件，防止由于内撑件受到刀头的冲击而向下运动，使波纹管产生过大的变形。

较佳地，所述驱动机构包括固定板、压板、滑槽块、压簧、滑块和推杆，所述固定板和所述滑槽块紧邻，所述压板和所述固定板的上端铰接，所述滑块与所述滑槽块滑动配合，所述压簧设置在滑槽块中并向上抵靠所述滑块，所述推杆抵靠在所述压板和所述滑块之间，所述刀头安装在所述滑块下方。这样的结构设置能够实现手动操作驱动刀头并自动复位。

较佳地，所述滑槽块中设置有中间竖孔和槽插孔，所述中间竖孔从上到下贯通所述滑槽块，所述槽插孔从前到后贯通所述滑槽块，所述槽插孔的横截面走向为竖直的，所述中间竖孔和所述槽插孔部分重合，所述压簧位于所述中间竖孔中，所述压簧的自然高度高于所述槽插孔的顶部，所述滑块上安装有横突部，所述横突部延伸入所述槽插孔并与压簧的顶部抵靠接触。通过设置压簧，能够可靠稳定地控制滑块复位。

较佳地，所述驱动机构还包括铰接销，所述固定板的上端开有铰接孔和至少一个卡槽，所述铰接孔贯穿所述卡槽，所述压板上设有至少一个鼻环，所述鼻环嵌入在所述卡槽中，所述铰接销插入在所述铰接孔中。这样的结构设置实现了压板和固定板的上端稳定的铰接。

较佳地，所述驱动机构还包括盖板，所述盖板安装在所述滑槽块的顶部，所述盖板上开有板孔，所述推杆位于所述板孔内并与所述板孔滑动配合。通过安装盖板，达到了稳定推杆的效果。

较佳地，所述推杆的顶部的形状为穹顶形。这样的结构达到了推杆与压板良好接触的效果。

较佳地，所述刀头包括刀架和至少一个刀片，所述刀片的刀刃朝向所述引导杆且围成封闭的图形，所述刀片通过螺栓安装在所述刀架上。这样的结构设置能够更换刀片并且能够调整开孔形状，并且打孔的碎屑能够被刀头携带出来，不会落在波纹管内。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的波纹管开孔装置能够沿波纹管轴线方向在不同的位置开孔，且开孔的形状和大小可以根据实际需要调整。打孔的碎屑能够被刀头携带出来，不会落在波纹管内，并且携带方便，可以适用于各种施工环境。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的波纹管开孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型另一个实施例的波纹管开孔装置的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的驱动机构的分解结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的刀头的分解结构示意图。

附图标记说明；

引导杆 1

刀头 2

刀架 21

刀片 22

驱动机构 3

固定板 31

铰接孔 311

卡槽 312

压板 32

鼻环 321

铰接销 33

滑槽块 34

中间竖孔 341

槽插孔 342

压簧 35

滑块 36

横突部 37

推杆 38

盖板 39

板孔 391

内撑件 4

容纳间隙 41

导向环 42

锥台部 421

定位环 43

底座 5

槽孔 51

凹槽 52

挡块 6

挡壁 61

垫块 7

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实施例的波纹管开孔装置，如图1所示，其包括引导杆1、刀头2、驱动机构3和内撑件4。引导杆1用于伸入波纹管内。刀头2位于引导杆1的一侧。驱动机构3连接于刀头2。驱动机构3用于驱动刀头2运动。内撑件4用于支撑波纹管的内壁。内撑件4套设在引导杆1上。内撑件4具有容纳间隙41。刀头2沿刀头2运动方向上的投影完全落在容纳间隙41沿刀头2运动方向上的投影中。在进行开孔操作的时候，将波纹管套在引导杆1上，将波纹管上的开孔位置对准刀头2，刀头2向下运动在波纹管上开孔，从而能够在沿波纹管的轴线方向的任意位置开孔。

内撑件4包括导向环42和定位环43，导向环42和定位环43均同轴地套设在引导杆1上，导向环42和定位环43之间构成容纳间隙41。导向环42和定位环43都能够支撑波纹管的内壁，在刀头2向下运动开孔的时候，导向环42和定位环43防止波纹管受到刀头2的压迫力而变形，刀头2一直向下运动，直到容纳间隙41中，冲切掉刀头2覆盖的部分波纹管，由此开出一个孔。

内撑件4一端为锥台部421，锥台部421的截面的直径随着到容纳间隙41中心的距离增大而减小。锥台部421位于内撑件4的一端，当把波纹管套在引导杆1上的时候，锥台部421起到导向的作用，方便将波纹管套在内撑件4上。在本实施例中，锥台部421位于导向环42的外侧。

波纹管开孔装置还包括挡块6和底座5，挡块6安装在底座5上，挡块6具有至少一个挡壁61，引导杆1的一端连接于挡壁61。在将波纹管套在引导杆1上后，可以将波纹管的端面抵靠在挡壁61上，这样在刀头2向下运动开孔的时候，更好地定位波纹管，防止由于刀头2的冲击力，波纹管位置不稳定，开孔位置偏离中心位置。

在本实施例中，底座5上开有至少一条槽孔51，槽孔51与引导杆1平行设置，挡块6通过螺栓固定在槽孔51上。挡块6可以通过螺栓固定在槽孔51上的任何位置，这样就可以任意调节挡壁61到刀头2的位置，达到了能够在波纹管的任意位置开孔的效果。

如图2所示，在可替代的另一个实施例中，底座5上开有至少一个凹槽52，凹槽52与引导杆1垂直设置，挡块6通过螺栓固定在凹槽52中。可以在底座5上设置多个凹槽52，每个凹槽52到刀头2都具有一个固定的距离，这样能够根据开孔位置的不同，选择将挡块6固定到不同的凹槽52，由于凹槽52到刀头2的距离是固定的，因此这样开出的孔位置精确，能够根据实际需要选择不同的凹槽52来安装挡块6。

波纹管开孔装置还包括垫块7，垫块7固定在内撑件4的下方，用于支撑内撑件4。垫块7支撑内撑件4，防止由于内撑件4受到刀头2的冲击而向下运动，使波纹管产生过大的变形。

如图3所示，驱动机构3包括固定板31、压板32、滑槽块34、压簧35、滑块36和推杆38，固定板31和滑槽块34的下端均固定在底座5上，固定板31和滑槽块34紧邻，压板32和固定板31的上端铰接，滑块36与滑槽块34滑动配合，压簧35设置在滑槽块34中并向上抵靠滑块36，推杆38抵靠在压板32和滑块36之间，刀头2安装在滑块36下方。这样的结构设置能够实现手动操作驱动刀头2并自动复位。

滑槽块34中设置有中间竖孔341和槽插孔342，中间竖孔341从上到下贯通滑槽块34，槽插孔342从前到后贯通滑槽块34，槽插孔342的横截面走向为竖直的，中间竖孔341和槽插孔342部分重合，压簧35位于中间竖孔341中，压簧35的自然高度高于槽插孔342的顶部，滑块36上安装有横突部37，横突部37延伸入槽插孔342并与压簧35的顶部抵靠接触。通过设置压簧35，能够可靠稳定地控制滑块36复位。

驱动机构3还包括铰接销33，固定板31的上端开有铰接孔311和至少一个卡槽312，铰接孔311贯穿卡槽312，压板32上设有至少一个鼻环321，鼻环321嵌入在卡槽312中，铰接销33插入在铰接孔311中。这样的结构设置实现了压板32和固定板31的上端稳定的铰接。

驱动机构3还包括盖板39，盖板39安装在滑槽块34的顶部，盖板39上开有板孔391，推杆38位于板孔391内并与板孔391滑动配合。通过安装盖板39，达到了稳定推杆38的效果。推杆38的顶部的形状为穹顶形。这样的结构达到了推杆38与压板32良好接触的效果。

刀头包括刀架和至少一个刀片，刀片的刀刃朝向引导杆且围成封闭的图形，刀片通过螺栓安装在刀架上。更优选地，如图4所示，刀头2包括刀架21和四个刀片22，刀片22的刀刃朝向引导杆1且围成四边形，刀片22通过螺栓安装在刀架21的四个边上。这样的结构设置能够更换刀片22并且能够调整开孔形状，并且打孔的碎屑能够被刀头2携带出来，不会落在波纹管内。

本实施例的波纹管开孔装置能够沿波纹管轴线方向在不同的位置开孔，且开孔的形状和大小可以根据实际需要调整。打孔的碎屑能够被刀头携带出来，不会落在波纹管内，并且携带方便，可以适用于各种施工环境。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种波纹管开孔装置，其特征在于，其包括：

引导杆，用于伸入波纹管内；

刀头，所述刀头位于所述引导杆的一侧；

驱动机构，所述驱动机构连接于所述刀头，所述驱动机构用于驱动所述刀头运动；

内撑件，用于支撑波纹管的内壁，所述内撑件套设在所述引导杆上，所述内撑件具有容纳间隙，所述刀头沿刀头运动方向上的投影完全落在所述容纳间隙沿刀头运动方向上的投影中。

2.如权利要求1所述的波纹管开孔装置，其特征在于，所述内撑件包括导向环和定位环，所述导向环和定位环均同轴地套设在所述引导杆上，所述导向环和定位环之间构成所述容纳间隙。

3.如权利要求1所述的波纹管开孔装置，其特征在于，所述内撑件一端为锥台部，所述锥台部的截面的直径随着所述锥台部到容纳间隙中心的距离增大而减小。

4.如权利要求1所述的波纹管开孔装置，其特征在于，所述波纹管开孔装置还包括挡块和底座，所述挡块安装在所述底座上，所述挡块具有至少一个挡壁，所述引导杆的一端连接于所述挡壁。

5.如权利要求4所述的波纹管开孔装置，其特征在于，所述底座上开有至少一条槽孔，所述槽孔与所述引导杆平行设置，所述挡块通过螺栓固定在所述槽孔上。

6.如权利要求4所述的波纹管开孔装置，其特征在于，所述底座上开有至少一个凹槽，所述凹槽与所述引导杆垂直设置，所述挡块通过螺栓固定在所述凹槽中。

7.如权利要求1所述的波纹管开孔装置，其特征在于，所述波纹管开孔装置还包括垫块，所述垫块固定在所述内撑件的下方，用于支撑所述内撑件。

8.如权利要求1所述的波纹管开孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定板、压板、滑槽块、压簧、滑块和推杆，所述固定板和所述滑槽块紧邻，所述压板和所述固定板的上端铰接，所述滑块与所述滑槽块滑动配合，所述压簧设置在滑槽块中并向上抵靠所述滑块，所述推杆抵靠在所述压板和所述滑块之间，所述刀头安装在所述滑块下方。

9.如权利要求8所述的波纹管开孔装置，其特征在于，所述滑槽块中设置有中间竖孔和槽插孔，所述中间竖孔从上到下贯通所述滑槽块，所述槽插孔从前到后贯通所述滑槽块，所述槽插孔的横截面走向为竖直的，所述中间竖孔和所述槽插孔部分重合，所述压簧位于所述中间竖孔中，所述压簧的自然高度高于所述槽插孔的顶部，所述滑块上安装有横突部，所述横突部延伸入所述槽插孔并与压簧的顶部抵靠接触。

10.如权利要求8所述的波纹管开孔装置，其特征在于，所述驱动机构还包括铰接销，所述固定板的上端开有铰接孔和至少一个卡槽，所述铰接孔贯穿所述卡槽，所述压板上设有至少一个鼻环，所述鼻环嵌入在所述卡槽中，所述铰接销插入在所述铰接孔中。

11.如权利要求8所述的波纹管开孔装置，其特征在于，所述驱动机构还包括盖板，所述盖板安装在所述滑槽块的顶部，所述盖板上开有板孔，所述推杆位于所述板孔内并与所述板孔滑动配合。

12.如权利要求8所述的波纹管开孔装置，其特征在于，所述推杆的顶部的形状为穹顶形。

13.如权利要求1至12任意一项所述的波纹管开孔装置，其特征在于，所述刀头包括刀架和至少一个刀片，所述刀片的刀刃朝向所述引导杆且围成封闭的图形，所述刀片通过螺栓安装在所述刀架上。