CN206463744U - 双烟气均布器及吸收塔烟气均布装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种双烟气均布器及吸收塔烟气均布装置；其包括横隔板、纵隔板和上烟气均布板；两个横隔板和两个纵隔板围成矩形，在横、纵隔板内固定有上烟气均布板；每个横隔板均向下方延伸形成下沿板。由于实施上述技术方案，本申请通过在横、纵隔板内固定上烟气均布板，在下沿板间固定下烟气均布板，从而形成双层烟气均布板，确保气液接触时间及接触面积增加一倍，有效提升脱硫效率以及除尘效率；通过横隔板向下方延伸形成下沿板，下沿板与纵隔板组成卡挂肩从而卡座在支撑梁上，不改变原单层烟气均布器的结构、支撑梁结构、吸收塔高度；能有效减少投资、缩短工期、降低系统运行功耗及节省后期检修维护成本。

Description

双烟气均布器及吸收塔烟气均布装置

技术领域

本申请涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种双烟气均布器及吸收塔烟气均布装置。

背景技术

为推进国家清洁高效煤电的能源体系，在对燃煤电厂烟气污染物处理过程中，主要使用了除尘、脱硝和脱硫等环保装置，脱硫系统工艺主要划分为湿法、干法及半干法等，其中湿法烟气脱硫占市场份额90%以上。在湿法工艺中相比双碱法、氨法、镁法、海水脱硫等，石灰石-石膏湿法空塔喷淋脱硫工艺在烟气处理环保项目中具有适用范围广、脱硫剂利用率高、脱硫效率高、运行稳定及副产品可以综合利用等诸多优点，在我国乃至全世界均应用最为普遍，尤其在装机容量300MW以上的大型电厂基本上都是采用的石灰石-石膏湿法空塔喷淋脱硫工艺（如无特别说明，下文中提到的脱硫系统均指石灰石-石膏湿法空塔喷淋脱硫工艺）。

2015年12月环境保护部、发展改革委、能源局联合印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，文件明确要求到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米），东部地区超低排放改造任务至2017年前总体完成，中部地区力争在2018年前基本完成，西部地区在2020年前完成。目前大多数电厂脱硫系统升级改造之前的二氧化硫排放为50mg/m³〜200mg/m³，为满足新标准关于二氧化硫排放在35mg/m³以下的要求，采取的改造方案主要为增加吸收塔喷淋层数量、升级除雾器为高效除雾器、增加烟气均布器等。

石灰石-石膏湿法空塔喷淋脱硫工艺的脱硫效率最高可达约99%以上，且烟气在经过除尘器后再次在脱硫吸收塔内被进一步除尘，据统计石灰石-石膏湿法空塔喷淋脱硫工艺的二次除尘效率在50%〜85%之间，故该工艺在具备较高脱硫效率的同时也具备一定的除尘效率。吸收塔系统为该工艺中最主要的核心系统，在吸收塔内按烟气从下向上的流向依次接触的主要塔内设备为烟气均布器、喷淋层、除雾器。

烟气均布器在脱硫吸收塔系统中有如下优点：1、优化烟气均匀布置，由于烟气是从吸收塔侧面进入然后向上流动，烟气均布器产生的阻力能有效的将烟气更均匀布置在整个吸收塔水平截面上；2、烟气均布器上表面能形成液膜，气液更充分的接触面和接触时间能有效提升浆液与烟气的物理、化学反应，在保持吸收塔液气比不变的情况下进一步提升脱硫效率，同时相比喷淋层的微小雾滴，烟气均布器液膜能更好的将烟气中的粉尘颗粒洗涤落下，而不是因为雾滴粒径太小随烟气排入大气加大粉尘污染；3、烟气均布器上表面液膜部分的浆液最早与烟气中的二氧化硫接触，导致此部位浆液的PH值对比浆池的PH值更低，更低的PH值更加有利于促进石灰石的溶解和二氧化硫的吸收，从而更利于脱硫效率的提升。

但目前的单层烟气均布器在使用时常因气液接触时间、接触面积不足，导致脱硫、除尘效率下降；而普通的双层烟气均布器存在占用空间大、施工量大、施工周期长、投资大等缺陷。

发明内容

本申请的目的在于提出一种气液充分接触，提高脱硫、除尘效率，节省占用空间，减少投资，减少施工周期的双烟气均布器。

本申请的技术方案之一是这样实现的：双烟气均布器，其包括横隔板、纵隔板和上烟气均布板；两个横隔板和两个纵隔板围成矩形，在横、纵隔板内固定有上烟气均布板；每个横隔板均向下方延伸形成下沿板，下沿板的左右两端均短于对应的横隔板且与对应的纵隔板组成卡挂肩，两个下沿板间固定有下烟气均布板。

进一步的，两个横隔板间固定有至少一个立筋板，立筋板将上烟气均布板切分，立筋板向下延伸且将下烟气均布板切分。

进一步的，上烟气均布板和下烟气均布板上都均匀分布有多个向上冲孔形成的通孔。

本申请的技术方案之二是这样实现的：吸收塔烟气均布装置包括吸收塔圆筒壁板、支撑梁和双烟气均布器；吸收塔圆筒壁板固定有多根间隔排布的支撑梁，相邻的两个支撑梁间的间距与双烟气均布器上横隔板的长度对应；双烟气均布器的两端分别通过卡挂肩卡座对应的支撑梁上端面。

进一步的，吸收塔圆筒壁板内布满双烟气均布器，最外圈的双烟气均布器被吸收塔圆筒壁板切割为不规则状。

进一步的，卡座在同一支撑梁同一位置两侧的两个纵隔板的上端面压覆有一个压条，压条通过螺栓、螺母与对应的支撑梁固定安装在一起。

由于实施上述技术方案，本申请通过在横、纵隔板内固定上烟气均布板，在下沿板间固定下烟气均布板，从而形成双层烟气均布板，确保气液接触时间及接触面积增加一倍，有效提升脱硫效率以及除尘效率；通过横隔板向下方延伸形成下沿板，下沿板与纵隔板组成卡挂肩从而卡座在支撑梁上，不改变原单层烟气均布器的结构、支撑梁结构、吸收塔高度；能有效减少投资、缩短工期、降低系统运行功耗及节省后期检修维护成本。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请实施例1的立体结构透视示意图；

图2是本申请实施例1的正视结构示意图；

图3是本申请实施例1的俯视结构示意图；

图4是本申请中的双烟气均布器的安装示意图；

图5是图4中I处的放大示意图；

图6是现有技术中的两层烟气均布器的安装示意图；

图7是本申请实施例2的俯视结构示意图；

图8是图7中II处的放大示意图；

图9是本申请实施例2的正视结构示意图。

具体实施方式：

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例1，如图1至5所示，双烟气均布器包括横隔板1、纵隔板2和上烟气均布板3；两个横隔板1和两个纵隔板2围成矩形，在横、纵隔板1、2内固定有上烟气均布板3；每个横隔板1均向下方延伸形成下沿板4，下沿板4的左右两端均短于对应的横隔板1且与对应的纵隔板2组成卡挂肩5，两个下沿板4间固定有下烟气均布板6。

在横、纵隔板1、2内固定上烟气均布板3，在下沿板4间固定下烟气均布板6，从而形成双层烟气均布板，其中上半层为现有技术中常用的结构；如图6所示为现有技术中的两层烟气均布器结构，其为简单的单层烟气均布器结构叠加，两层烟气均布器之间垂直高度差一般约1.5m〜2m，需要额外增加吸收塔的高度、支撑梁10的数量及内表面防腐处理等，同时吸收塔出口烟道支架高度也需要同步增高改造；十分繁琐。本申请通过横隔板1向下方延伸形成下沿板4，下沿板4右两端短于对应的横隔板1，从而可与对应的纵隔板2组成卡挂肩5；通过卡挂肩5从而卡座在支撑梁10上，不改变原支撑梁结构和数量，不改变吸收塔高度，不增加额外的防腐处理工序。

本申请的双层烟气均布板可令气液接触时间及接触面积增加一倍，石灰石、二氧化硫的溶解度提高，可有效的进一步提升脱硫效率以及除尘效率；同时其占用空间较小，只利用了一层空间达到与图6所示方案相同的效果，且同时避免了增加工程量等诸多弊端，能有效减少投资、缩短工期、降低系统运行功耗及节省后期检修维护成本。

作为实施例1的优化，如图1至4所示，两个横隔板1间固定有至少一个立筋板7，立筋板7将上烟气均布板3切分，立筋板7向下延伸且将下烟气均布板6切分。这样可增加双烟气均布器的结构强度，适用于各种大小、各种尺寸的吸收塔。

作为实施例1的优化，如图1至5所示，上烟气均布板3和下烟气均布板6上都均匀分布有多个向上冲孔形成的通孔8。上烟气均布板3和下烟气均布板6的开孔率一般为35%左右，开孔形状为圆形或者正多边形。在吸收塔内，烟气为向上流动，向上冲孔形成的通孔8能减小烟气流过阻力。

实施例2，如图7至9所示，吸收塔烟气均布装置包括吸收塔圆筒壁板9、支撑梁10和双烟气均布器；吸收塔圆筒壁板9固定有多根间隔排布的支撑梁10，相邻的两个支撑梁10间的间距与双烟气均布器上横隔板1的长度对应；双烟气均布器的两端分别通过卡挂肩5卡座对应的支撑梁10上端面。每个双烟气均布器通过两端的卡挂肩5卡座在两个间隔的支撑梁10上，固定更可靠、稳固，不易产生晃动；单元式的结构便于快速安装、拆卸，降低后期检修维护成本。

作为实施例2的优化，如图7所示，吸收塔圆筒壁板9内布满双烟气均布器，最外圈的双烟气均布器被吸收塔圆筒壁板9切割为不规则状。

作为实施例2的优化，如图7至9所示，卡座在同一支撑梁10同一位置两侧的两个纵隔板2的上端面压覆有一个压条11，压条11通过螺栓12、螺母13与对应的支撑梁10固定安装在一起。这样双烟气均布器在压条11的压覆下，能进一步增加整体结构的稳定性。烟气均布器、压条11及相关螺栓12材质均为耐石灰石浆液腐蚀的不锈钢2205、合金C276或耐腐蚀性更好的合金材料。

实施例2的安装过程：受限按照具体尺寸安装塔内的支撑梁10，将用于紧固压条11的螺栓12焊接固定在支撑梁10的顶面上；待吸收塔整体焊接完成后进行内表面的玻璃鳞片防腐或衬胶防腐；按设计图将规则呈矩形的，最外圈不规则状的双烟气均布器通过卡挂肩5卡座在支撑梁10上；待全部双烟气均布器安装就位，使用长形的压条11及螺母13固定在螺栓12上，从而将双烟气均布器的两头压紧在支撑梁10的顶面上。

以上技术特征构成了本申请的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (6)

1.一种双烟气均布器，包括横隔板、纵隔板和上烟气均布板；两个横隔板和两个纵隔板围成矩形，在横、纵隔板内固定有上烟气均布板；其特征在于：每个横隔板均向下方延伸形成下沿板，下沿板的左右两端均短于对应的横隔板且与对应的纵隔板组成卡挂肩，两个下沿板间固定有下烟气均布板。

2.根据权利要求1所述的双烟气均布器，其特征在于：两个横隔板间固定有至少一个立筋板，立筋板将上烟气均布板切分，立筋板向下延伸且将下烟气均布板切分。

3.根据权利要求1或2所述的双烟气均布器，其特征在于：上烟气均布板和下烟气均布板上都均匀分布有多个向上冲孔形成的通孔。

4.一种使用权利要求1至3中任一项所述的双烟气均布器的吸收塔烟气均布装置，其特征在于：包括吸收塔圆筒壁板、支撑梁和双烟气均布器；吸收塔圆筒壁板固定有多根间隔排布的支撑梁，相邻的两个支撑梁间的间距与双烟气均布器上横隔板的长度对应；双烟气均布器的两端分别通过卡挂肩卡座对应的支撑梁上端面。

5.根据权利要求4所述的吸收塔烟气均布装置，其特征在于：吸收塔圆筒壁板内布满双烟气均布器，最外圈的双烟气均布器被吸收塔圆筒壁板切割为不规则状。

6.根据权利要求4或5所述的双烟气均布器，其特征在于：卡座在同一支撑梁同一位置两侧的两个纵隔板的上端面压覆有一个压条，压条通过螺栓、螺母与对应的支撑梁固定安装在一起。