CN206460004U - 一种全自动气体分析系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动气体分析系统，包括双通道全自动解析仪和双通道气相色谱仪，所述双通道全自动解析仪包括六通阀、阀B、阀C、阀D、冷阱、捕集阱、出气口、进样盘、针头、采样管、阀A、流量调节阀和反吹载气口，所述气路连接流量调节阀，两个流量调节阀通过气路与反吹载气口连接；所述双通道气相色谱仪包括数据处理系统、检测器、色谱柱、进样器、流量控制器、气体净化管和载气。本实用新型结构简单，设计合理，将样品预先按顺序放在样品盘里，设置好数据保存路径后，由系统自动完成所有样品的分析。实现白天采样，晚上无人值守即可完成样品的分析，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体分析设备，具体是一种全自动气体分析系统。
背景技术
气体分析是利用各种气体物理、化学性质的不同来测定混合气体组成的分析方法根据测定的原理可分为化学和物理两类方法，都有相应的测试仪器。如，有利用化学反应来吸收混合气体的某一组分，由吸收前后容积或重量之差来确定某气体组分含量的各种气体分析仪；利用气体导热系数的不同制成的导热式分析仪；利用气体对红外光谱有选择性吸收的特性而制成的红外线气体分析器等。气体分析法在冶金、石油、环境等行业中广泛应用。
气体分析常用使用的设备为气体色谱仪，现有的气体色谱仪采用人工进样，每分析完一个或一对样品，就得人工去安装下一个或一对样品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动气体分析系统，通过全自动解析仪与气相色谱仪的联用，实现气体分析的自动化，大大地提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动气体分析系统，包括双通道全自动解析仪和双通道气相色谱仪，所述双通道全自动解析仪包括冷阱，所述冷阱内设有两个捕集阱，两个捕集阱的两端分别与两个六通阀连接，两个六通阀分别连接压力测量点A和压力测量点B，压力测量点A和压力测量点B均通过气路与阀B和阀D连接，两个阀D均通过气路连接出气口；六通阀通过气路与进样盘连接，所述气路上设有阀C；进样盘上设有四个采样管，采样管通过针头分别连接阀C和阀A，阀A通过气路与阀B连接，所述气路连接流量调节阀，两个流量调节阀通过气路与反吹载气口连接；所述双通道气相色谱仪包括数据处理系统、检测器、色谱柱、进样器、流量控制器、气体净化管和载气，所述载气通过气路与气体净化管连接，所述气路上安装有减压阀，气体净化管的输出端通过气路与进样器连接，所述气路上设,安装有流量控制器；进样器安装在色谱柱上，两个色谱柱通过气路分别连接一个检测器，两个检测器通过导线与数据处理系统连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述反吹载气口通过气管与三通连接，三通安装在氮气钢瓶上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，将样品预先按顺序放在样品盘里，设置好数据保存路径后，由系统自动完成所有样品的分析。实现白天采样，晚上无人值守即可完成样品的分析，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型中双通道全自动解析仪的结构示意图。
图2为本实用新型中双通道气相色谱仪的结构示意图。
图中：1-六通阀，2-阀B，3-阀C，4-阀D，5-冷阱，6-捕集阱，7-出气口，8-进样盘， 9-针头，10-采样管，11-阀A，12-流量调节阀，13-反吹载气口，14-数据处理系统，15- 检测器，16-色谱柱，17-进样器，18-流量控制器，19-气体净化管，20-减压阀，21-载气。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，一种全自动气体分析系统，包括双通道全自动解析仪和双通道气相色谱仪，所述双通道全自动解析仪包括冷阱5，所述冷阱5内设有两个捕集阱6，两个捕集阱6的两端分别与两个六通阀1连接，两个六通阀1分别连接压力测量点A和压力测量点 B，压力测量点A和压力测量点B均通过气路与阀B2和阀D4连接，两个阀D4均通过气路连接出气口7；六通阀1通过气路与进样盘8连接，所述气路上设有阀C3；进样盘8上设有四个采样管10，采样管10通过针头9分别连接阀C3和阀A11，阀A11通过气路与阀B2 连接，所述气路连接流量调节阀12，两个流量调节阀12通过气路与反吹载气口13连接；所述双通道气相色谱仪包括数据处理系统14、检测器15、色谱柱16、进样器17、流量控制器18、气体净化管19和载气21，所述载气21通过气路与气体净化管19连接，所述气路上安装有减压阀20，气体净化管19的输出端通过气路与进样器17连接，所述气路上设, 安装有流量控制器18；进样器17安装在色谱柱16上，两个色谱柱16通过气路分别连接一个检测器15，两个检测器15通过导线与数据处理系统14连接。
进一步的，本实用新型所述反吹载气口13通过气管与三通连接，三通安装在氮气钢瓶上。
本实用新型中气路采用电动六通阀、八通阀和电磁阀相结合，可以编程自动完成20 支吸附管的一次解吸常温富集、二次解吸、进样和反吹四个过程，一次解吸温度、二次解吸温度和管路加热温度可以独立设置，并且在进样时输出同步信号，可以同时启动色谱和工作站。
用三通将钢瓶氮气分成两路，一路接到色谱的载气入口，另一路接到解吸仪后面板上的反吹载气口13；然后将色谱毛细注样口处的载气气路断开(注意：不要将注样口处的其他管路当作载气管路)；用盲堵将断开后连接注样口的载气管路堵死；将断开后的另一端载气管路连接到解吸仪后面板上的色谱载气口；用气路管将解吸仪后面板上的“洗瓶”口与洗瓶连接好；打开钢瓶载气，调节解吸仪前面板上的稳压阀，使得压力表指示为 0.1-0.2MPa。调节流量调节阀，使得流量计上的指示为用户所需值(吹扫流量一般为 30-50ml/分)；检查解吸仪顶部出来的不锈钢毛细管出口处的气流是否通畅，如不通畅，需将不锈钢管截去2-3mm(注意：截管时需用锉刀，不能用钳子类工具以防钢管被夹扁)；将不锈钢毛细管插入色谱毛细注样口，深度为平时直接打样品到注样口时针头插入的深度；调节分流比为6：1以上，使其满足测量需要。
本实用新型的工作原理为：
1打开双通道全自动分析仪电源开关，检查各项时间和温度设置是否合适，然后等待仪器升温到预设值。
2将吸附管放入样品转盘中，设置好样品数量。温度到达设定值后，按用户自己的需要开始解吸流程。各阶段的参考时间为：吹扫5-10分钟，解吸40-60秒，进样40秒，反吹10-20分钟。
3一支吸附管解吸完成后，进行下一支样品的解吸，直到全部完成。
4打开载气，调节减压阀，接通气相色谱仪的电源，设好气体流速、柱温、进样器温度、检测器温度，谱图保存信息后，等待色谱仪升温就绪扣即可开始分析。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种全自动气体分析系统，包括双通道全自动解析仪和双通道气相色谱仪，其特征在于：所述双通道全自动解析仪包括冷阱(5)，所述冷阱(5)内设有两个捕集阱(6)，两个捕集阱(6)的两端分别与两个六通阀(1)连接，两个六通阀(1)分别连接压力测量点A和压力测量点B，压力测量点A和压力测量点B均通过气路与阀B(2)和阀D(4)连接，两个阀D(4)均通过气路连接出气口(7)；六通阀(1)通过气路与进样盘(8)连接，所述气路上设有阀C(3)；进样盘(8)上设有四个采样管(10)，采样管(10)通过针头(9)分别连接阀C(3)和阀A(11)，阀A(11)通过气路与阀B(2)连接，所述气路连接流量调节阀(12)，两个流量调节阀(12)通过气路与反吹载气口(13)连接；所述双通道气相色谱仪包括数据处理系统(14)、检测器(15)、色谱柱(16)、进样器(17)、流量控制器(18)、气体净化管(19)和载气(21)，所述载气(21)通过气路与气体净化管(19)连接，所述气路上安装有减压阀(20)，气体净化管(19)的输出端通过气路与进样器(17)连接，所述气路上设,安装有流量控制器(18)；进样器(17)安装在色谱柱(16)上，两个色谱柱(16)通过气路分别连接一个检测器(15)，两个检测器(15)通过导线与数据处理系统(14)连接。
2.根据权利要求1所述的全自动气体分析系统，其特征在于：所述反吹载气口(13)通过气管与三通连接，三通安装在氮气钢瓶上。
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