CN206458798U - 一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套 - Google Patents
一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于汽车动力驱动啮合应用技术领域,具体公开了一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套,包括圆柱形定位套,及设置在圆柱形定位套一端的圆形定位圈,及均匀设置在圆形定位圈内的10个啮合齿,及设置在10个啮合齿之间的啮合凹槽,其中,啮合齿设置为梯形结构、啮合凹槽设置为燕尾形结构,啮合齿、啮合凹槽位于圆形定位圈上的限位圈内。本实用新型的供一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套的有益效果在于:其一体锻压成型结构,使得产品的机械性能,具有较强的抗冲击性能、无变形和断裂的现象,同时其合理设计的、啮合齿、啮合凹槽、限位槽和限位圈结构,提高了装配效率和装配后滑动固定啮合套动力传动精准性、稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车动力驱动啮合应用技术领域,具体涉及一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套,适用于汽车的快速装配和动力稳定、精准的传动中。
背景技术
对于变速器的换档机构形式有以下几种:直齿滑动齿轮、啮合套和同步器换档,(1)直齿滑动齿轮换档,该结构形式制造容易,结构简单,但缺点较多:汽车行驶时各档齿轮有不同的角速度,因此用轴向滑动直齿齿轮的方式换档,会在轮齿端面产生冲击,并伴随有噪声,这使齿轮端部磨损加剧并过早损坏,造成汽车的行驶安全性降低,同时使驾驶员精神紧张,而换档产生的噪声又会使乘坐舒适应大大的降低,只有驾驶员用熟练的操作技术(如两脚离合器),使齿轮换档时无冲击,才能克服上述缺点,但是该瞬间驾驶员注意力被分散,会影响行驶安全性,因此,尽管这种换档方式结构简单,但除一、倒档外已很少使用;(2) 啮合套换档,由于变速器第二轴齿轮与中间轴齿轮处于常啮合状态,所以可用移动啮合套换档,这时,因同时承受换档冲击载荷的接合齿齿数多,而轮齿又不参与换档,它们都不会过早损坏,但不能消除换档冲击,对汽车的行驶安全性和乘坐舒适性仍有影响,同时,仍要求驾驶员有熟练的操作技术,此外,因增设了啮合套和常啮合齿轮,使变速器旋转部分的总惯性矩增大,因此,目前这种换档方法只在某些要求不高的档位及重型车变速器上应用,这是因为重型车档位间的公比较小,则换档机构连接件之间的角速度差也小,因此采用啮合套换档,并且还能降低制造成本及减小变速器长度;(3)同步器换档,使用同步器能保证迅速、无冲击、无噪声换档,而与操作技术的熟练程度无关,从而提高汽车的加速性、经济性和行驶安全性等一系列性能,故现代汽车大多数采用这种换档形式,同上述两种换档方式相比较,虽然它有结构复杂,制造精度要求高,轴向尺寸大等缺点,但仍然得到广泛应用,同时,利用同步器或啮合套换档,其换档行程要比滑动齿轮换档行程小,在换动齿轮特别宽的情况下,这种差别就更为明显。为了操纵方便,换入不同档位的变速杆行程要求尽可能一样。
上述中的啮合套换档的结构中,对于啮合套的要求较高,需要装配后啮合套具有较强的韧性、无变形现象和耐磨等,而现有结构的10齿固定啮合套,其设计不合理,在装配使用时机械强度差即抗冲击性能均不佳且常出现断裂、变形的现象,存在极大的安全隐患,需定期检修、维护,也增加了经济成本。
因此,基于上述问题,本实用新型提供一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套,其一体锻压成型结构,使得产品的机械性能,具有较强的抗冲击性能、无变形和断裂的现象,同时其合理设计的、啮合齿、啮合凹槽、限位槽和限位圈结构,提高了装配效率和装配后滑动固定啮合套动力传动精准性、稳定性。
技术方案:本实用新型提供一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套,包括圆柱形定位套,及设置在圆柱形定位套一端的圆形定位圈,及均匀设置在圆形定位圈内的10个啮合齿,及设置在10个啮合齿之间的啮合凹槽,其中,啮合齿设置为梯形结构、啮合凹槽设置为燕尾形结构,啮合齿、啮合凹槽位于圆形定位圈上的限位圈内;所述圆柱形定位套、圆形定位圈、啮合齿、啮合凹槽和限位圈为一体锻压成型的20CrMnTi结构。
本技术方案的,所述啮合齿的角度a为18°。
本技术方案的,所述应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套,还包括设置在圆柱形定位套上的至少一组限位槽,其中,圆柱形定位套、圆形定位圈、啮合齿、啮合凹槽、限位槽和限位圈为一体锻压成型的20CrMnTi结构。
本技术方案的,所述圆柱形定位套的外径为81.25mm、内径为64mm,啮合凹槽或啮合齿之间的间距为78mm,圆形定位圈的直径为116mm。
与现有技术相比,本实用新型的供一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套的有益效果在于:1、其一体锻压成型结构,使得产品的机械性能,具有较强的抗冲击性能、无变形和断裂的现象,同时其合理设计的、啮合齿、啮合凹槽、限位槽和限位圈结构,提高了装配效率和装配后滑动固定啮合套动力传动精准性、稳定性;2、齿型一次锻造成型,免掉了后续的加工齿的工序,使10齿固定啮合套的生产效率上得到了质的提升,一个工作日的产量提高了10倍,生产成本明显下降,经过几次锻、压、挤,材料更加致密,极大的提高了10齿固定啮合套的机械性能和抗冲击强度。
附图说明
图1是本实用新型的一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套的剖视结构示意图;
图2是本实用新型的一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套的俯视结构示意图;
图3是本实用新型的一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套的立体结构示意图;
其中,图中序号如下:1-圆柱形定位套、2-圆形定位圈、3-啮合齿、4-啮合凹槽、5-限位槽、6-限位圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
如图1、图2和图3所示的一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套,包括圆柱形定位套1,及设置在圆柱形定位套1一端的圆形定位圈2,及均匀设置在圆形定位圈2内的10个啮合齿3,及设置在10个啮合齿3之间的啮合凹槽4,其中,啮合齿3设置为梯形结构、啮合凹槽4设置为燕尾形结构,啮合齿3、啮合凹槽4位于圆形定位圈2上的限位圈6内;圆柱形定位套1、圆形定位圈2、啮合齿3、啮合凹槽4和限位圈6为一体锻压成型的20CrMnTi结构。
进一步优选的,啮合齿3的角度a为18°,及应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套,还包括设置在圆柱形定位套1上的至少一组限位槽5,其中,圆柱形定位套1、圆形定位圈2、啮合齿3、啮合凹槽4、限位槽5和限位圈6为一体锻压成型的20CrMnTi结构,及圆柱形定位套1的外径为81.25mm、内径为64mm,啮合凹槽4或啮合齿3之间的间距为78mm,圆形定位圈2的直径为116mm,上述结构装配时,首先利用圆柱形定位套1卡入固定轴内,圆柱形定位套1和圆形定位圈2连接处为凹形结构进行限位,而圆形定位圈2端部内的啮合齿3、啮合凹槽4实现动力的传动作业,其中,限位圈6保证啮合齿3、啮合凹槽4动力传动的安全性和动力传动精准性,限位槽5与固定轴其它定位结构相配合使用,起到辅助定位的作业,保证动力传动的持续性、稳定性和精准性。
本结构的10齿固定啮合套一体锻压成型,其装配定位牢靠且动力传动精准、稳定、高效,具有较强的耐冲击等性能、寿命长,使用安全系数高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套,其特征在于:包括圆柱形定位套(1),及设置在圆柱形定位套(1)一端的圆形定位圈(2),及均匀设置在圆形定位圈(2)内的10个啮合齿(3),及设置在10个啮合齿(3)之间的啮合凹槽(4),其中,啮合齿(3)设置为梯形结构、啮合凹槽(4)设置为燕尾形结构,啮合齿(3)、啮合凹槽(4)位于圆形定位圈(2)上的限位圈(6)内;所述圆柱形定位套(1)、圆形定位圈(2)、啮合齿(3)、啮合凹槽(4)和限位圈(6)为一体锻压成型的20CrMnTi结构。
2.根据权利要求1所述的一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套,其特征在于:所述啮合齿(3)的角度a为18°。
3.根据权利要求1所述的一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套,其特征在于:所述应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套,还包括设置在圆柱形定位套(1)上的至少一组限位槽(5),其中,圆柱形定位套(1)、圆形定位圈(2)、啮合齿(3)、啮合凹槽(4)、限位槽(5)和限位圈(6)为一体锻压成型的20CrMnTi结构。
4.根据权利要求1所述的一种应用于汽车动力传动的10齿固定啮合套,其特征在于:所述圆柱形定位套(1)的外径为81.25mm、内径为64mm,啮合凹槽(4)或啮合齿(3)之间的间距为78mm,圆形定位圈(2)的直径为116mm。
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