CN206455776U - 一种防芯板离缝型预饰面胶合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了胶合板技术领域，且公开了一种防芯板离缝型预饰面胶合板，包括主体，主体是由上胶合板体、第一芯板、第二芯板、第三芯板、第四芯板和下胶合板体组成，并且上胶合板体、第一芯板、第二芯板、第三芯板、第四芯板和下胶合板体是从上至下依次排列分布，所述上胶合板体与第一芯板所产生的夹层内从上至下依次铺设有聚氨酯发泡胶水涂层和玻璃纤维网格布层，第一芯板与第二芯板所产生的夹层内从上至下依次铺设有吸音棉层和隔音毡层。该防芯板离缝型预饰面胶合板，通过聚氨酯发泡胶水涂层、玻璃纤维网格布层、吸音棉层与石膏凝结块层的设置，达到整个胶合板能保持稳定而防止芯板出现离缝现象的效果。

Description

一种防芯板离缝型预饰面胶合板

技术领域

本实用新型涉及胶合板技术领域，具体为一种防芯板离缝型预饰面胶合板。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的有三合板和五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15和18mm等，主要树种有：山樟、柳按、杨木和桉木等，胶合板的主要产地：印度尼西亚和马来西亚。

随着社会文明的不断发展与进步，人们对于自身所生存环境的重视程度愈发的看重，而胶合板在人们的日常生活当中占据着重要的位置，现有的胶合板常会出现夹层内芯板离缝的情况，这样使得整个胶合板的质量大幅的下降，并且现有的胶合板并不具有隔热、隔音、抗变形、耐火以及耐水的特性，从而使得胶合板的使用范围受到了极大程度的限制，进而让胶合板的经济效益受到了影响。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防芯板离缝型预饰面胶合板，具备胶合板夹层内的芯板不会出现离缝情况以及胶合板具有隔热、隔音、抗变形、耐火以及耐水特性等优点，解决了胶合板的使用范围受到了极大程度限制以及胶合板所产生的经济效益受到影响的问题。

（二）技术方案

为实现上述胶合板夹层内的芯板不会出现离缝情况以及胶合板具有隔热、隔音、抗变形、耐火以及耐水特性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防芯板离缝型预饰面胶合板，包括主体，主体是由上胶合板体、第一芯板、第二芯板、第三芯板、第四芯板和下胶合板体组成，并且上胶合板体、第一芯板、第二芯板、第三芯板、第四芯板和下胶合板体是从上至下依次排列分布，所述上胶合板体与第一芯板所产生的夹层内从上至下依次铺设有聚氨酯发泡胶水涂层和玻璃纤维网格布层，第一芯板与第二芯板所产生的夹层内从上至下依次铺设有吸音棉层和隔音毡层，第二芯板与第三芯板所产生的夹层内从上至下依次铺设有无纺布层和全氟醚橡胶层，第三芯板与第四芯板所产生的夹层内从上至下依次铺设有黏土层和泡棉压实带层，第四芯板与下胶合板体所产生的夹层内铺设有石膏凝结块层。

所述主体的顶部开设有沟槽，主体右侧的中心处固定安装有凸块，主体左侧的中心处开设有卡槽，所述主体的内部开设有稳定腔，稳定腔的两侧通过位于主体上的水平加强筋固定连接，稳定腔的顶部与底部通过位于主体上的垂直加强筋固定连接，并且水平加强筋与垂直加强筋相插接。

优选的，所述水平加强筋的数量为两个，并且每个水平加强筋上均开设有三个贯穿孔，贯穿孔的孔口直径等于垂直加强筋的直径。

优选的，所述垂直加强筋的数量为三个，并且垂直加强筋与水平加强筋的相交角度为九十度。

优选的，所述凸块与卡槽的形状均为方形，并且凸块与卡槽相适配。

优选的，所述泡棉压实带层是由泡棉组成。

优选的，所述沟槽的横截面形状为矩形，且数量为四个，并且沟槽的横截面长度等于主体的横截面长度。

优选的，所述沟槽的形状为弧形，并且沟槽中心端的水平高度高于沟槽两端口的水平高度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防芯板离缝型预饰面胶合板，具备以下有益效果：

1、该防芯板离缝型预饰面胶合板，通过聚氨酯发泡胶水涂层、玻璃纤维网格布层、吸音棉层、隔音毡层、无纺布层、全氟醚橡胶层、黏土层、泡棉压实带层与石膏凝结块层的设置，达到整个胶合板能保持稳定而防止芯板出现离缝现象的效果，并达到胶合板具有隔热、隔音、抗变形、耐火以及耐水特性的效果。

2、该防芯板离缝型预饰面胶合板，通过凸块与卡槽的设置，达到不同块胶合板能相互卡接而保持相对稳定的效果。

3、该防芯板离缝型预饰面胶合板，通过水平加强筋与垂直加强筋的设置，达到胶合板在运送过程或安装使用过程中能保持牢固不散架的效果。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型主体右视结构示意图；

图3为本实用新型主体左视结构示意图；

图4为本实用新型正视剖面结构示意图。

图中：1主体、2上胶合板体、3聚氨酯发泡胶水涂层、4玻璃纤维网格布层、5第一芯板、6吸音棉层、7隔音毡层、8第二芯板、9无纺布层、10全氟醚橡胶层、11第三芯板、12黏土层、13泡棉压实带层、14第四芯板、15石膏凝结块层、16下胶合板体、17沟槽、18凸块、19卡槽、20稳定腔、21水平加强筋、22垂直加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种防芯板离缝型预饰面胶合板，包括主体1，主体1是由上胶合板体2、第一芯板5、第二芯板8、第三芯板11、第四芯板14和下胶合板体16组成，并且上胶合板体2、第一芯板5、第二芯板8、第三芯板11、第四芯板14和下胶合板体16是从上至下依次排列分布，上胶合板体2与第一芯板5所产生的夹层内从上至下依次铺设有聚氨酯发泡胶水涂层3和玻璃纤维网格布层4，聚氨酯发泡胶水涂层3和玻璃纤维网格布层4使整个胶合板具有抗变形的能力，同时能耐温和耐湿，第一芯板5与第二芯板8所产生的夹层内从上至下依次铺设有吸音棉层6和隔音毡层7，吸音棉层6和隔音毡层7使整个胶合板具有隔音的特性，第二芯板8与第三芯板11所产生的夹层内从上至下依次铺设有无纺布层9和全氟醚橡胶层10，无纺布层9使整个胶合板具有隔热的特性，第三芯板11与第四芯板14所产生的夹层内从上至下依次铺设有黏土层12和泡棉压实带层13，全氟醚橡胶层10与黏土层12使整个胶合板具有耐火的特性，泡棉压实带层13是由泡棉组成，第四芯板14与下胶合板体16所产生的夹层内铺设有石膏凝结块层15，泡棉压实带层13与石膏凝结块层15整个胶合板具有耐水的特性，通过聚氨酯发泡胶水涂层3、玻璃纤维网格布层4、吸音棉层6、隔音毡层7、无纺布层9、全氟醚橡胶层10、黏土层12、泡棉压实带层13与石膏凝结块层15的设置，达到整个胶合板能保持稳定而防止芯板出现离缝现象的效果，并达到胶合板具有隔热、隔音、抗变形、耐火以及耐水特性的效果。

主体1的顶部开设有沟槽17，所述沟槽17的横截面形状为矩形，且数量为四个，并且沟槽17的横截面长度等于主体1的横截面长度，沟槽17的形状为弧形，并且沟槽17中心端的水平高度高于沟槽17两端口的水平高度，主体1右侧的中心处固定安装有凸块18，主体1左侧的中心处开设有卡槽19，凸块18与卡槽19的形状均为方形，并且凸块18与卡槽19相适配，通过凸块18与卡槽19的设置，达到不同块胶合板能相互卡接而保持相对稳定的效果，通过水平加强筋21与垂直加强筋22的设置，主体1的内部开设有稳定腔20，稳定腔20的两侧通过位于主体1上的水平加强筋21固定连接，水平加强筋21的数量为两个，并且每个水平加强筋21上均开设有三个贯穿孔，贯穿孔的孔口直径等于垂直加强筋22的直径，稳定腔20的顶部与底部通过位于主体1上的垂直加强筋22固定连接，垂直加强筋22的数量为三个，并且垂直加强筋22与水平加强筋21的相交角度为九十度，并且水平加强筋21与垂直加强筋22相插接，通过水平加强筋21与垂直加强筋22的设置，达到胶合板在运送过程或安装使用过程中能保持牢固不散架的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上，该防芯板离缝型预饰面胶合板，通过聚氨酯发泡胶水涂层3、玻璃纤维网格布层4、吸音棉层6、隔音毡层7、无纺布层9、全氟醚橡胶层10、黏土层12、泡棉压实带层13与石膏凝结块层15的设置，达到整个胶合板能保持稳定而防止芯板出现离缝现象的效果，并达到胶合板具有隔热、隔音、抗变形、耐火以及耐水特性的效果，通过凸块18与卡槽19的设置，达到不同块胶合板能相互卡接而保持相对稳定的效果，通过水平加强筋21与垂直加强筋22的设置，达到胶合板在运送过程或安装使用过程中能保持牢固不散架的效果，解决了胶合板的使用范围受到了极大程度限制以及胶合板所产生的经济效益受到影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防芯板离缝型预饰面胶合板，包括主体（1），主体（1）是由上胶合板体（2）、第一芯板（5）、第二芯板（8）、第三芯板（11）、第四芯板（14）和下胶合板体（16）组成，并且上胶合板体（2）、第一芯板（5）、第二芯板（8）、第三芯板（11）、第四芯板（14）和下胶合板体（16）是从上至下依次排列分布，其特征在于：所述上胶合板体（2）与第一芯板（5）所产生的夹层内从上至下依次铺设有聚氨酯发泡胶水涂层（3）和玻璃纤维网格布层（4），第一芯板（5）与第二芯板（8）所产生的夹层内从上至下依次铺设有吸音棉层（6）和隔音毡层（7），第二芯板（8）与第三芯板（11）所产生的夹层内从上至下依次铺设有无纺布层（9）和全氟醚橡胶层（10），第三芯板（11）与第四芯板（14）所产生的夹层内从上至下依次铺设有黏土层（12）和泡棉压实带层（13），第四芯板（14）与下胶合板体（16）所产生的夹层内铺设有石膏凝结块层（15）；

所述主体（1）的顶部开设有沟槽（17），主体（1）右侧的中心处固定安装有凸块（18），主体（1）左侧的中心处开设有卡槽（19），所述主体（1）的内部开设有稳定腔（20），稳定腔（20）的两侧通过位于主体（1）上的水平加强筋（21）固定连接，稳定腔（20）的顶部与底部通过位于主体（1）上的垂直加强筋（22）固定连接，并且水平加强筋（21）与垂直加强筋（22）相插接。

2.根据权利要求1所述的一种防芯板离缝型预饰面胶合板，其特征在于：所述水平加强筋（21）的数量为两个，并且每个水平加强筋（21）上均开设有三个贯穿孔，贯穿孔的孔口直径等于垂直加强筋（22）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种防芯板离缝型预饰面胶合板，其特征在于：所述垂直加强筋（22）的数量为三个，并且垂直加强筋（22）与水平加强筋（21）的相交角度为九十度。

4.根据权利要求1所述的一种防芯板离缝型预饰面胶合板，其特征在于：所述凸块（18）与卡槽（19）的形状均为方形，并且凸块（18）与卡槽（19）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种防芯板离缝型预饰面胶合板，其特征在于：所述泡棉压实带层（13）是由泡棉组成。

6.根据权利要求1所述的一种防芯板离缝型预饰面胶合板，其特征在于：所述沟槽（17）的横截面形状为矩形，且数量为四个，并且沟槽（17）的横截面长度等于主体（1）的横截面长度。

7.根据权利要求1所述的一种防芯板离缝型预饰面胶合板，其特征在于：所述沟槽（17）的形状为弧形，并且沟槽（17）中心端的水平高度高于沟槽（17）两端口的水平高度。