CN108714955A - 自然纤维加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自然纤维加工设备。所述自然纤维加工设备包括有上盖、下盖、驱动装置、供热装置和控制装置；上盖和下盖相对设置，均具有相互平行的固定侧和活动侧，上盖和下盖的固定侧通过旋转轴连接在一起，上盖能够在驱动装置的驱动下以旋转轴为轴相对于下盖做开合运动；上盖朝向下盖的内侧设置有上模板，下盖朝向上盖的内侧设置有下模板，上盖与下盖闭合时，上模板和下模板之间形成模具加工空间，模具加工空间用于放置待加工的自然纤维材料；供热装置用于对放置于模具加工空间的自然纤维材料进行加热使之成型；控制装置用于控制驱动装置。

Description

自然纤维加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体地，涉及一种自然纤维加工设备。

背景技术

现有的对自然纤维材料的加工设备的结构比较简单，通常由机架、模具底板、上压板和加热机构组成，其中上压板盖设于模具底板上，且能够沿竖直方向上下移动。但是现有的自然纤维材料的加工设备的上压板会有移动不稳以及过重时掉落砸伤操作人员等情况发生，并且过程中需要操作人员一直手动操作，效率低下，且增加了操作人员的作业负担。

发明内容

为了改善现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种自然纤维加工设备，以解决现有技术中存在的现有的自然纤维材料的加工设备的上压板会有移动不稳以及过重时掉落砸伤操作人员等情况发生，并且过程中需要操作人员一直手动操作，效率低下，且增加了操作人员的作业负担的技术问题。

在本发明的实施例中提供了一种自然纤维加工设备，所述自然纤维加工设备包括有上盖、下盖、驱动装置、供热装置和控制装置；所述上盖和下盖相对设置，均具有相互平行的固定侧和活动侧，所述上盖和下盖的固定侧通过旋转轴连接在一起，所述上盖能够在所述驱动装置的驱动下以所述旋转轴为轴相对于所述下盖做开合运动；所述上盖朝向所述下盖的内侧设置有上模板，所述下盖朝向所述上盖的内侧设置有下模板，所述上盖与下盖闭合时，所述上模板和下模板之间形成模具加工空间，所述模具加工空间用于放置待加工的自然纤维材料；所述供热装置用于对放置于所述模具加工空间的自然纤维材料进行加热使之成型；所述控制装置用于控制所述驱动装置。

优选地，所述下模板包括有主模板和四个分模板，四个所述分模板分别位于所述主模板的四个侧边；四个所述分模板均具有固定边，且所述分模板能够在所述驱动装置的带动下以所述固定边为轴进行转动。

优选地，所述主模板上设置有凸起，所述凸起上均匀间隔分布有多个C型凹槽。

优选地，所述上盖和下盖的活动侧设置有锁止装置，所述锁止装置用于在所述上盖相对于所述下盖打开时，将所述上盖的位置固定。

优选地，所述锁止装置包括有锁紧定位销和传感器，所述锁紧定位销在所述驱动装置的带动下卡在所述上盖与下盖的固定侧的旋转轴处，防止旋转轴转动；所述传感器位于所述旋转轴与锁紧定位销的接触位置，当感应到所述锁紧定位销卡住所述旋转轴后，发送信号给控制装置，所述控制装置控制所述驱动装置停止。

优选地，所述上盖与下盖的活动侧设置有锁紧装置，所述锁紧装置用于在所述上盖与下盖闭合时，将所述上盖与下盖锁紧在一起防止两者分离。

优选地，所述锁紧装置的数量为两个，所述锁紧装置包括有位于所述下盖的活动侧的第一固定组件和位于所述上盖的活动侧的第二固定组件；所述第一固定组件包括有第一固定块，所述第二固定块位于所述下盖的活动侧边缘；所述第二固定组件包括有第二固定块、伸缩旋转杆、旋转块和固定杆，所述第二固定块位于所述上盖的活动侧与所述第一固定块相对应位置的旁边，所述伸缩旋转杆的一端固定在所述第一固定块上，朝向所述下盖方向设置，所述旋转块位于所述伸缩旋转杆的另一端，并且能够在所述伸缩旋转杆带动下沿竖直方向伸缩以及沿轴向旋转，所述固定杆垂直设置于所述旋转块上，用于在所述旋转块的作用下运动至与所述第二固定块的下表面抵接，从而将所述上盖和下盖固定在一起。

优选地，所述锁紧装置还包括有2个接触开关，分别为第一接触开关和第二接触开关；所述第一接触开关位于所述上盖与下盖的活动侧的闭合位置，当所述上盖与下盖的活动侧相接触时，所述第一接触开关控制所述驱动装置开启，所述驱动装置控制所述伸缩旋转杆带动所述旋转块向上移动，并旋转90°；所述第二接触开关位于所述第一固定块的下表面上，当所述固定杆与第一固定块的下表面相互接触时，所述第二接触开关控制所述驱动装置关闭，所述伸缩旋转杆停止动作。

优选地，所述供热装置包括有通风管道和热风机构，所述通风管道的一端与上盖相连通，另一端与热风机构连接，所述热风机构通过所述通风管道向放置于所述上模板和下模板之间形成的所述模具加工空间的材料吹热风。

优选地，所述驱动装置为液压传动系统，包括有油泵、液压缸、液压阀和执行元件。

使用本发明提供的自然纤维材料的加工设备时，操作人员操作控制装置设定供热装置的供热时间和温度，通过驱动装置控制上盖抬起露出下盖上的下模板，然后将待加工的自然纤维的喷胶后的下表片平铺在下模板上，用刮板刮平下表片与下模板之间的边角，然后根据模具的形状依次填充芯料，保证填充芯料后没有空隙，再将上表片平铺在已经装填好填充芯料的下模具上，且保证上表片铺平后表面没有波折；控制驱动装置驱动上盖与下盖闭合，最后驱动供热装置对模具加工空间中间放置的材料进行加热使之成型，当到达设定的加热时间后，通过驱动装置控制上盖再次抬起，将加工完成后的材料拿出，接着重复上述工序进行加工。本发明提供的自然纤维材料的加工设备操作简单，可以实现自然纤维材料的自动加工，减少了操作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的自然纤维材料的加工设备的闭合状态示意图；

图2为本发明提供的自然纤维材料的加工设备的打开状态示意图；

图3为本发明提供的自然纤维材料的加工设备的灯罩的下模板的分模板合模状态示意图；

图4为本发明提供的自然纤维材料的加工设备的锁紧装置的结构示意图。

图标：1－自然纤维材料的加工设备；10－上盖；100－上模板；20－下盖；200－下模板；210－主模板；220－分模板；30－锁紧装置；300－第一固定组件；301－第一固定块；310－第二固定组件；311－第二固定块；312－旋转块；313－固定杆；40－通风管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种自然纤维加工设备，并给出其实施方式。

如图1和图2所示，本发明提供的自然纤维加工设备，其包括有上盖10、下盖20、驱动装置、供热装置和控制装置；上盖10和下盖20相对设置，均具有相互平行的固定侧和活动侧，上盖10和下盖20的固定侧通过旋转轴连接在一起，上盖10能够在驱动装置的驱动下以旋转轴为轴相对于下盖20做开合运动；上盖10朝向下盖20的内侧设置有上模板100，下盖20朝向上盖10的内侧设置有下模板200，上盖10与下盖20闭合时，上模板100和下模板200之间形成模具加工空间，模具加工空间用于放置待加工的自然纤维材料；供热装置用于对放置于模具加工空间的自然纤维材料进行加热使之成型；控制装置用于控制驱动装置。

使用本发明提供的自然纤维材料的加工设备1时，操作人员操作控制装置设定供热装置的供热时间和温度，通过驱动装置控制上盖10抬起露出下盖20上的下模板200，然后将待加工的自然纤维的喷胶后的下表片平铺在下模板200上，用刮板刮平下表片与下模板200之间的边角，然后根据模具的形状依次填充芯料，保证填充芯料后没有空隙，再将上表片平铺在已经装填好填充芯料的下模具上，且保证上表片铺平后表面没有波折；控制驱动装置驱动上盖10与下盖20闭合，最后驱动供热装置对模具加工空间中间放置的材料进行加热使之成型，当到达设定的加热时间后，通过驱动装置控制上盖10再次抬起，将加工完成后的材料拿出，接着重复上述工序进行加工。本发明提供的自然纤维材料的加工设备1操作简单，可以实现自然纤维材料的自动加工，减少了操作人员的工作量。

如图3所示，下模板200包括有主模板210和四个分模板220，四个分模板220分别位于主模板210的四个侧边；四个分模板220均具有固定边，且分模板220能够在驱动装置的带动下以固定边为轴进行转动。在操作人员对待加工的自然纤维材料进行装填时，先通过驱动装置控制四个分模板220向远离主模板210的方向分开，可以方便操作人员装填材料，也使得使用刮板刮平下表片与下模板200之间的边角的操作更加容易。在上盖10和下盖20闭合后，再驱动四个分模板220朝靠近主模板210的方向移动，进行合模，然后在对自然纤维材料进行加热。

优选地，主模板210上可以设置有凸起，凸起上均匀间隔分布有多个C型凹槽。在进行装填时，将对应C型凹槽的位置的下表片用剪刀剪开，使得C型凹槽全部暴露，在C型凹槽内填充材料，可以使用工具将填充材料打入C型凹槽中。具体地，C型凹槽的数量可以根据具体情况进行定制。

如图4所示，上盖10和下盖20的活动侧设置有锁止装置，锁止装置用于在上盖10相对于下盖20打开时，将上盖10的位置固定。具体地，锁止装置可以包括有锁紧定位销和传感器，锁紧定位销在驱动装置的带动下卡在上盖10与下盖20的固定侧的旋转轴处，防止旋转轴转动；传感器位于旋转轴与锁紧定位销的接触位置，当感应到锁紧定位销卡住旋转轴后，发送信号给控制装置，控制装置控制驱动装置停止。设置锁止装置的目的在于，在驱动装置发生故障或者操作人员误碰操作按钮的情况下，防止上盖10突然掉落闭合，对正在填充材料的操作人员造成伤害。

上盖10与下盖20的活动侧设置有锁紧装置30，锁紧装置30用于在上盖10与下盖20闭合时，将上盖10与下盖20锁紧在一起防止两者分离。具体地，锁紧装置30的数量为两个，锁紧装置30可以包括有位于下盖20的活动侧的第一固定组件300和位于上盖10的活动侧的第二固定组件310；第一固定组件300包括有第一固定块301，第二固定块311位于下盖20的活动侧边缘；第二固定组件310包括有第二固定块311、伸缩旋转杆、旋转块312和固定杆313，第二固定块311位于上盖10的活动侧与第一固定块301相对应位置的旁边，伸缩旋转杆的一端固定在第一固定块301上，朝向下盖20方向设置，旋转块312位于伸缩旋转杆的另一端，并且能够在伸缩旋转杆带动下沿竖直方向伸缩以及沿轴向旋转，固定杆313垂直设置于旋转块312上，用于在旋转块312的作用下运动至与第二固定块311的下表面抵接，从而将上盖10和下盖20固定在一起。

锁紧装置30还包括有2个接触开关，分别为第一接触开关和第二接触开关；第一接触开关位于上盖10与下盖20的活动侧的闭合位置，当上盖10与下盖20的活动侧相接触时，第一接触开关控制驱动装置开启，驱动装置控制伸缩旋转杆带动旋转块312向上移动，并旋转90°；第二接触开关位于第一固定块301的下表面上，当固定杆313与第一固定块301的下表面相互接触时，第二接触开关控制驱动装置关闭，伸缩旋转杆停止动作。

当上盖10与下盖20的活动侧相接触时，第一接触开关启动，控制伸缩旋转杆从初始位置向上运动，同时根据设定旋转90°，使得位于伸缩旋转杆一端的旋转块312向上移动的同时进行90°旋转，以使得固定在旋转块312上的固定杆313与第一固定块301相抵接，从而实现对上盖10与下盖20闭合状态的锁紧，避免因操作人员误碰操作按钮等突发状况将上盖10开启，打断并影响对填充材料的加工。

供热装置包括有通风管道40和热风机构，通风管道40的一端与上盖10相连通，另一端与热风机构连接，热风机构通过通风管道40向放置于上模板100和下模板200之间形成的模具加工空间的材料吹热风。本发明提供的自然纤维加工设备采用上盖10和下盖20闭合的方式对填充的自然纤维材料加压，并通过设置热风机构对放置于模具加工空间内的自然纤维材料加热，同时作用完成对自然纤维材料的定型。

驱动装置为液压传动系统，包括有油泵、液压缸、液压阀和执行元件。液压传动系统属于现有技术，这里不做详细解释。但是采用液压传动系统与现有的自然纤维加工设备采用的活塞作为驱动机构相比，更加稳定，能够驱动重量更大的负载。

综上所述，本发明提供的自然纤维加工设备，其包括有上盖10、下盖20、驱动装置、供热装置和控制装置；上盖10和下盖20相对设置，均具有相互平行的固定侧和活动侧，上盖10和下盖20的固定侧通过旋转轴连接在一起，上盖10能够在驱动装置的驱动下以旋转轴为轴相对于下盖20做开合运动；上盖10朝向下盖20的内侧设置有上模板100，下盖20朝向上盖10的内侧设置有下模板200，上盖10与下盖20闭合时，上模板100和下模板200之间形成模具加工空间，模具加工空间用于放置待加工的自然纤维材料；供热装置用于对放置于模具加工空间的自然纤维材料进行加热使之成型；控制装置用于控制驱动装置。

使用本发明提供的自然纤维材料的加工设备1时，操作人员操作控制装置设定供热装置的供热时间和温度，通过驱动装置控制上盖10抬起露出下盖20上的下模板200，然后将待加工的自然纤维的喷胶后的下表片平铺在下模板200上，用刮板刮平下表片与下模板200之间的边角，然后根据模具的形状依次填充芯料，保证填充芯料后没有空隙，再将上表片平铺在已经装填好填充芯料的下模具上，且保证上表片铺平后表面没有波折；控制驱动装置驱动上盖10与下盖20闭合，最后驱动供热装置对模具加工空间中间放置的材料进行加热使之成型，当到达设定的加热时间后，通过驱动装置控制上盖10再次抬起，将加工完成后的材料拿出，接着重复上述工序进行加工。本发明提供的自然纤维材料的加工设备1操作简单，可以实现自然纤维材料的自动加工，减少了操作人员的工作量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自然纤维加工设备，其特征在于，所述自然纤维加工设备包括有上盖、下盖、驱动装置、供热装置和控制装置；

所述上盖和下盖相对设置，均具有相互平行的固定侧和活动侧，所述上盖和下盖的固定侧通过旋转轴连接在一起，所述上盖能够在所述驱动装置的驱动下以所述旋转轴为轴相对于所述下盖做开合运动；

所述上盖朝向所述下盖的内侧设置有上模板，所述下盖朝向所述上盖的内侧设置有下模板，所述上盖与下盖闭合时，所述上模板和下模板之间形成模具加工空间，所述模具加工空间用于放置待加工的自然纤维材料；

所述供热装置用于对放置于所述模具加工空间的自然纤维材料进行加热使之成型；

所述控制装置用于控制所述驱动装置。

2.根据权利要求1所述的自然纤维加工设备，其特征在于，所述下模板包括有主模板和四个分模板，四个所述分模板分别位于所述主模板的四个侧边；

四个所述分模板均具有固定边，且所述分模板能够在所述驱动装置的带动下以所述固定边为轴进行转动。

3.根据权利要求2所述的自然纤维加工设备，其特征在于，所述主模板上设置有凸起，所述凸起上均匀间隔分布有多个C型凹槽。

4.根据权利要求1所述的自然纤维加工设备，其特征在于，所述上盖和下盖的活动侧设置有锁止装置，所述锁止装置用于在所述上盖相对于所述下盖打开时，将所述上盖的位置固定。

5.根据权利要求4所述的自然纤维加工设备，其特征在于，所述锁止装置包括有锁紧定位销和传感器，所述锁紧定位销在所述驱动装置的带动下卡在所述上盖与下盖的固定侧的旋转轴处，防止旋转轴转动；

所述传感器位于所述旋转轴与锁紧定位销的接触位置，当感应到所述锁紧定位销卡住所述旋转轴后，发送信号给控制装置，所述控制装置控制所述驱动装置停止。

6.根据权利要求1所述的自然纤维加工设备，其特征在于，所述上盖与下盖的活动侧设置有锁紧装置，所述锁紧装置用于在所述上盖与下盖闭合时，将所述上盖与下盖锁紧在一起防止两者分离。

7.根据权利要求6所述的自然纤维加工设备，其特征在于，所述锁紧装置的数量为两个，所述锁紧装置包括有位于所述下盖的活动侧的第一固定组件和位于所述上盖的活动侧的第二固定组件；

所述第一固定组件包括有第一固定块，所述第二固定块位于所述下盖的活动侧边缘；

所述第二固定组件包括有第二固定块、伸缩旋转杆、旋转块和固定杆，所述第二固定块位于所述上盖的活动侧与所述第一固定块相对应位置的旁边，所述伸缩旋转杆的一端固定在所述第一固定块上，朝向所述下盖方向设置，所述旋转块位于所述伸缩旋转杆的另一端，并且能够在所述伸缩旋转杆带动下沿竖直方向伸缩以及沿轴向旋转，所述固定杆垂直设置于所述旋转块上，用于在所述旋转块的作用下运动至与所述第二固定块的下表面抵接，从而将所述上盖和下盖固定在一起。

8.根据权利要求7所述的自然纤维加工设备，其特征在于，所述锁紧装置还包括有2个接触开关，分别为第一接触开关和第二接触开关；

所述第一接触开关位于所述上盖与下盖的活动侧的闭合位置，当所述上盖与下盖的活动侧相接触时，所述第一接触开关控制所述驱动装置开启，所述驱动装置控制所述伸缩旋转杆带动所述旋转块向上移动，并旋转90°；

所述第二接触开关位于所述第一固定块的下表面上，当所述固定杆与第一固定块的下表面相互接触时，所述第二接触开关控制所述驱动装置关闭，所述伸缩旋转杆停止动作。

9.根据权利要求1所述的自然纤维加工设备，其特征在于，所述供热装置包括有通风管道和热风机构，所述通风管道的一端与上盖相连通，另一端与热风机构连接，所述热风机构通过所述通风管道向放置于所述上模板和下模板之间形成的所述模具加工空间的材料吹热风。

10.根据权利要求1所述的自然纤维加工设备，其特征在于，所述驱动装置为液压传动系统，包括有油泵、液压缸、液压阀和执行元件。