CN206448028U - 四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置 - Google Patents

Abstract

一种四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，该四针六线缝纫机具有一壳体，该壳体内至少包含一前送布齿与一后送布齿，该前送布齿与该后送布齿的位移行程受一支杆所限制，该支杆由一延伸杆所带动，该延伸杆固设于一车缝间距调整主轴一端，该车缝间距调整主轴另一端贯穿出该壳体一侧而与该自动调距装置相连结，该自动调距装置至少具一枢设于该壳体的动作件、一设于该动作件上的推拉杆、一端与该推拉杆枢接且另枢设于该壳体的一带动杆，该带动杆另一端枢接一转动杆的一端，而该转动杆具有一连结并带动该车缝间距调整主轴转动的轴动调整扳钮，以及该转动杆另一端两侧分别具有枢设于该壳体上限制该转动杆转动行程的一第一限位凸轮与一第二限位凸轮。

Description

四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置

技术领域

本实用新型涉及一种四针六线缝纫机前后送布齿的调距装置，尤其涉及一种以电眼监控布料边缘线而将前后送布齿的移动距离同步进行调整车缝的自动调距装置。

背景技术

随着时下纺织工业技术高度发展，各种与传统布料相异的制衣材质也逐步研发制造，此外，有鉴于社会经济水准提高，人们对于本身服装材质及造型的需求也越来越高，因此，为了配合现今衣物的设计复杂度，缝纫机本身的结构设计也必需随之提升。本案所谓的「四针六线缝纫机」，其结构的特性或功能，主要在于它可将两块布料的边缘相并后而再加以缝合，因此业界亦有人称它为「曲臂式缝纫机」、「并缝用缝纫机」或「并缝缝纫机」；然而，还因为它通常是以四针六线(包含：四条车线线、一条底线与一条上饰线)或四针七线(包含：四条车线线、一条底线与二条上饰线)来加以车缝，因此被业界称为「四针六(七)线并缝机」或「四针六(七)线缝纫机」。而本案所谓的「调距」，即是在调整两块布料并缝时一车针与次一车针之间所车缝形成的「车缝线间距」；具体来说，为了改变该车缝线间距(俗称粗细针)来因应各式衣物的外型设计，传统缝纫机均具备有单一送布齿的结构设计，如此一来，在缝纫机的使用过程中即可通过调整送布齿的行程距离以改变布料移动的大小，进而使缝纫机能因布料的移动量而在布料形成大小不一的车缝线间距。但，随着衣物的设计复杂度日渐提高，上述具有单一送布齿的缝纫机已不足以应付现今衣物设计的车缝作业，因此，缝纫机厂商也随之研发出了一种具有前送布齿以及后送布齿的四针六线缝纫机，使得四针六线缝纫机能藉由分别调整该前、后送布齿来达成更具变化的车缝功能，以因应现今各式衣物的需求。

然而，当两块布料(如图1所示的一第一布料91与一第二布料92)车缝在一起形成出一车缝线结构90后，由于该车缝线结构90的车缝线间距从头至尾皆为固定的距离，故该第一布料91与该第二布料92终端的一边缘线911与一边缘线921常易因外力不慎的拉扯，而造成该车缝线结构90变后更松散或有断裂的现象；因此，若能将靠近该边缘线911或该边缘线921处的该车缝线结构90车线地更加密集，也就是说，当车缝至靠近该边缘线911或该边缘线921 时的车缝线间距能够降低时，如此才能有效解决该车缝线结构90受外力所造成的松散或断裂问题。

现有技术如中国台湾TW M526582号新型专利案，该现有技术揭露了一种缝纫机的送布齿自动行程调整装置，包含有：一第一连杆，该第一连杆的第一端连接一联动杆，而该第一连杆的第二端枢接一导轴；一第二连杆，该第二连杆的第一端连接一拨钮，而该第二连杆的第二端突设一推动销；以及一拨板，该拨板的中段枢设于一转轴上，且该拨板的第一端凹设有一滑槽，该拨板的第二端穿设有一长槽孔，该长槽孔用以穿置该推动销于内；如是，当一感测器感应一工作物接近该缝纫机的缝针下方前、或者在该工作物离开缝纫机的缝针处前即触发一信号，该信号则驱动一作动元件的作动杆位移推动一拨钮，而连动至该联动杆的一导块靠近一摇臂的摆动中心，以改变一送布齿(等同本案所述的前送布齿)的位移行程，并经一段时间后该作动杆复归，使该工作物在车缝的前段及末段，以下针较密集的方式进行车缝，而其它部份则以原设定的车缝线间距进行车缝，使该工作物在车缝的起始段及结束段，可以获得更牢固的缝合。

然而，由该现有技术所揭示的内容可以清楚看出，虽然该现有技术的该自动行程调整装置可藉由该作动元件的该作动杆位移推动该拨钮而连动该联动杆，以调整该送布齿(前送布齿)的水平往复位移量，但该自动行程调整装置并无法一并针对一后送布齿同步再进行整体的位移行程调整。另一方面，该现有技术的该作动杆虽可位移推动该拨钮而连动该联动杆达到调整该送布齿(前送布齿)的效果，但由于该拨钮并无设计其转动摆幅大小的限制结构，所以该拨钮仅能受该作动杆的伸出动作而推动拨至最大，或受该作动杆复归的缩回动作而推动拨至最小，确实不符市场所需。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于解决上述现有技术的实施中无法一并针对前送布齿与后送布齿同步进行位移距离调整的问题，以及无法限制拨钮转动摆幅大小而影响车缝线间距受控的精准度问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，该四针六线缝纫机10具有一壳体20，该壳体20内至少包含一前送布齿62与一后送布齿72，该前送布齿62由一前送布齿连动杆60所带动，该前送布齿连动杆60由一前送布齿推拉杆61所带动，该前送布齿推拉杆61由一摇动件50一端的前送布齿摇杆55所带动，而该后送布齿72由一后送布齿连动杆70所带动，该后送布齿连动杆70由一后送布齿推拉杆71所带动，该后送布齿推拉杆71由该摇动件50另一端的后送布齿摇杆53所带动，该摇动件50由一双轴转导杆42所带动并同步带动该后送布齿摇杆53与该前送布齿摇杆55，该双轴转导杆42则由一支杆412所限制，该支杆412由一延伸杆411 所带动，该延伸杆411固设于一车缝间距调整主轴41一端，该车缝间距调整主轴41轴设于一轴转驱动件40内，其中：

该车缝间距调整主轴41另一端贯穿出该壳体20一侧而与该自动调距装置 30相连结，该自动调距装置30至少具有一枢设于该壳体20的动作件31、一设于该动作件31上且其伸缩动作受一感测器与一计时器所发出信号而控制的推拉杆311、一端与该推拉杆311枢接且另枢设于该壳体20的一带动杆32，该带动杆32另一端枢接一转动杆33的一端，而该转动杆33具有一用以连结并带动该车缝间距调整主轴41转动的轴动调整扳钮331，以及该转动杆33另一端两侧则分别具有枢设于该壳体20上限制该转动杆33转动行程的一第一限位凸轮34与一第二限位凸轮35。

上述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其中该动作件31为气压缸且具有一第一气口301与一第二气口302，该第一气口301与该第二气口302的进气时机或出气时机通过该感测器与该计时器所发出的信号而控制。

上述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其中该动作件31为液压缸、电磁铁或马达。

上述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其中该转动杆33上方具有一固设于该壳体20的车缝间距标度盘36。

上述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其中该前送布齿推拉杆61另由一前推拉制动杆84所限制，该前推拉制动杆84由一前力矩式轴扳杆82所带动，该前力矩式轴扳杆82由一设于该壳体20外的一前送布齿调整组件80所带动。

上述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其中该前送布齿推拉杆61另由一前推拉制动杆84所限制，该前推拉制动杆84由一前力矩式轴扳杆82所带动，该前力矩式轴扳杆82由一设于该壳体20外的一前送布齿调整组件80所带动。

上述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其中该后送布齿推拉杆71另由一后推拉制动杆85所限制，该后推拉制动杆85由一后力矩式轴扳杆83所带动，该后力矩式轴扳杆83由一设于该壳体20外的一后送布齿调整组件81所带动。

上述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其中该后送布齿推拉杆71另由一后推拉制动杆85所限制，该后推拉制动杆85由一后力矩式轴扳杆83所带动，该后力矩式轴扳杆83由一设于该壳体20外的一后送布齿调整组件81所带动。

上述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其中该后送布齿推拉杆71另由一后推拉制动杆85所限制，该后推拉制动杆85由一后力矩式轴扳杆83所带动，该后力矩式轴扳杆83由一设于该壳体20外的一后送布齿调整组件81所带动。

上述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其中该后送布齿推拉杆71另由一后推拉制动杆85所限制，该后推拉制动杆85由一后力矩式轴扳杆83所带动，该后力矩式轴扳杆83由一设于该壳体20外的一后送布齿调整组件81所带动。

通过上述技术方案可知，本实用新型相较于现有技术实质所达成的有益效果在于：一、本实用新型通过该自动调距装置带动该车缝间距调整主轴旋转，令该支杆改变该双轴转导杆动作而变动该摇动件的摆幅，进而一并改变该前送布齿连动杆与该后送布齿连动杆的前后位移距离，达成可同步针对该前送布齿与该后送布齿进行车缝线间距的调整；二、本实用新型通过该转动杆两侧分别具有枢设于该壳体上限制该转动杆转动行程的该第一限位凸轮与该第二限位凸轮，藉此解决现有技术中拨钮的转动摆幅大小无法限制的问题，以达精准地调控车缝线间距的目的。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有车缝线结构于过边缘线的样态示意图；

图2为本实用新型的外观立体示意图；

图3为本实用新型另一视角的外观立体示意图；

图4为本实用新型图3的局部外观立体示意图；

图5为本实用新型图4局部分解的外观立体放大示意图；

图6为本实用新型图4另一局部分解的外观立体放大示意图；

图7为本实用新型图4另一视角局部分解的外观立体示意图；

图8为本实用新型自动调距装置组装于四针六线缝纫机的平面示意图；

图9为本实用新型图8的连续动作平面示意图；

图10为本实用新型图9的连续动作与旋转调整第二限位凸轮的动作平面示意图；

图11为本实用新型图10的连续动作平面示意图；

图12为本实用新型车缝线结构于过边缘线的样态示意图。

其中，附图标记：

10 四针六线缝纫机

20 壳体

30 自动调距装置

301 第一气口

302 第二气口

31 动作件

311 推拉杆

32 带动杆

33 转动杆

331 轴动调整扳钮

34 第一限位凸轮

35 第二限位凸轮

36 车缝间距标度盘

40 轴转驱动件

41 车缝间距调整主轴

411 延伸杆

412 支杆

42 双轴转导杆

50 摇动件

51 摇动件固定轴

53 后送布齿摇杆

55 前送布齿摇杆

60 前送布齿连动杆

61 前送布齿推拉杆

62 前送布齿

70 后送布齿连动杆

71 后送布齿推拉杆

72 后送布齿

80 前送布齿调整组件

81 后送布齿调整组件

82 前力矩式轴扳杆

83 后力矩式轴扳杆

84 前推拉制动杆

85 后推拉制动杆

90 车缝线结构

901 密缝区段

91 第一布料

911 边缘线

92 第二布料

921 边缘线

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：首先，请参阅图2至图7所示，本实用新型提供一种四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，该四针六线缝纫机10具有一壳体20，该壳体20内至少包含一前送布齿62与一后送布齿72，该前送布齿62由一前送布齿连动杆60所带动，该前送布齿连动杆60由一前送布齿推拉杆61所带动，该前送布齿推拉杆61 由一摇动件50一端的一前送布齿摇杆55所带动，而该后送布齿72由一后送布齿连动杆70所带动，该后送布齿连动杆70由一后送布齿推拉杆71所带动，该后送布齿推拉杆71由该摇动件50另一端的后送布齿摇杆53所带动，该摇动件50由一双轴转导杆42所带动并同步带动该后送布齿摇杆53与该前送布齿摇杆55，该双轴转导杆42则由一支杆412所限制，该支杆412由一延伸杆 411所带动，该延伸杆411固设于一车缝间距调整主轴41一端，该车缝间距调整主轴41轴设于一轴转驱动件40内，其中该车缝间距调整主轴41另一端贯穿出该壳体20一侧而与该自动调距装置30相连结，该自动调距装置30至少具有一枢设于该壳体20的动作件31、一设于该动作件31上且其伸缩动作受一感测器与一计时器所发出信号(此为所属技术领域中具有通常知识者所熟习的技术，故不另外绘图与标示)而控制的推拉杆311、一端与该推拉杆311 枢接且另枢设于该壳体20的一带动杆32，该带动杆32另一端枢接一转动杆 33的一端，而该转动杆33具有一用以连结并带动该车缝间距调整主轴41转动的轴动调整扳钮331，以及该转动杆33另一端两侧则分别于该壳体20上枢设有限制该转动杆33转动行程的一第一限位凸轮34与一第二限位凸轮35；此外，其中该动作件31可以是气压缸，具有一第一气口301与一第二气口302，该第一气口301与该第二气口302的进气时机或出气时机系通过该感测器与该计时器所发出的信号而控制；当然，该动作件31也可以是液压缸、电磁铁或马达；值得注意的是，其中该转动杆33上方另可将一车缝间距标度盘36固设于该壳体20，以提供使用者更精准地调控车缝线间距。另外，还值得一提的是，该前送布齿推拉杆61另由一前推拉制动杆84所限制，该前推拉制动杆 84由一枢设于一摇动件固定轴51的前力矩式轴扳杆82所带动，该前力矩式轴扳杆82由一设于该壳体20外的一前送布齿调整组件80所带动；以及，该后送布齿推拉杆71另由一后推拉制动杆85所限制，该后推拉制动杆85由一枢设于该摇动件固定轴51的后力矩式轴扳杆83所带动，该后力矩式轴扳杆83由一设于该壳体20外的一后送布齿调整组件81所带动。

进一步地，再请参阅图7至图12所示，于该四针六线缝纫机10实施车缝之前，该动作件31的该第一气口301常态充气而令该推拉杆311常态保持伸出状态如图8所示，也就是说该转动杆33常态转向于较大的车缝线间距位置一侧，当图12中的一第一布料91与一第二布料92在进行并缝之初即形成一车缝线结构90，此时当该感测器(此为所属技术领域中具有通常知识者所熟习的技术，故不另外绘图与标示。)感测到一边缘线911或一边缘线921靠近后，即会发出信号来控制该动作件31的该第二气口302进气，令该推拉杆311缩回拉动该带动杆32而转动该转动杆33，也就是说该转动杆33被转向于较小的车缝线间距位置一侧如图9所示，此时该轴动调整扳钮331则转动该车缝间距调整主轴41，令该前送布齿62与该后送布齿72的前后位移距离一并被改变且令车缝线间距缩小，另外再经由一计时器(此亦为所属技术领域中具有通常知识者所熟习的技术，故不另外绘图与标示。)所预设的时间(约5秒)过后则发出另一信号来控制该动作件31的该第一气口301进气且该第二气口302 出气，令该推拉杆311再次伸出而推动该带动杆32去转动该转动杆33，也就是说该转动杆33再次被转向于较大的车缝线间距位置一侧如图10所示，此时该轴动调整扳钮331则转动该车缝间距调整主轴41，令该前送布齿62与该后送布齿72的前后位移距离一并被改变且令车缝线间距再次回到常态大小并车缝形成出一密缝区段901如图12所示；值得一提的是，同理，在该第一布料 91与该第二布料92并缝即将终结之前，当该边缘线911或该边缘线921在靠近该感测器时，该车缝线结构90同样会形成出该密缝区段901；另外值得注意的是，当使用者若发现该密缝区段901的车缝线间距太小时，则可如图10 所示转动该第二限位凸轮35，令该转动杆33在转向于较小的车缝线间距位置一侧时受限而稍微放大如图11所示，以达精准地调控车缝线间距的目的；同理，当使用者若发现该车缝线结构90的车缝线间距太大时，同样亦可转动该第一限位凸轮34，令该转动杆33在转向于较大的车缝线间距位置一侧时受限而稍微缩小。

综上所述可清楚看出，由于本实用新型通过该自动调距装置30带动该车缝间距调整主轴41旋转，令该支杆412改变该双轴转导杆42动作而变动该摇动件50的摆幅，进而可一并改变该前送布齿连动杆60与该后送布齿连动杆70的前后位移距离，达成同步针对该前送布齿62与该后送布齿72进行车缝线间距调整的目的；另外，由于本实用新型通过该转动杆33两侧分别于该壳体20上枢设有限制该转动杆33转动行程的该第一限位凸轮34与该第二限位凸轮35，藉此达精准地调控车缝线间距的目的。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，该四针六线缝纫机(10)具有一壳体(20)，该壳体(20)内至少包含一前送布齿(62)与一后送布齿(72)，该前送布齿(62)由一前送布齿连动杆(60)所带动，该前送布齿连动杆(60)由一前送布齿推拉杆(61)所带动，该前送布齿推拉杆(61)由一摇动件(50)一端的前送布齿摇杆(55)所带动，而该后送布齿(72)由一后送布齿连动杆(70)所带动，该后送布齿连动杆(70)由一后送布齿推拉杆(71)所带动，该后送布齿推拉杆(71)由该摇动件(50)另一端的后送布齿摇杆(53)所带动，该摇动件(50)由一双轴转导杆(42)所带动并同步带动该后送布齿摇杆(53)与该前送布齿摇杆(55)，该双轴转导杆(42)则由一支杆(412)所限制，该支杆(412)由一延伸杆(411)所带动，该延伸杆(411)固设于一车缝间距调整主轴(41)一端，该车缝间距调整主轴(41)轴设于一轴转驱动件(40)内，其特征在于：

该车缝间距调整主轴(41)另一端贯穿出该壳体(20)一侧而与该自动调距装置(30)相连结，该自动调距装置(30)至少具有一枢设于该壳体(20)的动作件(31)、一设于该动作件(31)上且其伸缩动作受一感测器与一计时器所发出信号而控制的推拉杆(311)、一端与该推拉杆(311)枢接且另枢设于该壳体(20)的一带动杆(32)，该带动杆(32)另一端枢接一转动杆(33)的一端，而该转动杆(33)具有一用以连结并带动该车缝间距调整主轴(41)转动的轴动调整扳钮(331)，以及该转动杆(33)另一端两侧则分别具有枢设于该壳体(20)上限制该转动杆(33)转动行程的一第一限位凸轮(34)与一第二限位凸轮(35)。

2.根据权利要求1所述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其特征在于，该动作件(31)为气压缸且具有一第一气口(301)与一第二气口(302)，该第一气口(301)与该第二气口(302)的进气时机或出气时机通过该感测器与该计时器所发出的信号而控制。

3.根据权利要求1所述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其特征在于，该动作件(31)为液压缸、电磁铁或马达。

4.根据权利要求1、2或3所述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其特征在于，该转动杆(33)上方具有一固设于该壳体(20)的车缝间距标度盘(36)。

5.根据权利要求1、2或3所述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其特征在于，该前送布齿推拉杆(61)另由一前推拉制动杆(84)所限制，该前推拉制动杆(84)由一前力矩式轴扳杆(82)所带动，该前力矩式轴扳杆(82)由一设于该壳体(20)外的一前送布齿调整组件(80)所带动。

6.根据权利要求4所述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其特征在于，该前送布齿推拉杆(61)另由一前推拉制动杆(84)所限制，该前推拉制动杆(84)由一前力矩式轴扳杆(82)所带动，该前力矩式轴扳杆(82)由一设于该壳体(20)外的一前送布齿调整组件(80)所带动。

7.根据权利要求1、2或3所述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其特征在于，该后送布齿推拉杆(71)另由一后推拉制动杆(85)所限制，该后推拉制动杆(85)由一后力矩式轴扳杆(83)所带动，该后力矩式轴扳杆(83)由一设于该壳体(20)外的一后送布齿调整组件(81)所带动。

8.根据权利要求4所述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其特征在于，该后送布齿推拉杆(71)另由一后推拉制动杆(85)所限制，该后推拉制动杆(85)由一后力矩式轴扳杆(83)所带动，该后力矩式轴扳杆(83)由一设于该壳体(20)外的一后送布齿调整组件(81)所带动。

9.根据权利要求5所述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其特征在于，该后送布齿推拉杆(71)另由一后推拉制动杆(85)所限制，该后推拉制动杆(85)由一后力矩式轴扳杆(83)所带动，该后力矩式轴扳杆(83)由一设于该壳体(20)外的一后送布齿调整组件(81)所带动。

10.根据权利要求6所述的四针六线缝纫机前后送布齿的自动调距装置，其特征在于，该后送布齿推拉杆(71)另由一后推拉制动杆(85)所限制，该后推拉制动杆(85)由一后力矩式轴扳杆(83)所带动，该后力矩式轴扳杆(83)由一设于该壳体(20)外的一后送布齿调整组件(81)所带动。