CN206445621U - 汽车轮胎打磨机 - Google Patents
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Abstract
一种汽车轮胎打磨机，包括:用于驱动轮胎自转的轮胎支架；机架，所述机架设于所述轮胎支架的一侧，所述机架包括底座以及活动座，所述活动座与底座之间设有驱动所述活动座在底座上水平移动的第一执行机构；固定套管，所述固定套管的后端固定于所述机架上，前端水平延伸至所述轮胎支架的上方；角向磨光机，所述角向磨光机固定于所述固定套管内，其前端具有向下伸出的驱动长轴，所述驱动长轴的端头连接有打磨轮。本实用新型结构简单，使用方便，能实现汽车轮胎表面的自动打磨，效率高，打磨质量好，工人劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车轮胎打磨技术领域，尤其涉及一种汽车轮胎打磨机。
背景技术
轮胎在养护过程中，往往需要对其表面进行打磨，尤其是对内表面进行打磨。
传统方式为手工操作角向磨光机进行打磨，效率低下，打磨质量无法控制，导致打磨质量参差不齐，并且工人劳动强度大。
实用新型内容
基于此，针对上述技术问题，提供一种汽车轮胎打磨机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种汽车轮胎打磨机，包括:
用于驱动轮胎自转的轮胎支架；
机架，所述机架设于所述轮胎支架的一侧，所述机架包括底座以及活动座，所述活动座与底座之间设有驱动所述活动座在底座上水平移动的第一执行机构；
固定套管，所述固定套管的后端固定于所述机架上，前端水平延伸至所述轮胎支架的上方；
角向磨光机，所述角向磨光机固定于所述固定套管内，其前端具有向下伸出的驱动长轴，所述驱动长轴的端头连接有打磨轮。
所述轮胎支架包括两个前后间隔布置的滚花轴。
所述轮胎支架还包括在轮胎侧面进行限位的侧挡架。
所述活动座上设有能够调节所述固定套管竖向运动的第二执行机构。
所述第一执行机构包括固定在底座上的第一轨道、固定在活动座底部且设于第一轨道上的第一滑槽以及用于移动所述活动座的手杆,所述手杆与所述活动座连接。
所述第一执行机构还包括转动固定于所述活动座侧面的罩壳、随所述罩壳转动的第一齿轮以及位于所述罩壳下方的第一齿条，所述罩壳的下方具有露出所述第一齿轮的开口，所述第一齿轮固定于所述罩壳内，且穿过所述开口与所述第一齿条啮合，所述第一齿条固定于所述底座上，所述手杆固定于所述罩壳上。
所述第二执行机构包括与所述固定套管的后端固定的固定板、竖直固定于所述活动座上的第二轨道、上下移动所述固定板的上下两个链轮、与所述第二轨道平行的第二齿条、与所述第二齿条啮合的第二齿轮以及驱动所述第二齿轮转动的手操盘，所述固定板与所述两个链轮上的链条固定，且其上具有设于所述第二轨道上的第二滑槽，所述第二齿条固定于所述固定板上，所述第二齿轮与所述手操盘由内而外同轴转动固定于所述活动座上。
本方案还包括用于为轮胎照明的照明灯，所述照明灯通过万向管固定于所述底座上。
所述打磨轮为钢丝轮。
本实用新型结构简单，使用方便，能实现汽车轮胎表面的自动打磨，效率高，打磨质量好，工人劳动强度低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型的活动座的前后驱动结构示意图；
图4为本实用新型的活动座的上下驱动结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种汽车轮胎打磨机，包括轮胎支架1100、机架1200、固定套管1300以及角向磨光机1400。
轮胎支架1100用于驱动轮胎自转。
具体地，轮胎支架1100包括两个前后间隔布置的滚花轴1110，两者在轮胎的外圈两侧驱动轮胎自转，两者通过变频电机驱动。
较佳的，为了在轮胎侧面进行限位，轮胎支架1100还具有侧挡架1120。
机架1200设于轮胎支架1100的一侧，机架1200包括底座1210以及活动座1220，活动座1220与底座1210之间设有驱动活动座1220在底座1210上水平移动的第一执行机构1600。
其中，第一执行机构1600包括固定在底座1210上的第一轨道1610、固定在活动座1220底部且设于第一轨道1610上的第一滑槽以及用于移动活动座1220的手杆1620,手杆1620与活动座1220连接。
具体地，第一执行机构1600还包括转动固定于活动座1220侧面的罩壳1630、随罩壳1630转动的第一齿轮1640以及位于罩壳1630下方的第一齿条1650，罩壳1630的下方具有露出第一齿轮1640的开口，第一齿轮固定于罩壳1630内，且穿过开口与第一齿条1650啮合，第一齿条1650固定于底座1210上，手杆1620固定于罩壳上，间接与活动座1220连接，通过手杆1620转动罩壳1630使第一齿轮1640在第一齿条1650上移动，从而使罩壳1630带动活动座1220在第一轨道1610上水平移动。
固定套管1300的后端固定于机架1200上，前端水平延伸至轮胎支架1100的上方。
较佳的，活动座1200上设有能够调节固定套管1300竖向运动的第二执行机构1700。
具体地，如图2以及图4所示，第二执行机构1700包括与固定套管1300的后端固定的固定板1710、竖直固定于活动座1220上的第二轨道1720、上下移动固定板的上下两个链轮1730、与第二轨道1720平行的第二齿条1740、与第二齿条1740啮合的第二齿轮1750以及驱动第二齿轮1750转动的手操盘1760，固定板1710与两个链轮1730上的链条1770固定，且其上具有设于第二轨道上的第二滑槽，第二齿条1740固定于固定板1710上，第二齿轮1750与手操盘1760由内而外同轴转动固定于活动座1200上。
转动手操盘1760使第二齿轮1750转动，由于第二齿条1740与第二齿轮1750啮合，故第二齿轮1750的转动可以带动固定板1710上下移动，从而实现固定套管1300上下位置的调节。
角向磨光机1400固定于固定套管1300内，其前端具有向下伸出的驱动长轴1410，驱动长轴1410的端头连接有打磨轮1420。
其中，打磨轮1420为钢丝轮。
为了观察轮胎的打磨效果，本实施例还具有用于为轮胎照明的照明灯1500，照明灯1500通过万向管固定于底座1210上。
需要打磨轮胎内表面时，首先操作手操盘1760调整固定套管1300的高度，以使角向磨光机1400的打磨轮1420对准轮胎的内圈，然后启动打磨轮1420，并操作手杆1221调整固定套管1300的前后位置进行轮胎内表面的打磨。
本实用新型结构简单，使用方便，能实现汽车轮胎表面的自动打磨，相比传统人工打磨方式，打磨质量以及效率有了显著的提高，并且降低了工人的劳动强度。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (9)
1.一种汽车轮胎打磨机，其特征在于，包括:
用于驱动轮胎自转的轮胎支架；
机架，所述机架设于所述轮胎支架的一侧，所述机架包括底座以及活动座，所述活动座与底座之间设有驱动所述活动座在底座上水平移动的第一执行机构；
固定套管，所述固定套管的后端固定于所述机架上，前端水平延伸至所述轮胎支架的上方；
角向磨光机，所述角向磨光机固定于所述固定套管内，其前端具有向下伸出的驱动长轴，所述驱动长轴的端头连接有打磨轮。
2.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎打磨机，其特征在于，所述轮胎支架包括两个前后间隔布置的滚花轴。
3.根据权利要求2所述的一种汽车轮胎打磨机，其特征在于，所述轮胎支架还包括在轮胎侧面进行限位的侧挡架。
4.根据权利要求1或3所述的一种汽车轮胎打磨机，其特征在于，所述活动座上设有能够调节所述固定套管竖向运动的第二执行机构。
5.根据权利要求4所述的一种汽车轮胎打磨机，其特征在于，所述第一执行机构包括固定在底座上的第一轨道、固定在活动座底部且设于第一轨道上的第一滑槽以及用于移动所述活动座的手杆,所述手杆与所述活动座连接。
6.根据权利要求5所述的一种汽车轮胎打磨机，其特征在于，所述第一执行机构还包括转动固定于所述活动座侧面的罩壳、随所述罩壳转动的第一齿轮以及位于所述罩壳下方的第一齿条，所述罩壳的下方具有露出所述第一齿轮的开口，所述第一齿轮固定于所述罩壳内，且穿过所述开口与所述第一齿条啮合，所述第一齿条固定于所述底座上，所述手杆固定于所述罩壳上。
7.根据权利要求6所述的一种汽车轮胎打磨机，其特征在于，所述第二执行机构包括与所述固定套管的后端固定的固定板、竖直固定于所述活动座上的第二轨道、上下移动所述固定板的上下两个链轮、与所述第二轨道平行的第二齿条、与所述第二齿条啮合的第二齿轮以及驱动所述第二齿轮转动的手操盘，所述固定板与所述两个链轮上的链条固定，且其上具有设于所述第二轨道上的第二滑槽，所述第二齿条固定于所述固定板上，所述第二齿轮与所述手操盘由内而外同轴转动固定于所述活动座上。
8.根据权利要求7所述的一种汽车轮胎打磨机，其特征在于，还包括用于为轮胎照明的照明灯，所述照明灯通过万向管固定于所述底座上。
9.根据权利要求8所述的一种汽车轮胎打磨机，其特征在于，所述打磨轮为钢丝轮。
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