CN206430643U - 一种改进的喷花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的喷花机，包括机架、设在所述机架上的给料装置、驱动所述给料装置的动力传动装置、将所述给料装置中的金属粉加热的电加热装置、产生气流的风机和将气流中的金属粉喷射的喷花管；所述给料装置包括上下横向设置的上、下螺旋给料器、与所述上、下螺旋给料器密封连通的落料管；所述电加热装置设在所述下螺旋给料器周围；与所述动力传动装置连接的上、下螺旋给料器中的推料丝杆通过石墨轴承固定在所述机架上。本实用新型具有可靠性好，故障少，喷花效果好等优点。

Description

一种改进的喷花机

技术领域

本实用新型属于冷焰火设备，具体涉及一种改进的喷花机。

背景技术

燃放传统的烟花因环保问题受到的限制越来越严格，使得冷焰火的应用范围逐步扩大。冷焰火的燃放原理是，通过喷花机将金属粉高温加热到一定的温度，利用气流从喷管喷射出去，炙热的金属粉在空中氧化燃烧发光形成多姿多彩的图案。喷花机主要由机架、设在所述机架上的给料装置、驱动所述给料装置的动力装置、将所述给料装置中的金属粉加热的电加热装置、产生气流的风机和将气流中的金属粉喷射的喷花管组成，现有的喷花机存在的主要问题是设备可靠性不好，故障较多，喷花效果不理想，使用时会出现火花倒灌、电机被卡死、喷射出的火花形态不好等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可靠性好，故障少，喷花效果好的改进的喷花机。

本实用新型提供的改进的喷花机，包括机架、设在所述机架上的给料装置、驱动所述给料装置的动力传动装置、将所述给料装置中的金属粉加热的电加热装置、产生气流的风机和将气流中的金属粉喷射的喷花管；所述给料装置包括上下横向设置的上、下螺旋给料器、与所述上、下螺旋给料器密封连通的落料管；所述电加热装置设在所述下螺旋给料器周围；与所述动力传动装置连接的上、下螺旋给料器中的推料丝杆通过石墨轴承固定在所述机架上。

所述喷花管，包括管体，所述管体由不同横截面尺寸的大、小管组成，在大管与小管结合部位的大管上设有轴向的二次进风口，所述小管上设有与给料器的出料口连接的接口。

所述小管的管壁一部分与所述大管的管壁共面，另一部分为平面，所述接口设在所述小管的平面管壁上。

所述大管为圆管，所述小管为半圆管。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的给料装置中，上、下螺旋给料器通过输料管密封连通，使得整个给料装置成为一体式密封螺旋给料器，从入料口到出料口全程密封，可以防止高压风机产生的倒灌气流将高温耗材粉粒倒吹进喷花机器内，避免机器传动轴承被耗材粉粒卡死，同时也避免了高温耗材粉粒倒吹进喷花机器内，产生机器内喷火的现象，避免机器器件损坏；喷花机在燃放过程中，左右摆动和有角度旋转喷花时，也能均匀给料，有利于喷出的烟花均匀，不断火，花型大小稳定不变。

2、给料装置中的下螺旋给料器上由于安装有电加热装置，与下螺旋给料器连接的转轴靠近高温加热装置，一般轴承（滚珠轴承，铜套轴承等）在高温环境下无法承受长时间工作，本实用新型在该转轴上采用石墨轴承，既起到高温轴承的作用，又起到密封作用，可挡住耗材粉粒进入轴承中，避免将传动机械卡死，可提高可靠性，减少设备故障。

3、本实用新型采用具有半圆形管体和二次进风口的喷花管，可使喷出的火花在圆形管体的喷口中央垂直喷出，火花形态好，均匀漂亮；同时高温金属粉不会粘附管壁，产生结焦堵管的现象；二次进风口同时可又将加热器附近的热量带走，快速降低机器内部的温度，使机器内部的电子线路能长时间工作而不易损坏。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中给料装置和动力传动装置的结构示意图。

图3是本实用新型中喷花管的结构示意图。

图4是本实用新型中喷花管的喷花效果示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的改进的喷花机，包括机架3、设在所述机架3上的给料装置2、驱动所述给料装置2的动力传动装置4、将所述给料装置2中的金属粉加热的电加热装置6、产生气流的高压风机7和将气流中的金属粉喷射的喷花管5；所述给料装置2如图2所示，包括上下横向设置的上、下螺旋给料器、与所述上、下螺旋给料器密封连通的落料管204，上螺旋给料器包括设有进料管209的主体201和设在主体201内的推料丝杆203，下螺旋给料器包括主体205和设在主体205内的推料丝杆207，作为转轴的推料丝杆203和推料丝杆207分别通过石墨轴承202和206固定在所述机架3上；所述电加热装置6设在所述下螺旋给料器的主体205周围；所述动力传动装置4如图2所示，包括电机401和齿轮传动机构402，电机401通过齿轮传动机构402与推料丝杆203和推料丝杆207连接；所述喷花管5如图3所示，包括管体，所述管体由不同横截面尺寸的大管501和小管502组成，在大管501与小管502结合部位的大管501上设有轴向的二次进风口503，所述大管501为圆管，所述小管502的管壁一部分5021与所述大管501的管壁共面，另一部分为平面管壁5022，使小管502形成半圆管；所述小管502的平面管壁5022上设有与下螺旋给料器的出料口连接的接口5023；小管502与高压风机7的出风口701连通，下螺旋给料器的出料口208通过小管502平面管壁5022上的接口5023与半圆形管体502连通。

本实用新型使用时，将装有金属粉的料瓶1倒置在上螺旋给料器的进料管209上，金属粉自动流入给料装置2的上螺旋给料器中，在动力传动装置4的驱动下，上螺旋给料器中的推料丝杆203将金属粉通过落料管204均匀输送到下螺旋给料器中，通过推料丝杆207将金属粉继续匀速推进，经过电加热装置6时，快速将金属粉加热到设定的温度，然后进入喷花管5中，通过高压风机4产生高压空气射流将金属粉喷出，高温金属粉遇空气燃烧发光形成火花，产生绚丽夺目的连续烟花效果。由图4可看出，火花a从喷花管5的中心喷出，形态好，均匀漂亮。

本实用新型中喷花管中的管体也可采用横截面非圆形的大管，如方形管、椭圆形管等等。

Claims (4)

1.一种改进的喷花机，包括机架、设在所述机架上的给料装置、驱动所述给料装置的动力传动装置、将所述给料装置中的金属粉加热的电加热装置、产生气流的风机和将气流中的金属粉喷射的喷花管；其特征是所述给料装置包括上下横向设置的上、下螺旋给料器、与所述上、下螺旋给料器密封连通的落料管；所述电加热装置设在所述下螺旋给料器周围；与所述动力传动装置连接的上、下螺旋给料器中的推料丝杆通过石墨轴承固定在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的改进的喷花机，其特征是所述喷花管，包括管体，所述管体由不同横截面尺寸的大、小管组成，在大管与小管结合部位的大管上设有轴向的二次进风口，所述小管上设有与给料器的出料口连接的接口。

3.根据权利要求2所述的改进的喷花机，其特征是所述小管的管壁一部分与所述大管的管壁共面，另一部分为平面，所述接口设在所述小管的平面管壁上。

4.根据权利要求2或3所述的改进的喷花机，其特征是所述大管为圆管，所述小管为半圆管。