CN205102695U - 冷焰火喷发设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷焰火喷发设备，包括用于通过旋转连续推送金属粉末进行连续下料的下料装置、用于通过旋转连续推送金属粉末进行输送物料的送料装置、附着于送料装置并用于对输送过程中的金属粉末进行加热的加热机构以及用于将加热后的金属粉末进行喷发的喷发装置；下料装置的输出端连通至送料装置，送料装置的输出端连通至喷发装置。在输送过程中利用附着于输送装置上的加热机构对输送装置内的金属粉末进行持续加热，使得输送过程中的金属粉末得到持续的加温，从而形成高温点燃的金属粉末；利用喷发装置的形成的气流带动高温点燃后的金属粉末向外喷发，从而形成冷焰火的喷发效果。适用于各种室内外舞台、甚至家居环境内部使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷焰火喷发装置领域，特别地，涉及一种冷焰火喷发设备。
背景技术
现在各种舞台演出活动大都通过燃放冷焰火来烘托气氛，推动演出活动高潮的出现。在实现舞台效果方面，达到了很好的效果。目前舞台上燃放的冷焰火均用一次性燃放的冷焰火筒，冷焰火筒中装入火药和金属粉末的混合物并且置入点火头装置。冷焰火燃放时通过电气连接控制点火头装置产生火花点燃火药。火药燃烧产生的高温点燃与之混合的金属粉末，火药燃烧产生的高压实现燃烧金属粉末的喷发而达到冷焰火效果。由于有火药的存在，这种冷焰火筒在生产、运输以及燃放过程中均存在一定的危险性。这种冷焰火筒采用的点火头装置属于危爆物品，容易被不法分子拆装进行违法使用而造成公共安全事故。此外这种冷焰火筒在燃放时产生较为强烈的烟雾以及刺激性气味的气体，容易污染环境。还有这种冷焰火筒燃放的冷焰火具有焰火喷发时间短、焰火喷发时间不可操控以及冷焰火筒不可循环利用等诸多弊端。
现在也存在利用金属粉末持续供应金属粉末，利用激发金属粉末的方式进行持续产生冷焰火的冷焰火喷发设备，然而现有的冷焰火设备存在金属粉末下料和送料稳定性难以控制、存在间断性，不能够连续下料和送料，下料和送料不均匀，造成冷焰火的喷发效果不可控，从而失去其展现舞台可视效果的功能。
实用新型内容
本实用新型提供了一种冷焰火喷发设备，以解决现有需要混入火药的冷焰火喷发装置，冷焰火筒在生产、运输以及燃放过程中均存在一定的危险性，容易被不法分子拆装进行违法使用而造成公共安全事故，燃放时产生较为强烈的烟雾以及刺激性气味的气体而污染环境；而新型的冷焰火喷发装置存在金属粉末下料和送料稳定性难以控制、存在间断性，不能够连续下料和送料，下料和送料不均匀，造成冷焰火的喷发效果不可控，从而失去展现舞台可视效果的功能的技术问题。
本实用新型提供一种冷焰火喷发设备，包括用于通过旋转连续推送金属粉末进行连续下料的下料装置、用于通过旋转连续推送金属粉末进行输送物料的送料装置、附着于送料装置并用于对输送过程中的金属粉末进行加热的加热机构以及用于将加热后的金属粉末进行喷发的喷发装置；下料装置的输出端连通至送料装置，送料装置的输出端连通至喷发装置。
进一步地，下料装置包括用于储存金属粉末的装料料斗以及用于金属粉末下料的下料漏斗，装料料斗的下部与下料漏斗的上部之间设有用于通过周向旋转将装料料斗内的金属粉末连续推送至下料漏斗内的旋转下料机构，旋转下料机构安装于装料料斗上，旋转下料机构的输出端朝向下料漏斗内；下料漏斗的输出端连通至送料装置。
进一步地，旋转下料机构包括用于连通装料料斗和下料漏斗的控制下料管、沿控制下料管轴向布置于控制下料管内腔并用于通过旋转将装料料斗内的金属粉末连续送至下料漏斗内的下料辊轴以及用于驱动下料辊轴旋转的下料驱动电机；下料辊轴表面设有连续的螺旋状下料凸起构造和/或连续的螺旋状下料凹陷构造。
进一步地，螺旋状下料凸起构造的径向尺寸相同或者径向尺寸从装料料斗向下料漏斗方向逐渐减小；和/或螺旋状下料凹陷构造的径向尺寸相同或者径向尺寸从装料料斗向下料漏斗方向逐渐增大。
进一步地，送料装置包括用于从下料装置接收连续下落的金属粉末并将金属粉末送至喷发装置的送料通道，送料通道上开设有与下料装置的下料口对应布置的进料口，送料通道内设有沿送料通道轴向布置并用于通过周向旋转将下料装置下落的金属粉末连续推送至喷发装置的旋转送料辊，旋转送料辊的外表面设有连续的螺旋状送料凸起构造和/或连续的螺旋状送料凹陷构造。
进一步地，螺旋状送料凸起构造的径向尺寸相同或者径向尺寸从进料口向喷发装置方向逐渐减小；和/或螺旋状送料凹陷构造的径向尺寸相同或者径向尺寸从进料口向喷发装置方向逐渐增大。
加热机构包括紧贴于送料通道外壁面的加热圈，加热圈从进料口向喷发装置方向分布；加热圈外套设有用于保温和防止热量外泄的保温套管；送料通道的至少一端设有用于保温和防止热量外泄的隔热垫圈。
进一步地，喷发装置包括用于通过气流带动加热后的金属粉末喷发的出口管，出口管包括用于连通风机的出风口的进口端、用于接收高温状态的金属粉末的点燃部、用于将点燃后的金属粉末喷发出去的喷发部以及用于向外喷发冷焰火的喷口；点燃部与喷发部同轴布置，点燃部的第一端通过进口端连通风机的出风口，点燃部的第二端连通喷发部的第一端，喷发部的第二端通过喷口连通外界；送料装置的输出端从点燃部的侧壁连通至点燃部内；出口管的内壁面上设有至少一层用于防止金属粉末粘附于出口管内壁面并且耐高温的防粘层。
进一步地，点燃部的径向尺寸小于喷发部的径向尺寸，形成由点燃部向喷发部方向的扩口结构；点燃部与喷发部之间设有平滑过渡段；出口管的进口端上设有用于防止出口管内的热量向风机方向传递的风机口隔热垫圈，和/或出口管的喷口上设有用于防止出口管内的热量向外传递的出口隔热垫圈。
进一步地，防粘层采用喷涂于出口管内壁面的喷涂层，或者防粘层采用粘附于出口管内壁面的粘贴层；防粘层采用聚四氟乙烯层或者特氟龙层。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型冷焰火喷发设备，通过下料装置进行连续的旋转，将连续的旋转力转变为轴向的推动力，从而推动金属粉末向输送装置方向连续输送；通过送料装置通过连续旋转推送将下料装置掉落的金属粉末向喷发装置方向输送，并且在输送过程中利用附着于输送装置上的加热机构对输送装置内的金属粉末进行持续加热，使得输送过程中的金属粉末得到持续的加温，从而形成高温点燃的金属粉末；利用喷发装置的形成的气流带动高温点燃后的金属粉末向外喷发，从而形成冷焰火的喷发效果。适用于各种室内外舞台、甚至家居环境内部使用。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的冷焰火喷发设备的结构示意图之一；
图2是本实用新型优选实施例的下料装置与送料装置的结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例的下料辊轴的结构示意图之一；
图4是本实用新型优选实施例的下料辊轴的结构示意图之二；
图5是本实用新型优选实施例的下料辊轴的结构示意图之三；
图6是本实用新型优选实施例的送料装置与加热机构的结构示意图之一；
图7是本实用新型优选实施例的送料装置与加热机构的结构示意图之二；
图8是本实用新型优选实施例的旋转送料辊的结构示意图之一；
图9是本实用新型优选实施例的旋转送料辊的结构示意图之二；
图10是本实用新型优选实施例的旋转送料辊的结构示意图之三；
图11是本实用新型优选实施例的冷焰火喷发设备的结构示意图之二；
图12是本实用新型优选实施例的送料装置与喷发装置的结构示意图。
图例说明：
1、下料装置；101、装料料斗；102、下料漏斗；103、旋转下料机构；1031、控制下料管；1032、下料辊轴；1033、下料驱动电机；104、螺旋状下料凸起构造；105、螺旋状下料凹陷构造；106、下料口；2、送料装置；201、送料通道；202、进料口；203、旋转送料辊；204、螺旋状送料凸起构造；205、螺旋状送料凹陷构造；3、加热机构；301、加热圈；302、保温套管；303、隔热垫圈；4、喷发装置；401、出口管；4011、进口端；4012、点燃部；4013、喷发部；4014、喷口；4015、平滑过渡段；402、风机；403、防粘层；404、风机口隔热垫圈；405、出口隔热垫圈；5、金属粉末。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本实用新型优选实施例的冷焰火喷发设备的结构示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的下料装置与送料装置的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的下料辊轴的结构示意图之一；图4是本实用新型优选实施例的下料辊轴的结构示意图之二；图5是本实用新型优选实施例的下料辊轴的结构示意图之三；图6是本实用新型优选实施例的送料装置与加热机构的结构示意图之一；图7是本实用新型优选实施例的送料装置与加热机构的结构示意图之二；图8是本实用新型优选实施例的旋转送料辊的结构示意图之一；图9是本实用新型优选实施例的旋转送料辊的结构示意图之二；图10是本实用新型优选实施例的旋转送料辊的结构示意图之三；图11是本实用新型优选实施例的冷焰火喷发设备的结构示意图之二；图12是本实用新型优选实施例的送料装置与喷发装置的结构示意图。
如图1所示，本实施例的冷焰火喷发设备，包括用于通过旋转连续推送金属粉末5进行连续下料的下料装置1、用于通过旋转连续推送金属粉末5进行输送物料的送料装置2、附着于送料装置2并用于对输送过程中的金属粉末5进行加热的加热机构3以及用于将加热后的金属粉末5进行喷发的喷发装置4；下料装置1的输出端连通至送料装置2，送料装置2的输出端连通至喷发装置4。本实用新型冷焰火喷发设备，通过下料装置1进行连续的旋转，将连续的旋转力转变为轴向的推动力，从而推动金属粉末5向输送装置方向连续输送。通过送料装置2通过连续旋转推送将下料装置1掉落的金属粉末5向喷发装置4方向输送，并且在输送过程中利用附着于输送装置上的加热机构3对输送装置内的金属粉末5进行持续加热，使得输送过程中的金属粉末5得到持续的加温，从而形成高温点燃的金属粉末5。利用喷发装置4的形成的气流带动高温点燃后的金属粉末5向外喷发，从而形成冷焰火的喷发效果。适用于各种室内外舞台、甚至家居环境内部使用。可选地，冷焰火喷发设备还包括有支架a，用于支承下料装置1、送料装置2、加热机构3、喷发装置4中的至少一个。金属粉末5采用燃点低的金属粉末，按一定比例加工混合而成。优选地，金属粉末5可以采用铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属粉末；或金属粉末5可以采用铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属化合物粉末。可选地，金属粉末5也可以采用上述金属粉末与上述金属化合物进行混合的混合粉末。
如图1、图2、图3、图4、图5和图11所示，本实施例中，下料装置1包括用于储存金属粉末5的装料料斗101以及用于金属粉末5下料的下料漏斗102。装料料斗101的下部与下料漏斗102的上部之间设有用于通过周向旋转将装料料斗101内的金属粉末5连续推送至下料漏斗102内的旋转下料机构103。旋转下料机构103安装于装料料斗101上。旋转下料机构103的输出端朝向下料漏斗102内。下料漏斗102的输出端连通至送料装置2。下料装置1通过在装料料斗101与下料漏斗102之间设置旋转下料机构103，旋转下料机构103通过在装料料斗101内的金属粉末5中旋转，利用旋转下料机构103旋转体的表面摩擦带动金属粉末5朝向下料漏斗102方向移动，从而实现金属粉末5从装料料斗101到下料漏斗102的连续输送。能够保证金属粉末5输送的连续性和均匀性，输送过程中不存在金属粉末5输送停顿的现象。并且通过稳定的旋转以及旋转体表面状况的恒定性，使得输送过程中的金属粉末5输送量始终保持恒定，使得输送至冷焰火喷发的金属粉末5始终保持定量和定速，能够很好的控制冷焰火的喷发效果，更好的展现冷焰火的舞台效果。下料漏斗102的输出端直接连接送料装置2，使得定速定量获得金属粉末5可以及时的输送至喷发装置4向外喷发，保证冷焰火喷发的有序进行，不会造成金属粉末5的堆积和卡停。
如图1、图2、图3、图4、图5和图11所示，本实施例中，旋转下料机构103包括用于连通装料料斗101和下料漏斗102的控制下料管1031、沿控制下料管1031轴向布置于控制下料管1031内腔并用于通过旋转将装料料斗101内的金属粉末5连续送至下料漏斗102内的下料辊轴1032以及用于驱动下料辊轴1032旋转的下料驱动电机1033。下料辊轴1032表面设有连续的螺旋状下料凸起构造104和/或连续的螺旋状下料凹陷构造105。通过下料驱动电机1033驱动下料辊轴1032在装料料斗101内的金属粉末5中旋转，利用下料辊轴1032表面摩擦力带动金属粉末5通过控制下料管1031进入到下料漏斗102中，以此完成金属粉末5的下料。可以通过控制下料辊轴1032与控制下料管1031之间的间隙控制金属粉末5的下料量。可以通过下料辊轴1032的旋转速度控制金属粉末5的下料速度。可选地，下料驱动电机1033采用输出端转速可调的电机。通过改变电机的输出转速，控制下料辊轴1032的旋转速度，从而控制金属粉末5的下料速度和下料量，以此改变冷焰火喷发的效果。可选地，下料辊轴1032表面设有连续的螺旋状下料凸起构造104和连续的螺旋状下料凹陷构造105。形成螺旋状下料凸起构造104与螺旋状下料凹陷构造105交替的结构，从而形成下料辊轴1032表面大幅度的径向起落，能够增加对金属粉末5的推送力度。可选地，下料辊轴1032表面设有连续的螺旋状下料凸起构造104。可选地，下料辊轴1032表面设有连续的螺旋状下料凹陷构造105。通过连续的螺旋状下料凸起构造104以增加下料辊轴1032表面与金属粉末5的接触面积，增加下料辊轴1032的表面摩擦力，从而增加下料辊轴1032对金属粉末5沿轴向的推送力，并且由于表面结构的连续性，也能够持续地和连续地提供对金属粉末5的推送力。通过连续的螺旋状下料凹陷构造105以增加下料辊轴1032表面与金属粉末5的接触面积，增加下料辊轴1032的表面摩擦力，从而增加下料辊轴1032对金属粉末5沿轴向的推送力，并且采用凹陷的结构，可以减少输送路径的截面尺寸，从而降低材料成本，减少下料辊轴1032与周边模具的摩擦几率，增加使用寿命。
如图1、图2、图3、图4、图5和图11所示，本实施例中，螺旋状下料凸起构造104的径向尺寸相同或者径向尺寸从装料料斗101向下料漏斗102方向逐渐减小；和/或螺旋状下料凹陷构造105的径向尺寸相同或者径向尺寸从装料料斗101向下料漏斗102方向逐渐增大。利用径向尺寸渐变的结构形成对装料料斗101内腔的搅动力，可以消除金属粉末5长期堆积的问题。可以形成由装料料斗101向下料漏斗102方向逐渐减小的推动力，使得远离下料漏斗102的金属粉末5均朝向下料漏斗102方向聚拢，从而提高金属粉末5的利用率，防止金属粉末5堆积到角落而无法利用的问题。
可选地，下料辊轴1032采用丝杆。利用丝杆表面均匀稳定的凹凸结构，从而形成对金属粉末5稳定的推送力，从而形成连续、均匀的下料。可选地，控制下料管1031设有用于调节控制下料管1031内壁面与下料辊轴1032之间间隙的调节机构。可以调节金属粉末5的下料量。调节机构可以采用设于控制下料管1031内壁面的抱箍、环箍，通过控制抱箍或环箍的箍紧度，调节控制下料管1031内壁面与下料辊轴1032之间间隙。调节机构可以采用：控制下料管1031本体具有可沿径向移动的活动壁面，活动壁面与固定壁面之间采用全封闭连接，全封闭连接采用柔性材料或弹性材料。控制下料管1031与装料料斗101和下料漏斗102之间采用密封连接，密封连接采用密封膜、塑料膜或弹性膜。可选地，下料辊轴1032贴合于装料料斗101下底面布置，控制下料管1031与装料料斗101下底面部分重叠。下料辊轴1032处于装料料斗101的底面，使得金属粉末5可以得到充分的利用。可选地，装料料斗101的底部设有用于调节下料辊轴1032与装料料斗101下底面之间间距的活动底板a。可以通过调节活动底板的升降，控制活动底板与下料辊轴1032之间的间距，从而提高金属粉末5的利用率，防止金属粉末5下料时的剩余量问题。可选地，旋转下料机构103的输出端的朝向可调。通过调节输出端的朝向，从而形成不同角度的金属粉末5输出，从而控制金属粉末5的下料量，以此改变冷焰火喷发的效果。
如图1、图2、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实施例中，送料装置2包括用于从下料装置1接收连续下落的金属粉末5并将金属粉末5送至喷发装置4的送料通道201。送料通道201上开设有与下料装置1的下料口106对应布置的进料口202。送料通道201内设有沿送料通道201轴向布置并用于通过周向旋转将下料装置1下落的金属粉末5连续推送至喷发装置4的旋转送料辊203。旋转送料辊203的外表面设有连续的螺旋状送料凸起构造204和/或连续的螺旋状送料凹陷构造205。可选地，送料装置2连有用于驱动送料装置2运行的送料驱动机构b。送料装置2通过下料口106与进料口202的对应布置，使得连续下料装置1下落的金属粉末5可以直接、稳定的进入送料通道201并落于旋转送料辊203的外表面，通过旋转送料辊203表面的螺旋状凸起构造和/或连续的螺旋状凹陷构造形成送料通道201内轴向上的推送力，形成对金属粉末5持续不断的推送力，螺旋状凸起构造和/或连续的螺旋状凹陷构造旋转带动金属粉末5由进料口202向点燃区域稳定地、持续地进行推送，从而保证对金属粉末5送料的连续性和均匀性。通过对旋转送料辊203旋转速度的控制，即可轻易的实现冷焰火喷发效果的控制，从而很好的展现冷焰火在舞台上的可视效果。
如图1、图2、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实施例中，螺旋状送料凸起构造204的径向尺寸相同或者径向尺寸从进料口202向喷发装置4方向逐渐减小；和/或螺旋状送料凹陷构造205的径向尺寸相同或者径向尺寸从进料口202向喷发装置4方向逐渐增大。能够减小旋转送料辊203对送料通道201壁体的作用力，能够提高送料通道201的使用寿命。
如图1、图2、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实施例中，加热机构3包括紧贴于送料通道201外壁面的加热圈301。加热圈301从进料口202向喷发装置4方向分布。加热圈301外套设有用于保温和防止热量外泄的保温套管302。送料通道201的至少一端设有用于保温和防止热量外泄的隔热垫圈303。
可选地，旋转送料辊203采用辊体径向尺寸完全相同的圆柱形直辊。推送力能够保持恒定，从而使得金属粉末5的输送能够均匀和稳定。可选地，旋转送料辊203采用辊体径向尺寸由进料口202向喷发装置4方向逐渐减小的变截面辊。使得旋转送料辊203施加到金属粉末5的推送力从进料口202向喷发装置4方向由大到小的变化，能够提高对金属粉末5的推送效率。也能够提高金属粉末5的利用率，有效防止在送料通道201内堆积。可选地，螺旋状送料凸起构造204的径向尺寸均相同。推送力能够保持恒定，从而使得金属粉末5的输送能够均匀和稳定。可选地，螺旋状送料凸起构造204的径向尺寸由进料口202向喷发装置4方向逐渐减小。使得旋转送料辊203施加到金属粉末5的推送力从进料口202向喷发装置4方向由大到小的变化，能够提高对金属粉末5的推送效率。也能够提高金属粉末5的利用率，有效防止在送料通道201内堆积。可选地，螺旋状送料凹陷构造205的径向尺寸均相同。推送力能够保持恒定，从而使得金属粉末5的输送能够均匀和稳定。可选地，螺旋状送料凹陷构造205的径向尺寸由进料口202向喷发装置4方向逐渐增大。使得旋转送料辊203施加到金属粉末5的推送力从进料口202向喷发装置4方向由大到小的变化，能够提高对金属粉末5的推送效率。可选地，旋转送料辊203采用丝杆。结构简单，推送力能够保持恒定，从而使得金属粉末5的输送能够均匀和稳定。
如图1、图11和图12所示，本实施例中，喷发装置4包括用于通过气流带动加热后的金属粉末5喷发的出口管401。出口管401包括用于连通风机402的出风口的进口端4011、用于接收高温状态的金属粉末5的点燃部4012、用于将点燃后的金属粉末5喷发出去的喷发部4013以及用于向外喷发冷焰火的喷口4014。点燃部4012与喷发部4013同轴布置。点燃部4012的第一端通过进口端4011连通风机402的出风口。点燃部4012的第二端连通喷发部4013的第一端，喷发部4013的第二端通过喷口4014连通外界。送料装置2的输出端从点燃部4012的侧壁连通至点燃部4012内。出口管401的内壁面上设有至少一层用于防止金属粉末5粘附于出口管401内壁面并且耐高温的防粘层403。喷发装置4通过设置出口管401形成冷焰火喷口，出口管401的一端连通风机402，通过风机402向出口管401内鼓风，形成气流通道，经过加热后的金属粉末5送入到出口管401内会随着气流通道向外喷发，从而形成冷焰火的喷发效果。通过在出口管401的内壁面粘附依用于防止高温的金属粉末5粘附于出口管401内的防粘层403，有效降低出口管401的堵塞几率。而一旦出口管401内壁面出现少量结瘤的时候，可以在启动风机402的状态下，将出口管401内的结瘤铲除由气流带出出口管401，并用喷涂的方式修复防粘层403，而不会损及出口管401，从而延长出口管401的使用寿命以及减少出口管401的更换频率。可选地，风机402采用转速可调的风机，以控制冷焰火的喷发高度。
如图1、图11和图12所示，本实施例中，点燃部4012的径向尺寸小于喷发部4013的径向尺寸，形成由点燃部4012向喷发部4013方向的扩口结构。利用气流变径的突增吸力，可将出口管401内点燃的金属粉末5吸出，使得点燃后的金属粉末5能够被完全喷出冷焰火装置。点燃部4012与喷发部4013之间设有平滑过渡段4015。有效防止金属粉末5的结瘤。可以改变气流的流动状况，以使出口管401内的金属粉末5能够完全被吹出。出口管401的进口端4011上设有用于防止出口管401内的热量向风机402方向传递的风机口隔热垫圈404，和/或出口管401的喷口4014上设有用于防止出口管401内的热量向外传递的出口隔热垫圈405。可选地，平滑过渡段4015可以替换为突变过渡。
如图1、图11和图12所示，本实施例中，防粘层403采用喷涂于出口管401内壁面的喷涂层。防粘层403采用粘附于出口管401内壁面的粘贴层；防粘层403采用聚四氟乙烯层或者特氟龙层。
实施时，冷焰火喷发设备下料时，采用丝杆结构(旋转下料机构103)取代推杆结构、利用下料驱动电机1033和送料驱动电机b的均匀转速、利用下料漏斗102的下料缓冲作用以及控制下料管1031与下料丝杆(下料辊轴1032)之间的间隙，可使金属粉末5能够均匀、连续和平稳的滑入送料丝杆(旋转送料辊203)上，进而解决了冷焰火下料不稳定和不连续的问题。
由于下料丝杆(下料辊轴1032)的丝杆结构，通过调节下料丝杆(下料辊轴1032)和装料料斗101底部的间隙，可使装料料斗101内的金属粉末5能够完全的下料至送料装置2中，进而解决了金属粉末5下料时剩余量的问题。
由于下料装置1的结构特性，可使金属粉末5能够均匀的、平稳的和连续的由下料漏斗102滑落至送料丝杆(旋转送料辊203)上，利用送料丝杆(旋转送料辊203)的丝杆结构和送料驱动电机b的均匀转速，通过控制送料丝杆(旋转送料辊203)和送料管(送料通道201)之间的间隙以及控制送料丝杆(旋转送料辊203)旋转的转速，可控制送料丝杆(旋转送料辊203)上金属粉末5的均匀性、平稳性和连续性，进而解决了冷焰火装置喷发时火焰不稳和不连续的问题。
冷焰火装置的下料装置1采用减速电机和丝杆结构取代电磁铁和推杆结构下料，可消除电磁铁吸合推杆时产生噪声，极大程度上减小了冷焰火下料时产生的噪声。冷焰火装置采用链轮链条结构传动，不仅能在恶劣的环境中正常工作，而且极大程度上减小了噪声的产生。
下料装置1下料的金属粉末5通过下料漏斗102均匀、连续的分散在送料丝杆(旋转送料辊203)表面和螺纹槽内，增加了金属粉末5与加热机构3的接触面积，而且加热圈301的保温套管302的保温作用，可使送料丝杆(旋转送料辊203)上加热区域内的温度恒定，因此确保了金属粉末5得到充分点燃。
采用加热圈301的保温套管302和丝杆的隔热垫圈303可使加热圈301加热的热量密封在其腔体内，不仅确保送料丝杆(旋转送料辊203)上加热区域内的温度恒定，而且可杜绝热量传递其他区域，起到隔热作用。
点燃后的金属粉末5到达出口管401时，遇冷会产生金属粉末5熄灭的现象，影响火焰的状态及美观。因此，冷焰火装置的出口管401两端设置了风机口隔热垫圈404和出口隔热垫圈405，而风机口隔热垫圈404和出口隔热垫圈405采用耐热绝缘材料，可杜绝热量传递其他区域起到隔热作用，同时也能使出口管401内部温度恒定，避免点燃的金属粉末5遇冷熄灭。
点燃后的金属粉末5容易粘附在金属表面上，造成出口管401的易结流区域和其他区域产生金属粉末5的结瘤现象，影响出口管401气流的顺利喷出和火焰的美观等性能。因此，冷焰火装置的出口管401内侧采用喷有喷涂层结构，喷涂层采用具有不粘性、抗湿性、耐腐蚀性、耐磨损性以及摩擦系数小等特点的防粘材料，如特氟龙、聚四氟乙烯等。出口管401通过喷涂防粘材料，可有效防止点燃后的金属粉末5粘附在其易结流区域和其他区域，形成结瘤现象。
由于金属粉末5有一定的重量，点燃后的金属粉末5不能全部被吹出出口管401，少量点燃的金属粉末5会落入风机402内，影响装置的使用性能。该冷焰火装置的出口管401在送料丝杆(旋转送料辊203)附近采用变径结构，利用气流变径的突增吸力，可将送料管(送料通道201)内点燃的金属粉末5能被吸出，使点燃后的金属粉末5被完全吹出该冷焰火装置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冷焰火喷发设备，其特征在于，
包括用于通过旋转连续推送金属粉末(5)进行连续下料的下料装置(1)、用于通过旋转连续推送所述金属粉末(5)进行输送物料的送料装置(2)、附着于所述送料装置(2)并用于对输送过程中的所述金属粉末(5)进行加热的加热机构(3)以及用于将加热后的所述金属粉末(5)进行喷发的喷发装置(4)；
所述下料装置(1)的输出端连通至所述送料装置(2)，
所述送料装置(2)的输出端连通至所述喷发装置(4)。
2.根据权利要求1所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，
所述下料装置(1)包括用于储存所述金属粉末(5)的装料料斗(101)以及用于所述金属粉末(5)下料的下料漏斗(102)，
所述装料料斗(101)的下部与所述下料漏斗(102)的上部之间设有用于通过周向旋转将所述装料料斗(101)内的所述金属粉末(5)连续推送至所述下料漏斗(102)内的旋转下料机构(103)，
所述旋转下料机构(103)安装于所述装料料斗(101)上，
所述旋转下料机构(103)的输出端朝向所述下料漏斗(102)内；
所述下料漏斗(102)的输出端连通至所述送料装置(2)。
3.根据权利要求2所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，
所述旋转下料机构(103)包括用于连通所述装料料斗(101)和所述下料漏斗(102)的控制下料管(1031)、沿所述控制下料管(1031)轴向布置于所述控制下料管(1031)内腔并用于通过旋转将所述装料料斗(101)内的金属粉末(5)连续送至所述下料漏斗(102)内的下料辊轴(1032)以及用于驱动所述下料辊轴(1032)旋转的下料驱动电机(1033)；
所述下料辊轴(1032)表面设有连续的螺旋状下料凸起构造(104)和/或连续的螺旋状下料凹陷构造(105)。
4.根据权利要求3所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，
所述螺旋状下料凸起构造(104)的径向尺寸相同或者径向尺寸从所述装料料斗(101)向所述下料漏斗(102)方向逐渐减小；和/或
所述螺旋状下料凹陷构造(105)的径向尺寸相同或者径向尺寸从所述装料料斗(101)向所述下料漏斗(102)方向逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，
所述送料装置(2)包括用于从所述下料装置(1)接收连续下落的所述金属粉末(5)并将所述金属粉末(5)送至所述喷发装置(4)的送料通道(201)，
所述送料通道(201)上开设有与所述下料装置(1)的下料口(106)对应布置的进料口(202)，
所述送料通道(201)内设有沿所述送料通道(201)轴向布置并用于通过周向旋转将所述下料装置(1)下落的所述金属粉末(5)连续推送至所述喷发装置(4)的旋转送料辊(203)，
所述旋转送料辊(203)的外表面设有连续的螺旋状送料凸起构造(204)和/或连续的螺旋状送料凹陷构造(205)。
6.根据权利要求5所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，
所述螺旋状送料凸起构造(204)的径向尺寸相同或者径向尺寸从所述进料口(202)向所述喷发装置(4)方向逐渐减小；和/或
所述螺旋状送料凹陷构造(205)的径向尺寸相同或者径向尺寸从所述进料口(202)向所述喷发装置(4)方向逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，
所述加热机构(3)包括紧贴于送料通道(201)外壁面的加热圈(301)，
所述加热圈(301)从所述进料口(202)向所述喷发装置(4)方向分布；
所述加热圈(301)外套设有用于保温和防止热量外泄的保温套管(302)；
所述送料通道(201)的至少一端设有用于保温和防止热量外泄的隔热垫圈(303)。
8.根据权利要求1所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，
所述喷发装置(4)包括用于通过气流带动加热后的所述金属粉末(5)喷发的出口管(401)，
所述出口管(401)包括用于连通风机(402)的出风口的进口端(4011)、用于接收高温状态的所述金属粉末(5)的点燃部(4012)、用于将点燃后的所述金属粉末(5)喷发出去的喷发部(4013)以及用于向外喷发冷焰火的喷口(4014)；
所述点燃部(4012)与所述喷发部(4013)同轴布置，
所述点燃部(4012)的第一端通过所述进口端(4011)连通所述风机(402)的出风口，
所述点燃部(4012)的第二端连通所述喷发部(4013)的第一端，所述喷发部(4013)的第二端通过喷口(4014)连通外界；
所述送料装置(2)的输出端从所述点燃部(4012)的侧壁连通至所述点燃部(4012)内；
所述出口管(401)的内壁面上设有至少一层用于防止所述金属粉末(5)粘附于所述出口管(401)内壁面并且耐高温的防粘层(403)。
9.根据权利要求8所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，
所述点燃部(4012)的径向尺寸小于所述喷发部(4013)的径向尺寸，形成由所述点燃部(4012)向所述喷发部(4013)方向的扩口结构；
所述点燃部(4012)与所述喷发部(4013)之间设有平滑过渡段(4015)；
所述出口管(401)的所述进口端(4011)上设有用于防止所述出口管(401)内的热量向所述风机(402)方向传递的风机口隔热垫圈(404)，和/或
所述出口管(401)的所述喷口(4014)上设有用于防止所述出口管(401)内的热量向外传递的出口隔热垫圈(405)。
10.根据权利要求8所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，
所述防粘层(403)采用喷涂于所述出口管(401)内壁面的喷涂层，或者
所述防粘层(403)采用粘附于所述出口管(401)内壁面的粘贴层；
所述防粘层(403)采用聚四氟乙烯层或者特氟龙层。
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