CN107621202A - 一种冷焰火瀑布喷射设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种冷焰火瀑布喷射设备，包括送料机构，电加热机构，喷射机构；送料机构用于输送金属粉末至喷射机构；电加热机构用于加热金属粉末至其燃点；喷射机构内设有喷射管，喷射管的喷射口朝下设置，喷射机构用于将点燃的金属粉末喷射出喷射口。本申请提供的冷焰火瀑布喷射设备，与现有技术相比，能够实现向下喷射的火焰瀑布效果，舞台装点效果更佳，环保，且安全性得到了极大程度的提高。

Description

一种冷焰火瀑布喷射设备

技术领域

本申请涉及冷焰火喷射技术领域，更具体地说，特别涉及一种冷焰火瀑布喷射设备。

背景技术

在大型演出、晚会中，为装点舞台背景，烘托舞台活跃气氛，常常通过燃放冷焰火来达到满意的舞台效果。

目前，市面上传统的冷焰火的耗材均是采用单基粉和某种金属粉末按一定比例组合的混合物，并封装于密闭的空间内，再由点火装置瞬间点燃后喷射出来而形成焰火的效果。单基粉均为退役的军用单基发射药直接破碎而制得黄色粉状纤维粉末，属于易燃易爆物品。而将单基粉封装于密闭的空间内，更是一项极其危险在作业方式，稍有不慎，将产生无法挽回的严重后果。单基粉燃烧产生的碳化物、硫化物等刺激性气体，严重污染生态环境。现有冷焰火的电子点火装置操作要求及严格，稍有不慎易引发严重的火灾事故，且现有技术中的冷焰火瀑布喷射设备多为向上喷射，舞台效果单一，难以达到令人满意的舞台效果。

因此，提供一种舞台效果佳、安全性能高、环保的冷焰火瀑布喷射设备，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种舞台效果好、环保、安全性能高的冷焰火瀑布喷射设备。

本申请提供的技术方案如下：

一种冷焰火瀑布喷射设备，包括：送料机构，电加热机构、喷射机构；送料机构用于输送金属粉末至喷射机构；电加热机构用于加热金属粉末至其燃点；喷射机构内设有喷射管，喷射管的喷射口朝下设置，喷射机构用于将点燃的金属粉末喷射出喷射口。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，送料机构包括第一传料管道，第一传料管道上开设有第一进料口，第一传料管道内安装有用于传送金属粉末的第一传料丝杆，第一传料管道远离第一进料口的一端与喷射机构连接。

具体地，第一传料丝杆与第一传料管间隙配合。

具体地，第一传料丝杆中的丝杆本体上还设有螺旋凹槽。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，送料机构还包括：与第一进料口连通的下料管道，下料管道远离第一进料口的一端连通有第二传料管道，第二传料管道内安装有用于传送金属粉末的第二传料丝杆，第二传料管道远离下料管道的一端开设有第二进料口。

具体地，第二传料丝杆与第二传料管间隙配合。

具体地，第二传料丝杆中的丝杆本体上还设有螺旋凹槽。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，冷焰火瀑布喷射设备还包括用于存放金属粉末的料箱，料箱与第二进料口连通。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，电加热机构包括：保温隔热外壳，设于保温隔热外壳内的电热线圈，为电热线圈供电的电源，设于保温隔热外壳内，用于固定导线以及覆盖加热区域的加热骨架。

进一步地，在本发明一种优选地方式中，电加热机构包括电热线圈，为电热线圈供电的电源，电热线圈环绕设置于第一传料管道外侧。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，电加热机构还包括加热骨架以及保温隔热外壳，加热骨架位于电热线圈与第一传料管道之间，用于固定导线以及覆盖加热区域；保温隔热外壳围绕设置于电热线圈外侧。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，电加热机构还包括加热控制装置，加热控制装置包括温度感应器，加热控制器，温度感应器用于感应第一传料管道内的温度，当温度达到第一预设值时温度感应器发送第一信号至加热控制器，加热控制器控制电源停止向电热线圈供电；当温度低于第二预设值时，温度感应器发送第二信号至加热控制器，加热控制器控制电源开始向电热线圈供电。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，喷射管与第一传料管道连通，喷射管上端安装有气流源。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，喷射机构还包括流量控制器，流量控制器用于控制气流源提供的气流量的大小。

本发明提供的一种冷焰火瀑布喷射设备，包括送料机构，电加热机构、喷射机构，送料机构用于输送金属粉末至喷射机构，电加热机构用于加热金属粉末至其燃点，喷射机构内设有喷射管，喷射管的喷射口朝下设置，点燃的金属粉末通过送料机构输送至喷射机构内，与现有的冷焰火喷射设备相比，点燃的金属粉末从喷射机构下端的喷射口喷射而出，形成了向下流淌的火焰瀑布效果，更有利于烘托舞台绚烂热烈的氛围，极大程度上提高了对舞台的装点效果。且金属粉末通过电加热机构进行加热，在加热的过程中无需点火装置点燃，避免操作不慎带来的失火或爆炸等的危险后果，此外，本申请提供的冷焰火瀑布喷射设备中的金属粉末在加热过程中不会产生碳化物、硫化物等刺激性气体，与现有技术相比，极大程度上减轻了对环境的污染程度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的冷焰火瀑布喷射设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1所示，本申请实施例提供一种冷焰火瀑布喷射设备，包括送料机构1，电加热机构2，喷射机构3；送料机构1用于输送金属粉末至喷射机构3；电加热机构2用于加热金属粉末至其燃点；喷射机构3内设有喷射管31，喷射管31的喷射口朝下设置，喷射机构3用于将点燃的金属粉末喷射出喷射口。

本发明实施例提供的一种冷焰火瀑布喷射设备，包括送料机构1，电加热机构2、喷射机构3，送料机构1用于输送金属粉末至喷射机构3，电加热机构2用于加热金属粉末至其燃点，点燃的金属粉末通过送料机构1输送至喷射机构3内，与现有的冷焰火喷射设备相比，喷射机构3内设有喷射管31，喷射管31的喷射口朝下设置，喷射机构3用于将点燃的金属粉末喷射出所述喷射口。点燃的金属粉末从喷射机构3下端的喷射口喷射而出，形成了向下流淌的火焰瀑布效果，更有利于烘托舞台绚烂热烈的氛围，极大程度上提高了对舞台的装点效果。且金属粉末通过电加热机构2进行加热，在加热的过程中无需点火装置点燃，避免操作不慎带来的失火或爆炸等的危险后果，此外，本申请提供的冷焰火瀑布喷射设备中的金属粉末在加热过程中不会产生碳化物、硫化物等刺激性气体，与现有技术相比，极大程度上减轻了对环境的污染程度。

本发明实施例中，送料机构1包括第一传料管道11，第一传料管道11上开设有第一进料口，第一传料管道11内安装有用于传送金属粉末的第一传料丝杆12，第一传料管道11远离第一进料口的一端与喷射机构3连接。

具体地，第一传料丝杆12与第一传料管道11间隙配合。

具体地，第一传料丝杆12中的丝杆本体上还设有螺旋凹槽。

在本发明实施例中，金属粉末可从第一进料口进入第一传料管道11内，安装于第一传料管道11内的第一传料丝杆12在第一电机的带动下转动，旋转的第一传料丝杆12利用丝杆本体上自带的螺旋凸凹槽结构，能够带动金属粉末进入电加热机构2所覆盖的区域内，金属粉末将在该区域内被加热点燃，点燃后的金属粉末可继续在旋转的第一传料丝杆12带动下被推送至喷射机构3中的喷射管31内。

具体地，在本实施例中，送料机构1还包括第一推进控制机构，第一推进控制机构用于控制第一电机带动第一传料丝杆12转动速度的大小以及控制电机是否带动第一传料丝杆12转动。

本实施例提供的送料机构1能够实现对金属粉末的连续输送以及选定特定时间段、特定时间间隔的输送，无需人工辅助完成，极大程度上节约了人力物力，且输送金属粉末的方式更加灵活，冷焰火瀑布喷射的效果也更加多样，有利于更好地装点舞台背景，烘托气氛。

本发明实施例中，送料机构1还包括：与第一进料口连通的下料管道13，下料管道13远离第一进料口的一端连通有第二传料管道14，第二传料管道14内安装有用于传送金属粉末的第二传料丝杆15，第二传料管道14远离下料管道13的一端开设有第二进料口。

具体地，冷焰火瀑布喷射设备还包括用于存放金属粉末的料箱4，料箱4与第二进料口连通。

具体地，第二传料丝杆15与第二传料管道14间隙配合。

具体地，第二传料丝杆15中的丝杆本体上还设有螺旋凹槽。

现有技术中的冷焰火瀑布喷射设备为一次性燃放设备，一次使用过后无法再次利用，只能够丢弃，如此不但浪费资源，也加重了对环境的污染，在本实施例提供的冷焰火瀑布喷射设备中，增设了用于存放金属粉末的料箱4，料箱4内的金属粉末可随时更换、添加，确保本实施例提供的冷焰火瀑布喷射设备的循环性使用以及长久性使用，相较于现有技术而言，节约了成本，也更加环保。

在本实施例中，料箱4与第二进料口连通，金属粉末可从料箱4内进入第二传料管道14，安装于第二传料管道14内的第二传料丝杆15在第二电机的带动下转动，旋转的第二传料丝杆15利用丝杆本体上自带的螺旋凸凹槽结构，能够带动金属粉末向第一进料口所在方向传送，金属粉末被推动至第一进料口掉落进入第一传料管道11内继续向喷射机构3所在侧传送。

具体地，在本实施例中，送料机构还包括第二推进控制机构，第二推进控制机构用于控制第二电机带动第二传料丝杆15转动速度的大小以及控制第二电机是否带动第二传料丝杆15转动，如此，可控制料箱4中的金属粉末进入第一传料管道11内的物料量，调节冷焰火瀑布喷射的效果。

需要说明的是，在本实施例中第一传料丝杆12和第二传料丝杆15可由相同的电机带动转动，也可由不同的电机带动转动，即第一电机和第二电机在特定需要的场合下也可为同一个电机。

本发明实施例中，电加热机构2包括：保温隔热外壳23，设于保温隔热外壳23内的电热线圈21，为电热线圈21供电的电源，设于保温隔热外壳23内，用于固定导线以及覆盖加热区域的加热骨架22。

本发明实施例中，电加热机构2包括电热线圈21，为电热线圈21供电的电源，电热线圈21环绕设置于第一传料管道11外侧。

具体地，电加热机构2还包括加热骨架22以及保温隔热外壳23，加热骨架22位于电热线圈21与第一传料管道11之间，用于固定导线以及覆盖加热区域；保温隔热外壳23围绕设置于电热线圈21外侧。

传统的冷焰火瀑布喷射设备采用电子点火，极易短路造成火灾或引发爆炸等事故，在本实施例中，电加热机构2能够通过将电能转化成热能或电能转化为电磁能，再由电磁能转化为热能的方式对金属粉末进行加热，使金属粉末达到燃点状态，无需点火装置对金属粉末进行点火，避免了因操作不当引发的安全事故，极大程度上提高了冷焰火瀑布喷射设备的安全性能。

本发明实施例中，电加热机构2还包括加热控制装置，加热控制装置包括温度感应器，加热控制器，温度感应器用于感应第一传料管道11内的温度，当温度达到第一预设值时温度感应器发送第一信号至加热控制器，加热控制器控制电源停止向电热线圈21供电；当温度低于第二预设值时，温度感应器发送第二信号至加热控制器，加热控制器控制电源开始向电热线圈21供电。

需要说明的是，本申请中涉及到的“第一预设值”是指金属粉末达到燃点，并适合继续传送至喷射机构3时第一传料管道11内的温度值，该温度值可根据实际试验情况合理调节；“第二预设值”是指电加热机构2停止加热后，第一传料管道11内温度降低至一个低温点，在该低温点需要继续升温以达到对金属粉末继续加热至其燃点的需求时，该低温点所处的温度。第一预设值和第二预设值均可根据实际燃放要求、燃放效果进行合理调节，并不限于某个特定的理论值。

本发明实施例中，喷射管31与第一传料管道11连通，喷射管31上端安装有气流源32。

具体地，喷射机构3还包括流量控制器，流量控制器用于控制气流源32提供的气流量的大小。

在本实施例中，流量控制器的设置能够调节喷射管31内的气流量，不同的气流量能够产生不同的喷射高度和喷射效果，克服了现有技术中冷焰火瀑布燃放效果和燃放高度不可控，应用灵活性差的缺陷。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冷焰火瀑布喷射设备，其特征在于，包括：

送料机构，电加热机构，喷射机构；

所述送料机构用于输送金属粉末至所述喷射机构；

所述电加热机构用于加热输送过程中的金属粉末至其燃点；

所述喷射机构内设有喷射管，所述喷射管的喷射口朝下设置，所述喷射机构用于将点燃的金属粉末喷射出所述喷射口。

2.根据权利要求1所述的冷焰火瀑布喷射设备，其特征在于，所述送料机构包括第一传料管道，所述第一传料管道上开设有第一进料口，所述第一传料管道内安装有用于传送金属粉末的第一传料丝杆，所述第一传料管道远离所述第一进料口的一端与所述喷射机构连通。

3.根据权利要求2所述的冷焰火瀑布喷射设备，其特征在于，所述送料机构还包括与所述第一进料口连通的下料管道，所述下料管道远离所述第一进料口的一端连通有第二传料管道，所述第二传料管道内安装有用于传送金属粉末的第二传料丝杆，所述第二传料管道远离所述下料管道一端开设有第二进料口。

4.根据权利要求3所述的冷焰火瀑布喷射设备，其特征在于，所述冷焰火瀑布喷射设备还包括用于存放金属粉末的料箱，所述料箱与所述第二进料口连通。

5.根据权利要求1所述的冷焰火瀑布喷射设备，其特征在于，所述电加热机构包括：保温隔热外壳，设于所述保温隔热外壳内的电热线圈，为所述电热线圈供电的电源，设于所述保温隔热外壳内，用于固定导线以及覆盖加热区域的加热骨架。

6.根据权利要求4所述的冷焰火瀑布喷射设备，其特征在于，所述电加热机构包括电热线圈，为所述电热线圈供电的电源，所述电热线圈环绕设置于所述第一传料管道外侧。

7.根据权利要求6所述的冷焰火瀑布喷射设备，其特征在于，所述电加热机构还包括加热骨架以及保温隔热外壳，所述加热骨架位于所述电热线圈与所述第一传料管道之间，用于固定导线以及覆盖加热区域；所述保温隔热外壳围绕设置于所述电热线圈外侧。

8.根据权利要求5至7任意一项所述的冷焰火瀑布喷射设备，其特征在于，所述电加热机构还包括加热控制装置，所述加热控制装置包括温度感应器，加热控制器，所述温度感应器用于感应加热区域内的温度，当温度达到第一预设值时，所述温度感应器发送第一信号至所述加热控制器，所述加热控制器控制所述电源停止向所述电热线圈供电；当温度低于第二预设值时，所述温度感应器发送第二信号至所述加热控制器，所述加热控制器控制所述电源开始向所述电热线圈供电。

9.根据权利要求2至7任意一项所述的冷焰火瀑布喷射设备，其特征在于，所述喷射管与所述第一传料管道连通，所述喷射管上端安装有气流源。

10.根据权利要求9所述的冷焰火瀑布喷射设备，其特征在于，所述喷射机构还包括流量控制器，所述流量控制器用于控制所述气流源提供的气流量的大小。