CN105241316A - 用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置及冷焰火喷发设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置及冷焰火喷发设备。用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置，用于在输送过程中将金属粉末逐渐加热的加热机构、用于通过气流将加热后的金属粉末激发点燃的点燃机构以及用于利用点燃机构的气流将点燃的金属粉末喷发的喷发机构；加热机构的输出端连通点燃机构，点燃机构的输出端连通喷发机构；点燃机构的气流输出端朝向喷发机构布置；喷发机构设有喷发口。整个过程无需装入火药，燃放安全且无污染烟雾产生，金属粉末喷射后即迅速冷却熄灭，不会造成任何安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及冷焰火喷射装置领域，特别地，涉及一种用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置。此外，本发明还涉及一种包括上述用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置的冷焰火喷发设备。
背景技术
现在各种舞台演出活动大都通过燃放冷焰火来烘托气氛，推动演出活动高潮的出现。在实现舞台效果方面，达到了很好的效果。
目前舞台上燃放的冷焰火均用一次性燃放的冷焰火筒，冷焰火筒中装入火药和金属粉末的混合物并且置入点火头装置。冷焰火燃放时通过电气连接控制点火头装置产生火花点燃火药。火药燃烧产生的高温点燃与之混合的金属粉末，火药燃烧产生的高压实现燃烧金属粉末的喷发而达到冷焰火效果。由于有火药的存在，这种冷焰火筒在生产、运输以及燃放过程中均存在一定的危险性。这种冷焰火筒采用的点火头装置属于危爆物品，容易被不法分子拆装进行违法使用而造成公共安全事故。此外这种冷焰火筒在燃放时产生较为强烈的烟雾以及刺激性气味的气体，容易污染环境。还有这种冷焰火筒燃放的冷焰火具有焰火喷发时间短、焰火喷发时间不可操控以及冷焰火筒不可循环利用等诸多弊端。
发明内容
本发明提供了一种用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置及冷焰火喷发设备，以解决现有冷焰火燃放时通过电气连接控制点火头装置产生火花点燃火药，由于有火药的存在，这种冷焰火筒在生产、运输以及燃放过程中均存在一定的危险性；并且冷焰火均是一次性燃放，并且存在喷发时间短、焰火喷发时间不可操控以及冷焰火筒不可循环利用等诸多弊端的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供一种用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置，用于在输送过程中将金属粉末逐渐加热的加热机构、用于通过气流将加热后的金属粉末激发点燃的点燃机构以及用于利用点燃机构的气流将点燃的金属粉末喷发的喷发机构；加热机构的输出端连通点燃机构，点燃机构的输出端连通喷发机构；点燃机构的气流输出端朝向喷发机构布置；喷发机构设有喷发口。
进一步地，加热机构包括用于传送金属粉末的输送通道、设于输送通道内用于将进料口进入的金属粉末沿着输送通道的内壁面向点燃机构连续推送的推料丝杆以及紧贴于输送通道外壁面的加热圈，加热圈从进料口向点燃机构方向分布。
进一步地，加热圈外套设有用于保温和防止热量外泄的保温套管；输送通道的至少一端设有用于保温和防止热量外泄的隔热垫圈。
进一步地，点燃机构包括用于连通加热机构输出端的点燃部以及用于朝向点燃部内鼓风的风机。
进一步地，风机采用转速可调的风机，以控制冷焰火的喷发高度。
进一步地，喷发机构包括出口管，出口管连通于点燃部；出口管、点燃部和风机处于同一轴线上。
进一步地，出口管与点燃部为一体成型的整体结构。
进一步地，加热机构连有用于驱动加热机构运行的驱动机构。
进一步地，加热机构、点燃机构和喷发机构安装于支撑件上；点燃机构与喷发机构同轴布置，加热机构沿垂直于点燃机构和喷发机构的轴线方向布置。
根据本发明的另一方面，还提供了一种冷焰火喷发设备，其包括上述用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置。
本发明具有以下有益效果：
本发明用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置，通过加热机构在输送金属粉末过程中对金属粉末进行持续加热，以让金属粉末在输送过程中温度逐渐升高；当金属粉末从加热机构输送至点燃机构，通过鼓风气流对升温后的金属粉末进行激发点燃，利用气流使高温金属粉末迅速燃烧，并通过喷发机构的喷发口向外喷发，从而形成冷焰火。整个过程无需装入火药，燃放安全且无污染烟雾产生，金属粉末喷射后即迅速冷却熄灭，不会造成任何安全隐患。只要金属粉末原料充沛，能够持续的进行喷发；并且能够反复的装料和喷发使用。适用于各种室内外舞台、甚至家居环境内部使用。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置的结构示意图。
图例说明：
1、加热机构；101、输送通道；102、推料丝杆；103、加热圈；2、点燃机构；201、点燃部；202、风机；3、喷发机构；301、出口管；4、喷发口；5、金属粉末；6、进料口；7、保温套管；8、隔热垫圈；9、驱动机构；10、支撑件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置的结构示意图。如图1所示，本实施例的用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置，用于在输送过程中将金属粉末5逐渐加热的加热机构1、用于通过气流将加热后的金属粉末5激发点燃的点燃机构2以及用于利用点燃机构2的气流将点燃的金属粉末5喷发的喷发机构3；加热机构1的输出端连通点燃机构2，点燃机构2的输出端连通喷发机构3；点燃机构2的气流输出端朝向喷发机构3布置；喷发机构3设有喷发口4。本发明用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置，通过加热机构1在输送金属粉末5过程中对金属粉末5进行持续加热，以让金属粉末5在输送过程中温度逐渐升高；当金属粉末5从加热机构1输送至点燃机构2，通过鼓风气流对升温后的金属粉末5进行激发点燃，利用气流使高温金属粉末5迅速燃烧，并通过喷发机构3的喷发口4向外喷发，从而形成冷焰火。整个过程无需装入火药，燃放安全且无污染烟雾产生，金属粉末5喷射后即迅速冷却熄灭，不会造成任何安全隐患。只要金属粉末5原料充沛，能够持续的进行喷发；并且能够反复的装料和喷发使用。适用于各种室内外舞台、甚至家居环境内部使用。金属粉末5采用燃点低的金属粉末，按一定比例加工混合而成。优选地，金属粉末5采用铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属粉末；金属粉末5采用铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属化合物粉末。可选地，金属粉末5也可以采用上述金属粉末与上述金属化合物进行混合的混合粉末。
如图1所示，本实施例中，加热机构1包括用于传送金属粉末5的输送通道101、设于输送通道101内用于将进料口6进入的金属粉末5沿着输送通道101的内壁面向点燃机构2连续推送的推料丝杆102以及紧贴于输送通道101外壁面的加热圈103。通过输送通道101形成从进料口6到点燃机构2之间的金属粉末5送料通道。利用推料丝杆102的旋转形成对金属粉末5的推送力，并且迫使金属粉末5始终贴合于输送通道101的内壁面上，并且均匀分布，使得处于输送通道101外壁面的加热圈103能够对金属粉末5进行均匀的加温。加热圈103从进料口6向点燃机构2方向分布。能够使金属粉末5能够持续得到升温。可选地，推料丝杆102的外径尺寸可以与输送通道101的内壁面尺寸相同，使得金属粉末5可以均匀的分布于丝杆结构的各个槽内，从而得到充分的加热。可选地，推料丝杆102的外径尺寸可以小于输送通道101的内壁面尺寸，使得推料丝杆102周围的金属粉末5容量更多，从而形成更大量的喷发效果。
如图1所示，本实施例中，加热圈103外套设有用于保温和防止热量外泄的保温套管7。输送通道101的至少一端设有用于保温和防止热量外泄的隔热垫圈8。
如图1所示，本实施例中，点燃机构2包括用于连通加热机构1输出端的点燃部201以及用于朝向点燃部201内鼓风的风机202。利用风机202的鼓风气流激发高温的金属粉末5，使得高温的金属粉末5迅速燃烧而形成冷焰火。可选地，风机202与点燃部201之间设有风机口隔热垫圈a，以防止热量传递到风机而造成风机由于持续高热而造成使用寿命降低的问题。
如图1所示，本实施例中，风机202采用转速可调的风机，以控制冷焰火的喷发高度。
如图1所示，本实施例中，喷发机构3包括出口管301。出口管301连通于点燃部201。出口管301、点燃部201和风机202处于同一轴线上。从而使风机202输出的气流可以保持直线传递，能够降低风机202的输出功率，提高冷焰火的喷发效果。可选地，在出口管301的出口上设置有出口隔热垫圈b，以降低出口管301喷出焰火的温度，同时也防止点燃机构2的热量向外传递。
如图1所示，本实施例中，出口管301与点燃部201为一体成型的整体结构。使得结构简单，结构整体性更好。
如图1所示，本实施例中，加热机构1连有用于驱动加热机构1运行的驱动机构9。
如图1所示，本实施例中，加热机构1、点燃机构2和喷发机构3安装于支撑件10上。点燃机构2与喷发机构3同轴布置。以提高冷焰火的喷射效果。加热机构1沿垂直于点燃机构2和喷发机构3的轴线方向布置。更好的输送加热金属粉末5、激发点燃金属粉末5以及喷发激发点燃后的金属粉末5。
本实施例的冷焰火喷发设备，包括上述用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置。
实施时，通过下料装置下料的金属粉末5通过漏斗均匀、连续的分散在推料丝杆102表面和螺纹槽内，以增加金属粉末5与加热装置(加热圈103)的接触面积，而且加热圈103外的保温套管7的保温作用，可使推料丝杆102上加热区域内的温度恒定，因此确保了金属粉末5能够得到充分点燃。从而解决金属粉末5不能充分点燃的问题。
推料丝杆102的丝杆结构，送料驱动电机(驱动机构9)的均匀转速，可将由漏斗的进料口6滑落下来的金属粉末5均匀、连续的推送至加热装置内，通过控制推料丝杆102和输送通道101之间的间隙以及控制推料丝杆102旋转的转速，可控制推料丝杆102推送金属粉末5的均匀性和连续性，进而控制火焰的稳定性和连续性。从而解决冷焰火喷发设备喷发时火焰不稳定和不连续的问题。
采用加热圈103的保温套管7和丝杆隔热垫圈(隔热垫圈8)可使加热圈103加热的热量密封在保温套管7与丝杆隔热垫圈形成的腔体内，不仅确保推料丝杆102上加热区域内的温度恒定，而且可杜绝热量传递其他区域，起到隔热作用。从而解决了冷焰火装置加热时热量隔绝的问题。
点燃后的金属粉末5到达出口管301时，预冷会产生金属粉末5熄灭的现象，影响火焰的状态及美观。因此，在冷焰火装置的出口管301两端设置了风机口隔热垫圈a和出口隔热垫圈b，而风机口隔热垫圈a和出口隔热垫圈b采用耐热绝缘材料，可杜绝热量传递到其他区域，起到隔热作用，同时也能使出口管301内部温度恒定，避免点燃的金属粉末5预冷熄灭。从而解决了冷焰火装置喷发时火焰预冷熄灭的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置，其特征在于，
用于在输送过程中将金属粉末(5)逐渐加热的加热机构(1)、用于通过气流将加热后的所述金属粉末(5)激发点燃的点燃机构(2)以及用于利用所述点燃机构(2)的气流将点燃的所述金属粉末(5)喷发的喷发机构(3)；
所述加热机构(1)的输出端连通所述点燃机构(2)，
所述点燃机构(2)的输出端连通所述喷发机构(3)；
所述点燃机构(2)的气流输出端朝向所述喷发机构(3)布置；
所述喷发机构(3)设有喷发口(4)。
2.根据权利要求1所述的用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置，其特征在于，
所述加热机构(1)包括用于传送所述金属粉末(5)的输送通道(101)、设于所述输送通道(101)内用于将进料口(6)进入的所述金属粉末(5)沿着所述输送通道(101)的内壁面向所述点燃机构(2)连续推送的推料丝杆(102)以及紧贴于所述输送通道(101)外壁面的加热圈(103)，
所述加热圈(103)从所述进料口(6)向所述点燃机构(2)方向分布。
3.根据权利要求2所述的用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置，其特征在于，
所述加热圈(103)外套设有用于保温和防止热量外泄的保温套管(7)；
所述输送通道(101)的至少一端设有用于保温和防止热量外泄的隔热垫圈(8)。
4.根据权利要求1所述的用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置，其特征在于，
所述点燃机构(2)包括用于连通所述加热机构(1)输出端的点燃部(201)以及用于朝向所述点燃部(201)内鼓风的风机(202)。
5.根据权利要求4所述的用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置，其特征在于，
所述风机(202)采用转速可调的风机，以控制冷焰火的喷发高度。
6.根据权利要求4所述的用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置，其特征在于，
所述喷发机构(3)包括出口管(301)，
所述出口管(301)连通于所述点燃部(201)；
所述出口管(301)、所述点燃部(201)和所述风机(202)处于同一轴线上。
7.根据权利要求6所述的用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置，其特征在于，
所述出口管(301)与所述点燃部(201)为一体成型的整体结构。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置，其特征在于，
所述加热机构(1)连有用于驱动所述加热机构(1)运行的驱动机构(9)。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置，其特征在于，
所述加热机构(1)、所述点燃机构(2)和所述喷发机构(3)安装于支撑件(10)上；
所述点燃机构(2)与所述喷发机构(3)同轴布置，
所述加热机构(1)沿垂直于所述点燃机构(2)和所述喷发机构(3)的轴线方向布置。
10.一种冷焰火喷发设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的用于冷焰火喷发设备的冷焰火激发装置。
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