CN105258575A - 用于冷焰火喷发设备的下料装置及冷焰火喷发设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于冷焰火喷发设备的下料装置及冷焰火喷发设备。用于冷焰火喷发设备的下料装置，包括用于储存金属粉末的装料料斗以及用于金属粉末下料的下料漏斗，装料料斗的下部与下料漏斗的上部之间设有用于通过周向旋转将装料料斗内的金属粉末连续推送至下料漏斗内的旋转送料机构，旋转送料机构安装于装料料斗上，旋转送料机构的输出端朝向下料漏斗内；下料漏斗的输出端连通至用于将金属粉末加热并送至下一工序的输送机构。通过稳定的旋转以及旋转体表面状况的恒定性，使得输送过程中的金属粉末输送量始终保持恒定，使得输送至冷焰火喷发的金属粉末始终保持定量和定速，能够很好的控制冷焰火的喷发效果，更好的展现冷焰火的舞台效果。
Description
技术领域
本发明涉及冷焰火喷射装置领域，特别地，涉及一种用于冷焰火喷发设备的下料装置。此外，本发明还涉及一种包括上述用于冷焰火喷发设备的下料装置的冷焰火喷发设备。
背景技术
现在各种舞台演出活动大都通过燃放冷焰火来烘托气氛，推动演出活动高潮的出现。在实现舞台效果方面，达到了很好的效果。
目前舞台上燃放的冷焰火均用一次性燃放的冷焰火筒，冷焰火筒中装入火药和金属粉末的混合物并且置入点火头装置。冷焰火燃放时通过电气连接控制点火头装置产生火花点燃火药。火药燃烧产生的高温点燃与之混合的金属粉末，火药燃烧产生的高压实现燃烧金属粉末的喷发而达到冷焰火效果。由于有火药的存在，这种冷焰火筒在生产、运输以及燃放过程中均存在一定的危险性。这种冷焰火筒采用的点火头装置属于危爆物品，容易被不法分子拆装进行违法使用而造成公共安全事故。此外这种冷焰火筒在燃放时产生较为强烈的烟雾以及刺激性气味的气体，容易污染环境。还有这种冷焰火筒燃放的冷焰火具有焰火喷发时间短、焰火喷发时间不可操控以及冷焰火筒不可循环利用等诸多弊端。
现在也存在利用金属粉末下料机构持续供应金属粉末，利用激发金属粉末的方式进行持续产生冷焰火的冷焰火喷发设备，然而现有的冷焰火下料存在金属粉末下料稳定性难以控制、下料存在间断性，不能够连续下料，下料不均匀，造成冷焰火的喷发效果不可控，从而失去其展现舞台可视效果的功能。
发明内容
本发明提供了一种用于冷焰火喷发设备的下料装置及冷焰火喷发设备，以解决现在用于冷焰火喷发设备的金属粉末下料机构，下料存在金属粉末下料稳定性难以控制、下料存在间断性，不能够连续下料，下料不均匀，造成冷焰火的喷发效果不可控，从而失去其展现舞台可视效果的功能的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供一种用于冷焰火喷发设备的下料装置，包括用于储存金属粉末的装料料斗以及用于金属粉末下料的下料漏斗，装料料斗的下部与下料漏斗的上部之间设有用于通过周向旋转将装料料斗内的金属粉末连续推送至下料漏斗内的旋转送料机构，旋转送料机构安装于装料料斗上，旋转送料机构的输出端朝向下料漏斗内；下料漏斗的输出端连通至用于将金属粉末加热并送至下一工序的输送机构。
进一步地，旋转送料机构包括用于连通装料料斗和下料漏斗的控制下料管、沿控制下料管轴向布置于控制下料管内腔并用于通过旋转将装料料斗内的金属粉末连续送至下料漏斗内的下料辊轴以及用于驱动下料辊轴旋转的下料驱动电机；下料辊轴表面设有连续的螺旋状凸起构造和/或连续的螺旋状凹陷构造。
进一步地，螺旋状凸起构造的径向尺寸相同或者径向尺寸从装料料斗向下料漏斗方向逐渐减小；和/或螺旋状凹陷构造的径向尺寸相同或者径向尺寸从装料料斗向下料漏斗方向逐渐增大。
进一步地，下料辊轴采用丝杆。
进一步地，控制下料管设有用于调节控制下料管内壁面与下料辊轴之间间隙的调节机构。
进一步地，下料辊轴贴合于装料料斗下底面布置，控制下料管与装料料斗下底面部分重叠。
进一步地，装料料斗的底部设有用于调节下料辊轴与装料料斗下底面之间间距的活动底板。
进一步地，旋转送料机构的输出端的朝向可调。
进一步地，输送机构包括连接下料漏斗的出料口并用于将金属粉末送至下一工序的送料丝杆、套设于送料丝杆外的送料管、套设于送料管外的加热圈以及套设于送料管和加热圈外的加热圈保温套管；下料漏斗的底部固定于送料管上。
进一步地，旋转送料机构与输送机构采用同一驱动同步运转；或者旋转送料机构与输送机构设有独立的驱动，并且分别控制。
根据本发明的另一个方面，提供一种冷焰火喷发设备，包括上述用于冷焰火喷发设备的下料装置。
本发明具有以下有益效果：
本发明用于冷焰火喷发设备的下料装置，通过在装料料斗与下料漏斗之间设置旋转送料机构，旋转送料机构通过在装料料斗内的金属粉末中旋转，利用旋转送料机构旋转体的表面摩擦带动金属粉末朝向下料漏斗方向移动，从而实现金属粉末从装料料斗到下料漏斗的连续输送。能够保证金属粉末输送的连续性和均匀性，输送过程中不存在金属粉末输送停顿的现象。并且通过稳定的旋转以及旋转体表面状况的恒定性，使得输送过程中的金属粉末输送量始终保持恒定，使得输送至冷焰火喷发的金属粉末始终保持定量和定速，能够很好的控制冷焰火的喷发效果，更好的展现冷焰火的舞台效果。下料漏斗的输出端直接连接输送机构，使得定速定量获得金属粉末可以及时的输送至下一工序，保证冷焰火喷发的有序进行，不会造成金属粉末的堆积和卡停。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的用于冷焰火喷发设备的下料装置的结构示意图之一；
图2是本发明优选实施例的输送机构的结构示意图；
图3是本发明优选实施例的用于冷焰火喷发设备的下料装置的结构示意图之二；
图4是本发明优选实施例的下料辊轴的结构示意图之一；
图5是本发明优选实施例的下料辊轴的结构示意图之二；
图6是本发明优选实施例的下料辊轴的结构示意图之三；
图7是本发明优选实施例的控制下料管的结构示意图；
图8是本发明优选实施例的装料料斗的结构示意图之一；
图9是本发明优选实施例的装料料斗的结构示意图之二。
图例说明：
1、装料料斗；2、下料漏斗；3、旋转送料机构；301、控制下料管；302、下料辊轴；303、下料驱动电机；4、输送机构；401、送料丝杆；402、送料管；403、加热圈；404、加热圈保温套管；5、金属粉末；6、螺旋状凸起构造；7、螺旋状凹陷构造；8、丝杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的用于冷焰火喷发设备的下料装置的结构示意图之一；图2是本发明优选实施例的输送机构的结构示意图；图3是本发明优选实施例的用于冷焰火喷发设备的下料装置的结构示意图之二；图4是本发明优选实施例的下料辊轴的结构示意图之一；图5是本发明优选实施例的下料辊轴的结构示意图之二；图6是本发明优选实施例的下料辊轴的结构示意图之三；图7是本发明优选实施例的控制下料管的结构示意图；图8是本发明优选实施例的装料料斗的结构示意图；图9是本发明优选实施例的装料料斗的结构示意图之二。
如图1所示，本实施例的用于冷焰火喷发设备的下料装置，包括用于储存金属粉末5的装料料斗1以及用于金属粉末5下料的下料漏斗2，装料料斗1的下部与下料漏斗2的上部之间设有用于通过周向旋转将装料料斗1内的金属粉末5连续推送至下料漏斗2内的旋转送料机构3，旋转送料机构3安装于装料料斗1上，旋转送料机构3的输出端朝向下料漏斗2内；下料漏斗2的输出端连通至用于将金属粉末5加热并送至下一工序的输送机构4。本发明用于冷焰火喷发设备的下料装置，通过在装料料斗1与下料漏斗2之间设置旋转送料机构3，旋转送料机构3通过在装料料斗1内的金属粉末5中旋转，利用旋转送料机构3旋转体的表面摩擦带动金属粉末5朝向下料漏斗2方向移动，从而实现金属粉末5从装料料斗1到下料漏斗2的连续输送。能够保证金属粉末5输送的连续性和均匀性，输送过程中不存在金属粉末5输送停顿的现象。并且通过稳定的旋转以及旋转体表面状况的恒定性，使得输送过程中的金属粉末5输送量始终保持恒定，使得输送至冷焰火喷发的金属粉末5始终保持定量和定速，能够很好的控制冷焰火的喷发效果，更好的展现冷焰火的舞台效果。下料漏斗2的输出端直接连接输送机构4，使得定速定量获得金属粉末5可以及时的输送至下一工序，保证冷焰火喷发的有序进行，不会造成金属粉末5的堆积和卡停。可选地，装料料斗1采用上大下小的倒锥形结构，从而保证金属粉末5的输出效率。金属粉末5采用燃点低的金属粉末，按一定比例加工混合而成。优选地，金属粉末5采用铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属粉末；金属粉末5采用铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属化合物粉末。可选地，金属粉末5也可以采用上述金属粉末与上述金属化合物进行混合的混合粉末。
如图1、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，旋转送料机构3包括用于连通装料料斗1和下料漏斗2的控制下料管301、沿控制下料管301轴向布置于控制下料管301内腔并用于通过旋转将装料料斗1内的金属粉末5连续送至下料漏斗2内的下料辊轴302以及用于驱动下料辊轴302旋转的下料驱动电机303。通过下料驱动电机303驱动下料辊轴302在装料料斗1内的金属粉末中旋转，利用下料辊轴302表面摩擦力带动金属粉末5通过控制下料管301进入到下料漏斗2中，以此完成金属粉末的下料。可以通过控制下料辊轴302与控制下料管301之间的间隙控制金属粉末5的下料量。可以通过下料辊轴302的旋转速度控制金属粉末5的下料速度。可选地，下料驱动电机303采用输出端转速可调的电机。通过改变电机的输出转速，控制下料辊轴302的旋转速度，从而控制金属粉末的下料速度和下料量，以此改变冷焰火喷发的效果。可选地，下料辊轴302表面设有连续的螺旋状凸起构造6和连续的螺旋状凹陷构造7。形成螺旋状凸起构造6与螺旋状凹陷构造7交替的结构，从而形成下料辊轴302表面大幅度的径向起落，能够增加对金属粉末5的推送力度。可选地，下料辊轴302表面设有连续的螺旋状凸起构造6。可选地，下料辊轴302表面设有连续的螺旋状凹陷构造7。通过连续的螺旋状凸起构造6以增加下料辊轴302表面与金属粉末5的接触面积，增加下料辊轴302的表面摩擦力，从而增加下料辊轴302对金属粉末5沿轴向的推送力，并且由于表面结构的连续性，也能够持续地和连续地提供对金属粉末5的推送力。通过连续的螺旋状凹陷构造7以增加下料辊轴302表面与金属粉末5的接触面积，增加下料辊轴302的表面摩擦力，从而增加下料辊轴302对金属粉末5沿轴向的推送力，并且采用凹陷的结构，可以减少输送路径的截面尺寸，从而降低材料成本，减少下料辊轴302与周边模具的摩擦几率，增加使用寿命。
如图1、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，可选地，螺旋状凸起构造6的径向尺寸相同。可选地，螺旋状凹陷构造7的径向尺寸相同。可选地，螺旋状凸起构造6的径向尺寸从装料料斗1向下料漏斗2方向逐渐减小，并且螺旋状凹陷构造7的径向尺寸从装料料斗1向下料漏斗2方向逐渐增大。可选地，螺旋状凸起构造6的径向尺寸从装料料斗1向下料漏斗2方向逐渐减小。可选地，螺旋状凹陷构造7的径向尺寸从装料料斗1向下料漏斗2方向逐渐增大。利用径向尺寸渐变的结构形成对装料料斗内腔的搅动力，可以消除金属粉末5长期堆积的问题。可以形成由装料料斗1向下料漏斗2方向逐渐减小的推动力，使得远离下料漏斗2的金属粉末5均朝向下料漏斗2方向聚拢，从而提高金属粉末的利用率，防止金属粉末5堆积到角落而无法利用的问题。
如图1和图3所示，本实施例中，下料辊轴302采用丝杆8。利用丝杆表面均匀稳定的凹凸结构，从而形成对金属粉末5稳定的推送力，从而形成连续、均匀的下料。
如图7所示，本实施例中，控制下料管301设有用于调节控制下料管301内壁面与下料辊轴302之间间隙的调节机构。可以调节金属粉末5的下料量。调节机构可以采用设于控制下料管301内壁面的抱箍、环箍，通过控制抱箍或环箍的箍紧度，调节控制下料管301内壁面与下料辊轴302之间间隙。调节机构可以采用：控制下料管301本体具有可沿径向移动的活动壁面，活动壁面与固定壁面之间采用全封闭连接，全封闭连接采用柔性材料或弹性材料。控制下料管301与装料料斗和下料漏斗之间采用密封连接，密封连接采用密封膜、塑料膜或弹性膜。
如图9所示，本实施例中，下料辊轴302贴合于装料料斗1下底面布置，控制下料管301与装料料斗1下底面部分重叠。下料辊轴302处于装料料斗1的底面，使得金属粉末5可以得到充分的利用。
如图8所示，本实施例中，装料料斗1的底部设有用于调节下料辊轴302与装料料斗1下底面之间间距的活动底板a。可以通过调节活动底板的升降，控制活动底板与下料辊轴302之间的间距，从而提高金属粉末5的利用率，防止金属粉末下料时的剩余量问题。
本实施例中，旋转送料机构3的输出端的朝向可调。通过调节输出端的朝向，从而形成不同角度的金属粉末5输出，从而控制金属粉末5的下料量，以此改变冷焰火喷发的效果。
如图1和图2所示，本实施例中，输送机构4包括连接下料漏斗2的出料口并用于将金属粉末5送至下一工序的送料丝杆401、套设于送料丝杆401外的送料管402、套设于送料管402外的加热圈403以及套设于送料管402和加热圈403外的加热圈保温套管404。下料漏斗2输出的金属粉末5直接通过送料丝杆401均匀、稳定的朝下一个工序输送，通过加热圈实施输送过程中的金属粉末5进行加热，以方便喷发前的激发。通过加热圈保温套管404保证加热圈403的热量不流失，从而保证加热效率，同时也能够隔绝热量外溢，保证其他工序环节的安全进行，提高整个喷发设备的安全性。下料漏斗2的底部固定于送料管402上。从而形成从下料到送料的稳定结构。
本实施例中，可选地，旋转送料机构3与输送机构4采用同一驱动同步运转。采用同一驱动进行同步运转，方便整个机构的运行控制，以及工序的连续性。可选地，旋转送料机构3与输送机构4设有独立的驱动，并且分别控制。可以分别对不同工序进行控制，以实现不同喷发效果的控制。
本实施例的冷焰火喷发设备，包括上述用于冷焰火喷发设备的下料装置。
实施时，提供一种用于冷焰火喷发设备的下料装置，包括：装料料斗1、下料丝杆(下料辊轴302)、下料驱动电机303、控制下料管301以及下料漏斗2。装料料斗1用于金属粉末5的储存。下料丝杆(下料辊轴302)连续均匀的运送装料料斗1中金属粉末5至输送机构4。下料驱动电机303为整个下料装置提供动力源。控制下料管301可以确保金属粉末5均匀的送进下料漏斗2中。下料漏斗2将金属粉末5导引至输送机构4。可通过控制下料驱动电机303的转速来控制金属粉末5的下料量，控制冷焰火的火花状态，确保其长时间的连续性。
输送机构4包括：送料丝杆401、送料管402、陶瓷轴承、链轮、链条以及送料驱动电机。送料丝杆401将下料漏斗2导引下来的金属粉末5送至加热装置点燃，并将点燃后的金属粉末5送至出口管中。送料管402即可确保金属粉末5在送料丝杆401中的均匀性，也可为金属粉末5的点燃提供封闭空间。陶瓷轴承采用氧化铝或氧化硅等陶瓷材料，用于固定送料丝杆401，并能避免热量的传递。减速电机通过链轮和链条驱动送料丝杆401，可使送料丝杆401平滑转动，保证设备运行的平稳、连续性，减少噪声，防止卡停、卡死。
加热装置包括：加热圈403和加热圈保温套管404。加热圈403加热输送机构4送至该区域内的金属粉末5，使其完全点燃。加热圈保温套管404可用氧化锆、石棉等保温材料，确保输送机构4中加热区域内的温度恒定，使金属粉末完全点燃，也可将避免该处的高温传递至其他区域。
解决了冷焰火喷发设备下料不稳定和不连续的问题。下料时，采用丝杆结构取代推杆结构、利用下料驱动电机303和送料驱动电机的均匀转速、利用下料漏斗2的下料缓冲作用以及控制下料管301与下料丝杆(下料辊轴302)之间的间隙，可使金属粉末5能够均匀、连续和平稳的滑入送料丝杆401上，进而解决了冷焰火下料不稳和不连续的问题。
解决了金属粉末下料余量的问题。由于下料丝杆(下料辊轴302)的丝杆结构，通过调节下料丝杆(下料辊轴302)和装料料斗1底部的间隙，可使装料料斗1内的金属粉末5能够完全的下料至送料装置(输送机构4)中去，进而解决了金属粉末5下料时剩余量的问题。
解决了冷焰火喷发设备喷发时火焰不稳定和不连续的问题。由于下料装置的结构特性，可使金属粉末5能够均匀的、平稳的和连续的由下料漏斗2滑落至送料丝杆401上，而送料驱动电机的均匀转速，进一步确保了送料丝杆401上金属粉末5的均匀性、平稳性和连续性，实现了冷焰火喷发设备喷发时火焰的均匀性、平稳性和连续性。
解决了冷焰火下料时噪声大的问题。该下料装置采用减速电机和丝杆结构取代电磁铁和推杆结构下料，可消除电磁铁吸合推杆时产生噪声、有效避免下料卡死，进而解决了冷焰火喷发设备下料时噪声大、不连续、稳定性差等问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于冷焰火喷发设备的下料装置，
包括用于储存金属粉末(5)的装料料斗(1)以及用于所述金属粉末(5)下料的下料漏斗(2)，
其特征在于，
所述装料料斗(1)的下部与所述下料漏斗(2)的上部之间设有用于通过周向旋转将所述装料料斗(1)内的所述金属粉末(5)连续推送至所述下料漏斗(2)内的旋转送料机构(3)，
所述旋转送料机构(3)安装于所述装料料斗(1)上，所述旋转送料机构(3)的输出端朝向所述下料漏斗(2)内；
所述下料漏斗(2)的输出端连通至用于将所述金属粉末(5)加热并送至下一工序的输送机构(4)。
2.根据权利要求1所述的用于冷焰火喷发设备的下料装置，其特征在于，
所述旋转送料机构(3)包括用于连通所述装料料斗(1)和所述下料漏斗(2)的控制下料管(301)、沿所述控制下料管(301)轴向布置于所述控制下料管(301)内腔并用于通过旋转将所述装料料斗(1)内的金属粉末(5)连续送至所述下料漏斗(2)内的下料辊轴(302)以及用于驱动所述下料辊轴(302)旋转的下料驱动电机(303)；
所述下料辊轴(302)表面设有连续的螺旋状凸起构造(6)和/或连续的螺旋状凹陷构造(7)。
3.根据权利要求2所述的用于冷焰火喷发设备的下料装置，其特征在于，
所述螺旋状凸起构造(6)的径向尺寸相同或者径向尺寸从所述装料料斗(1)向所述下料漏斗(2)方向逐渐减小；和/或
所述螺旋状凹陷构造(7)的径向尺寸相同或者径向尺寸从所述装料料斗(1)向所述下料漏斗(2)方向逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的用于冷焰火喷发设备的下料装置，其特征在于，
所述下料辊轴(302)采用丝杆(8)。
5.根据权利要求2所述的用于冷焰火喷发设备的下料装置，其特征在于，
所述控制下料管(301)设有用于调节所述控制下料管(301)内壁面与所述下料辊轴(302)之间间隙的调节机构。
6.根据权利要求2所述的用于冷焰火喷发设备的下料装置，其特征在于，
所述下料辊轴(302)贴合于所述装料料斗(1)下底面布置，
所述控制下料管(301)与所述装料料斗(1)下底面部分重叠。
7.根据权利要求2所述的用于冷焰火喷发设备的下料装置，其特征在于，
所述装料料斗(1)的底部设有用于调节所述下料辊轴(302)与所述装料料斗(1)下底面之间间距的活动底板。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于冷焰火喷发设备的下料装置，其特征在于，
所述输送机构(4)包括连接所述下料漏斗(2)的出料口并用于将所述金属粉末(5)送至下一工序的送料丝杆(401)、套设于所述送料丝杆(401)外的送料管(402)、套设于所述送料管(402)外的加热圈(403)以及套设于所述送料管(402)和所述加热圈(403)外的加热圈保温套管(404)；
所述下料漏斗(2)的底部固定于所述送料管(402)上。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的用于冷焰火喷发设备的下料装置，其特征在于，
所述旋转送料机构(3)与所述输送机构(4)采用同一驱动同步运转；或者
所述旋转送料机构(3)与所述输送机构(4)设有独立的驱动，并且分别控制。
10.一种冷焰火喷发设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的用于冷焰火喷发设备的下料装置。
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