CN105423827A - 喷发冷焰火的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷发冷焰火的方法，包括以下步骤：a、选择燃点低的金属进行粉末碾压或粉末锻造形成金属粉末；b、将制得的金属粉末储存于阴凉、干燥和密封的容器内等待使用；c、将金属粉末均匀连续地进行下料并输送至下一工序；d、在c步骤输送过程中对金属粉末进行持续加热，形成点燃的金属粉末；e、采用流动气流带动输送出口点燃的金属粉末向外喷发形成冷焰火。消除了生产、运输以及燃放过程中存在的危险性。并且在燃放时不会产生烟雾以及刺激性气味的气体，燃放过程绿色环保。并且可以长时间进行喷发，焰火喷发时间可灵活操控。适用于各种舞台环境燃放以及家庭环境燃放。
Description
技术领域
本发明涉及冷焰火喷发技术领域，特别地，涉及一种喷发冷焰火的方法。
背景技术
现在各种舞台演出活动大都通过燃放冷焰火来烘托气氛，推动演出活动高潮的出现。在实现舞台效果方面，达到了很好的效果。
目前舞台上燃放的冷焰火均用一次性燃放的冷焰火筒，冷焰火筒中装入火药和金属粉末的混合物并且置入点火头装置。冷焰火燃放时通过电气连接控制点火头装置产生火花点燃火药。火药燃烧产生的高温点燃与之混合的金属粉末，火药燃烧产生的高压实现燃烧金属粉末的喷发而达到冷焰火效果。由于有火药的存在，这种冷焰火筒在生产、运输以及燃放过程中均存在一定的危险性。这种冷焰火筒采用的点火头装置属于危爆物品，容易被不法分子拆装进行违法使用而造成公共安全事故。此外这种冷焰火筒在燃放时产生较为强烈的烟雾以及刺激性气味的气体，容易污染环境。还有这种冷焰火筒燃放的冷焰火具有焰火喷发时间短、焰火喷发时间不可操控以及冷焰火筒不可循环利用等诸多弊端。
发明内容
本发明提供了一种喷发冷焰火的方法，以解决现有冷焰火燃放时通过电气连接控制点火头装置产生火花点燃火药，由于有火药的存在，这种冷焰火筒在生产、运输以及燃放过程中均存在一定的危险性；并且冷焰火均是一次性燃放，并且存在喷发时间短、焰火喷发时间不可操控以及冷焰火筒不可循环利用等诸多弊端的技术问题。
本发明提供一种喷发冷焰火的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、选择燃点低的金属进行粉末碾压或粉末锻造形成金属粉末；b、将制得的金属粉末储存于阴凉、干燥和密封的容器内等待使用；c、将金属粉末均匀连续地进行下料并输送至下一工序；d、在c步骤输送过程中对金属粉末进行持续加热，形成点燃的金属粉末；e、采用流动气流带动输送出口点燃的金属粉末向外喷发形成冷焰火。
进一步地，步骤a中的金属粉末采用铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属粉末；或者金属粉末采用铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属化合物粉末。
进一步地，金属粉末中金属质量含量百分比为60％-99％。
进一步地，步骤a中金属粉末的粒度为60目-120目。
进一步地，步骤b中采用不与金属粉末发生化学反应的金属容器储存金属粉末。
进一步地，步骤c中金属粉末的下料采用下料管以及设于下料管内的下料丝杆，通过减速电机驱动下料丝杆表面的螺旋槽进行螺旋旋转，以将储存于容器内的金属粉末均匀、平稳和连续的推送下料至输送机构。
进一步地，步骤d中，下料的金属粉末进入输送机构内并均匀分布于输送丝杆的周围，由减速电机驱动输送丝杆表面的螺旋槽进行螺旋旋转，以将金属粉末输送至加热区域。
进一步地，在加热区域利用输送机构外的加热圈对输送丝杆周围的金属粉末进行持续加热形成点燃状态的金属粉末。
进一步地，加热圈采用交变电加热；加热圈被绝缘环套密封以防止热量外泄。
进一步地，步骤e中，通过叶轮机产生流动气流，将点燃后的金属粉末沿着喷发通道喷出形成焰火燃放的效果；通过控制叶轮机的转速，控制气流的强度，进而控制焰火燃放的高度。
本发明具有以下有益效果：
本喷发冷焰火的方法，采用燃点低的金属元素制取金属粉末，以方便通过外部加热的方式进行点燃。制取后的金属粉末储存于阴凉、干燥和密封的容器中以方便连续燃放使用。通过均匀、连续的下料以及输送，从而保证金属粉末可以连续不断的进入以下工序，以保证冷焰火喷发的焰火均匀性、平稳性和连续性。在金属粉末均匀、连续的输送过程中对输送中的金属粉末进行加热，能够使得金属粉末均匀受热，并在持续加热中被激发点燃。点燃后的金属粉末通过喷发通道内的喷发气流向外喷发，从而形成冷焰火的喷发效果。通过控制下料和输送速度以及气流的流量大小，可以调节冷焰火高度，从而满足不同环境展示需要。整个冷焰火激发点燃过程，采用机械方式与电加热相结合，替代了传统工艺采用火药点燃的方式，消除了生产、运输以及燃放过程中存在的危险性。并且在燃放时不会产生烟雾以及刺激性气味的气体，燃放过程绿色环保。并且可以长时间进行喷发，焰火喷发时间可灵活操控。适用于各种舞台环境燃放以及家庭环境燃放。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的喷发冷焰火的方法的实施步骤框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的喷发冷焰火的方法的实施步骤框图。如图1所示，本实施例的喷发冷焰火的方法，包括以下步骤：a、选择燃点低的金属进行粉末碾压或粉末锻造形成金属粉末；b、将制得的金属粉末储存于阴凉、干燥和密封的容器内等待使用；c、将金属粉末均匀连续地进行下料并输送至下一工序；d、在c步骤输送过程中对金属粉末进行持续加热，形成点燃的金属粉末；e、采用流动气流带动输送出口点燃的金属粉末向外喷发形成冷焰火。本喷发冷焰火的方法，采用燃点低的金属元素制取金属粉末，以方便通过外部加热的方式进行点燃。制取后的金属粉末储存于阴凉、干燥和密封的容器中以方便连续燃放使用。通过均匀、连续的下料以及输送，从而保证金属粉末可以连续不断的进入以下工序，以保证冷焰火喷发的焰火均匀性、平稳性和连续性。在金属粉末均匀、连续的输送过程中对输送中的金属粉末进行加热，能够使得金属粉末均匀受热，并在持续加热中被激发点燃。点燃后的金属粉末通过喷发通道内的喷发气流向外喷发，从而形成冷焰火的喷发效果。通过控制下料和输送速度以及气流的流量大小，可以调节冷焰火高度，从而满足不同环境展示需要。整个冷焰火激发点燃过程，采用机械方式与电加热相结合，替代了传统工艺采用火药点燃的方式，消除了生产、运输以及燃放过程中存在的危险性。并且在燃放时不会产生烟雾以及刺激性气味的气体，燃放过程绿色环保。并且可以长时间进行喷发，焰火喷发时间可灵活操控。适用于各种舞台环境燃放以及家庭环境燃放。
本实施例中，步骤a中的金属粉末采用铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属粉末；或者金属粉末采用铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属化合物粉末。能够提高燃放的效果，降低燃放时的燃烧温度。可选地，金属粉末也可以采用上述金属粉末与上述金属化合物粉末进行混合的混合粉末。
本实施例中，金属粉末中金属质量含量百分比为60％-99％。以保证燃放的效果，降低燃放危险。
本实施例中，步骤a中金属粉末的粒度为60目-120目。以保证燃放的效果，降低燃放危险。
本实施例中，步骤b中采用不与金属粉末发生化学反应的金属容器储存金属粉末。以保证金属粉末的质量。
本实施例中，步骤c中金属粉末的下料采用下料管以及设于下料管内的下料丝杆。通过减速电机驱动下料丝杆表面的螺旋槽进行螺旋旋转，以将储存于容器内的金属粉末均匀、平稳和连续的推送下料至输送机构。
本实施例中，步骤d中，下料的金属粉末进入输送机构内并均匀分布于输送丝杆的周围。由减速电机驱动输送丝杆表面的螺旋槽进行螺旋旋转，以将金属粉末输送至加热区域。
本实施例中，在加热区域利用输送机构外的加热圈对输送丝杆周围的金属粉末进行持续加热形成点燃状态的金属粉末。
本实施例中，加热圈采用交变电加热。加热圈被绝缘环套密封以防止热量外泄。
本实施例中，步骤e中，通过叶轮机产生流动气流，将点燃后的金属粉末沿着喷发通道喷出形成焰火燃放的效果。通过控制叶轮机的转速，控制气流的强度，进而控制焰火燃放的高度。
实施时，具体实施步骤：
1.金属粉末的制取。该方法主要是采用粉末锻造等工艺加工而成的金属粉末(主要是铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属粉末或其化合物)，纯度约60％～99％，粒度约60目～120目。
2.金属粉末的储存。制取的金属粉末储存在阴凉、干燥和密封的金属料斗中，该金属料斗不予金属粉末产生化学反应。
3.金属粉末的下料。金属料斗的底部安装有下料丝杆和下料管，通过减速电机带动螺旋丝杆旋转，可将金属料斗中的金属粉末均匀、平稳和连续的下料至输送机构中去。
4.金属粉末的输送。下料的金属粉末通过输送机构将金属粉末均匀的分布在输送杆周围，输送杆采用特别的螺旋丝杆结构，由减速电机驱动输送杆将金属粉末输送至加热区域，并将点燃后的金属粉末输送至出口管。
5.金属粉末的加热。输送来的金属粉末，在加热区域由加热圈点燃。加热圈是由交流电加热，加热圈被绝缘材料密封防止热量传至其他区域。
6.金属粉末的吹出。叶轮机产生的气流可将点燃后的金属粉末沿出口管吹出，焰火燃放的效果。通过控制叶轮机的转速，可控制其产生气流的强度，进而能够控制焰火燃放的高度。
工作原理及特点：
本发明喷发冷焰火的方法主要是采用机械式加热装置点燃金属粉末，采用机械结构运送点燃的金属粉末，采用风流源将点燃的金属粉末吹到空中，实现传统烟花的效果。能实现长时间、连续、稳定的焰火喷发效果。可控制金属粉末吹到空中的高度，可实现类似音乐喷泉的美观效果。仅采用金属粉末，不使用促燃剂点燃，便于运输、储存，具有很好的安全环保等优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷发冷焰火的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、选择燃点低的金属进行粉末碾压或粉末锻造形成金属粉末；
b、将制得的金属粉末储存于阴凉、干燥和密封的容器内等待使用；
c、将金属粉末均匀连续地进行下料并输送至下一工序；
d、在c步骤输送过程中对金属粉末进行持续加热，形成点燃的金属粉末；
e、采用流动气流带动输送出口点燃的金属粉末向外喷发形成冷焰火。
2.根据权利要求1所述的喷发冷焰火的方法，其特征在于，
所述步骤a中的所述金属粉末采用铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属粉末；或者所述金属粉末采用铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属化合物粉末。
3.根据权利要求2所述的喷发冷焰火的方法，其特征在于，
所述金属粉末中金属质量含量百分比为60％-99％。
4.根据权利要求1所述的喷发冷焰火的方法，其特征在于，
所述步骤a中所述金属粉末的粒度为60目-120目。
5.根据权利要求1所述的喷发冷焰火的方法，其特征在于，
所述步骤b中采用不与所述金属粉末发生化学反应的金属容器储存金属粉末。
6.根据权利要求1所述的喷发冷焰火的方法，其特征在于，
所述步骤c中金属粉末的下料采用下料管以及设于下料管内的下料丝杆，
通过减速电机驱动下料丝杆表面的螺旋槽进行螺旋旋转，以将储存于容器内的金属粉末均匀、平稳和连续的推送下料至输送机构。
7.根据权利要求6所述的喷发冷焰火的方法，其特征在于，
所述步骤d中，下料的金属粉末进入输送机构内并均匀分布于输送丝杆的周围，
由减速电机驱动输送丝杆表面的螺旋槽进行螺旋旋转，以将金属粉末输送至加热区域。
8.根据权利要求7所述的喷发冷焰火的方法，其特征在于，
在加热区域利用输送机构外的加热圈对输送丝杆周围的金属粉末进行持续加热形成点燃状态的金属粉末。
9.根据权利要求8所述的喷发冷焰火的方法，其特征在于，
所述加热圈采用交变电加热；
所述加热圈被绝缘环套密封以防止热量外泄。
10.根据权利要求1所述的喷发冷焰火的方法，其特征在于，
所述步骤e中，通过叶轮机产生流动气流，将点燃后的金属粉末沿着喷发通道喷出形成焰火燃放的效果；
通过控制叶轮机的转速，控制气流的强度，进而控制焰火燃放的高度。
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