CN209614560U - 一种放热焊接用引燃装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种放热焊接用引燃装置，包括引燃管、引燃芯及隔热层，所述引燃芯设置在所述引燃管内，所述引燃管的内壁上有若干个凸起，若干个所述凸起均匀的分布在所述引燃管的内壁上，所述凸起呈圆锥型，所述隔热层设置在所述引燃管的外表面，本实用新型所述引燃剂只需要普通打火机即可引燃，无需使用点火枪等设备，提高焊接便利性，降低了焊接成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及接地网施工的放热焊接引燃剂，具体涉及一种放热焊接用引燃装置。
背景技术
放热焊接是通过氧化铜与铝的化学反应(放热反应)产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的一种新型焊接方式，已广泛应用在发电站、变电站、输变线塔杆、雷达等接地系统中。现阶段放热焊接施工工艺是将引火粉覆于放热焊粉表面和模具口，通过点火枪引燃引火粉，引发放热焊粉燃烧完成焊接。引火粉属于易燃品，贮存运输存在安全隐患。放热焊接属于放热反应，使用过程中会引起模具温度升高。过高温度的模具易引燃模具口的引火粉，造成安全事故。在工期要求较高的情况下，为了提高焊接效率，常常需要准备多套相同规格模具，极大提高焊接成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种放热焊接用引燃装置，提高施工安全和效率，降低单个接头焊接成本。
本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：
本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：一种放热焊接用引燃装置，包括引燃管、引燃芯及隔热层，所述引燃芯设置在所述引燃管内，所述引燃管的内壁上设置有若干个凸起，若干个所述凸起均匀的分布在所述引燃管的内壁上，所述隔热层设置在所述引燃管的外表面。
进一步的，所述引燃管为圆管、方管、多边形管中的任一种。
进一步的，所述引燃管的壁厚与隔热层的厚度比为5～40。
进一步的，每两个相邻的所述凸起间均设置有一凹槽。
进一步的，所述凸起的底面紧贴所述引燃管内壁且所述凸起的中心轴线垂直于所述引燃管的内壁。
进一步的，所述引燃管为镁管。
进一步的，所述引燃芯为火药。
进一步的，所述隔热层为镍层。
进一步的，所述凸起呈圆锥型。
本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：
1)本实用新型通过设置凸起可以防止引燃剂中火药在贮存运输过程中出现流动，导致部分引燃剂中空，影响引燃效果，间接提高施工效率；
2)本实用新型所述引燃剂只需要普通打火机即可引燃，无需使用点火枪等设备，提高焊接便利性，降低了焊接成本；
3)本实用新型所述引燃剂中镁带和火药等易燃物品被镍层包覆在内，提高了贮存和运输安全性；
4)本实用新型所述引燃剂外表面有镍层，镍的熔点为1453℃，可以隔绝大部分模具温度，无需准备太多模具，在提高了安全性的基础上大大降低了单个接头的焊接成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型纵截面的结构示意图；
图3是本实用新型实施例2的纵截面的结构示意图；
图中标记：1、引燃芯，2、引燃管，3、隔热层，4、凸起，5、凹槽。
具体实施方式
结合附图对本实用新型实施例加以详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种放热焊接用引燃装置，包括引燃管2、引燃芯1及隔热层3，所述引燃芯1设置在所述引燃管2内，所述引燃芯1为火药，所述引燃管2为圆管、方管、多边形管中的任一种，所述引燃管2的壁厚与隔热层3的厚度比为5～40，所述引燃管2为镁管，所述引燃管2的内壁上设置有若干个凸起4，所述凸起4的底面紧贴所述引燃管2内壁且所述凸起4的中心轴线垂直于所述引燃管2的内壁，若干个所述凸起4均匀的分布在所述引燃管2的内壁上，所述凸起4优选为呈圆锥型，所述隔热层3设置在所述引燃管2的外表面，所述隔热层3为镍层。
实施例2
如附图所示，一种放热焊接用引燃装置，包括引燃管2、引燃芯1及隔热层3，所述引燃管2为圆管、方管、多边形管中的任一种，所述引燃管2为镁管，采用拉拔模具先将分切好的镁带，镁带厚度为10～20μm，宽度7.5～10mm，拉拔成半圆形管状，并在管外壁上镀覆镍层3，厚度为0.5～2μm，；随后往引燃管2里面填充引燃芯1，经过初步拉拔后成形有缝药芯状引燃材料。最后，将初步拉拔成形的药芯引燃剂再经过不同内径拉拔模具进行精拉加工，最终成形直径2.5～3mm的药芯引燃剂；
所述引燃管2的壁厚与隔热层3的厚度比为5～40，所述引燃芯1设置在所述引燃管2内，所述引燃芯1为火药，所述引燃管2的内壁上有若干个凸起4，每两个相邻的所述凸起4间均设置有一凹槽5，所述凹槽5呈圆锥型、弧形、多边形中的任意一种，设置所述凹槽5的目的为可以防止引燃剂中火药在贮存运输过程中出现流动，若干个所述凸起4均匀的分布在所述引燃管2的内壁上，所述凸起4的底面紧贴所述引燃管2内壁且所述凸起4的中心轴线垂直于所述引燃管2的内壁，所述凸起4呈圆锥型，所述隔热层3设置在所述引燃管2的外表面，所述隔热层3为镍层。
与传统引火粉和点火枪引燃放热焊粉完成焊接相比，本实用新型所述引燃剂具有以下优点：放热焊接属于放热反应，焊接一段时间后会引起模具温度升高，普通引火粉引燃工艺—引火粉撒在模具口和放热焊粉上，存在安全隐患；在工期要求较高的情况下，为了提高焊接效率，常常需要准备多套相同规格模具，极大提高焊接成本，本实用新型所述引燃剂外表面有镍层，镍的熔点为1453℃，可以隔绝大部分模具温度，无需准备太多模具，在提高了安全性的基础上大大降低了单个接头的焊接成本；
本实用新型通过设置凸起4和凹槽5可以防止引燃剂中火药在贮存运输过程中出现流动，导致部分引燃剂中空，影响引燃效果，间接提高施工效率；本实用新型所述引燃剂只需要普通打火机即可引燃，无需使用点火枪等设备，提高焊接便利性，降低了焊接成本；本实用新型所述引燃剂中镁带和火药等易燃物品被镍层包覆在内，提高了贮存和运输安全性。
本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (9)
1.一种放热焊接用引燃装置，其特征在于：包括引燃管(2)、引燃芯(1)及隔热层(3)，所述引燃芯(1)设置在所述引燃管(2)内，所述引燃管(2)的内壁上设置有若干个凸起(4)，若干个所述凸起(4)均匀的分布在所述引燃管(2)的内壁上，所述隔热层(3)设置在所述引燃管(2)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种放热焊接用引燃装置，其特征在于：所述引燃管(2)为圆管、方管、多边形管中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种放热焊接用引燃装置，其特征在于：所述引燃管(2)的壁厚与隔热层(3)的厚度比为5～40。
4.根据权利要求1所述的一种放热焊接用引燃装置，其特征在于：所述引燃管(2)的内壁上位于每两个相邻的所述凸起(4)之间还设置有凹槽(5)。
5.根据权利要求1所述的一种放热焊接用引燃装置，其特征在于：所述凸起(4)的底面紧贴所述引燃管(2)内壁且所述凸起(4)的中心轴线垂直于所述引燃管(2)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种放热焊接用引燃装置，其特征在于：所述引燃管(2)为镁管。
7.根据权利要求1所述的一种放热焊接用引燃装置，其特征在于：所述引燃芯(1)为火药。
8.根据权利要求1所述的一种放热焊接用引燃装置，其特征在于：所述隔热层(3)为镍层。
9.根据权利要求1所述的一种放热焊接用引燃装置，其特征在于：所述凸起(4)呈圆锥型。
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