CN202361369U

CN202361369U - 喷火装置及预热装置

Info

Publication number: CN202361369U
Application number: CN201120503185XU
Authority: CN
Inventors: 陈伟康; 蒋耀根
Original assignee: SHANGHAI XINJIAN HEAVY MACHINERY CORP Ltd
Current assignee: SHANGHAI XINJIAN HEAVY MACHINERY CORP Ltd
Priority date: 2011-12-06
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2021-12-06

Abstract

本实用新型公开了一种喷火装置，其特征在于，包括喷嘴及喷射管，喷嘴设置有喷孔；喷射管具有第一管腔，喷射管的管壁上设置有第一通孔，所述第一通孔与第一管腔连通；喷嘴设置于第一管腔内。本实用新型中的喷火装置，无需设置氧气供给装置输送氧气，可充分利用空气助燃，结构简单。由于用纯燃气喷火，不用另外供给氧气，没有回火的危险，使用更安全。喷火装置与乙炔+氧气的加热装置相比，在相同流量的燃气加热下，其形成火焰的截面积要大，加热面积范围要增加二倍以上。

Description

喷火装置及预热装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷火装置，尤其是涉及一种筒体预热用喷火装置。

背景技术

回转窑等大型水泥生产装置的筒体，多采用焊接方式连接。由于筒体筒壁较厚，圆周较长，因此，在焊接时需要预热，避免焊接产生应力。

现有技术中的预热装置，采用氧气助燃方式工作。因此其喷火装置包括两部分，一是燃气输气管；二是氧气输气管。燃气通过燃气输气管输送；氧气通过氧气输气管输送。燃气与氧气经混合后点燃，火焰喷向需预热部位。这种结构的弊端在于，一是必需借助于氧气助燃，且需要氧气供给装置、氧气输气管，结构复杂、使用不便。二是必需采用氧气助燃，存在回火风险；三是在预热过程中，为了使火焰喷射足够的长度，必需使用较大的气压。气压大导致燃烧速度快，升温速度快，从而容易使筒体不同部位产生较大的温度差，局部金属会因为温度过高而熔化，严重影响筒体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种无需氧气供给装置的喷火装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

喷火装置，其特征在于，包括喷嘴及喷射管，喷嘴设置有喷孔；喷射管具有第一管腔，喷射管的管壁上设置有第一通孔，所述第一通孔与第一管腔连通；喷嘴设置于第一管腔内。

优选地是，所述的喷嘴内设置有储气腔，所述储气腔直径大于喷孔直径，储气腔与喷孔连通。

优选地是，所述喷射管与输气管通过连接装置连接。

优选地是，所述连接装置包括法兰；所述喷嘴及喷射管均与法兰连接；所述法兰设置有第二通孔；第二通孔与喷孔连通。

优选地是，所述法兰包括法兰本体，所述法兰本体设置有第一凸缘；第一凸缘上设置有第二凸缘；第一凸缘直径大于第二凸缘直径；喷射管套装在第一凸缘上；喷嘴套装在第二凸缘上；第二通孔贯穿法兰本体、第一凸缘与第二凸缘。

优选地是，喷射管与法兰可拆卸连接。

优选地是，第一凸缘设置有外螺纹；喷射管设置内螺纹；喷射管的内螺纹与第一凸缘的外螺纹相配合。

优选地是，所述喷嘴与第二凸缘可拆卸连接。

优选地是，所述的第二凸缘设置有外螺纹，所述的喷嘴设置有内螺纹；第二凸缘的外螺纹与喷嘴的内螺纹相配合。

优选地是，所述法兰本体设置有第三凸缘；所述第三凸缘与第一凸缘分别位于法兰本体两侧；第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘。

优选地是，还包括输气管，所述输气管设置第二管腔；所述喷孔与第二管腔连通。

优选地是，还包括连接装置，连接装置包括法兰和抱箍；法兰包括法兰本体、第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘；第一凸缘和第三凸缘分别设置在法兰本体两侧，第二凸缘设置在第一凸缘上，第一凸缘直径大于第二凸缘直径；法兰设置有第二通孔，第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘；抱箍环绕输气管，抱箍与法兰本体连接；第三凸缘穿过输气管管壁；第二管腔与第二通孔连通。

优选地是，所述喷嘴内设置储气腔，所述储气腔位于喷孔与第二管腔之间。

优选地是，所述第一通孔位于喷嘴第一端与第二端之间。

本实用新型的第二个目的是提供一种无需设置氧气供给装置的预热装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

预热装置，其特征在于，包括前述的喷火装置，所述喷火装置的喷孔与燃气供给装置连通。

本实用新型中的喷火装置，无需设置氧气供给装置输送氧气，可充分利用空气助燃，结构简单。由于用纯燃气喷火，不用另外供给氧气，没有回火的危险，使用更安全。喷火装置与乙炔+氧气的加热装置相比，在相同流量的燃气加热下，其形成火焰的截面积要大，加热面积范围要增加二倍以上。本实用新型可使用纯燃气加热，升温相对较慢，被加热的工件温度分布也就相对较均匀，对降低焊接应力相当有利，定位加热时没有局部金属被熔化的危险。本使用新型结构简单，可沿输气管轴向安装多个喷气管及喷嘴，安装时只需在输气管上钻孔即可安装，间距、方向可随意选择，保养更换只要装卸二只螺栓即可。

附图说明

图1为实施例1中的喷火装置装配图。

图2为实施例2中的喷火装置结构示意图。

图3为实施例3中的喷火装置结构示意图。

图4为实施例4中的喷火装置结构示意图。

图5为实施例5中的喷火装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例1

如图1所示的喷火装置，输气管1与喷射管2通过法兰3及抱箍4连接。输气管1设置有第二管腔11。喷射管2具有第一管腔21。喷射管2的管壁上设置有第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。法兰3设置有第二通孔32。喷嘴5安装在法兰3上，并位于第一管腔21内。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5设置有喷孔51和储气腔52。储气腔52直径大于喷孔51的直径。喷孔51与储气腔52连通。储气腔52通过第二通孔32与第二管腔11连通。

法兰3具有法兰本体35、第一凸缘31、第二凸缘34及第三凸缘33。第一凸缘31与第三凸缘33分别设置于法兰本体35两侧。第二凸缘34设置于第一凸缘31上。第二凸缘34直径小于第一凸缘31。第二通孔32贯穿第三凸缘33、法兰本体35、第一凸缘31及第二凸缘32。第一凸缘31及第二凸缘34均设置有外螺纹。第一凸缘31的外螺纹与喷气管2的内螺纹相配合，将喷气管2与第一凸缘31可拆卸连接。第二凸缘34的外螺纹与喷嘴5的内螺纹相配合，将喷嘴5与第二凸缘34可拆卸连接。抱箍4环抱输气管1，抱箍4两端分别与法兰本体35通过螺栓(图中未示出)连接。第三凸缘33穿过输气管1的管壁延伸至第二管腔11内。

使用时，喷火装置与燃气供给装置组成预热装置。燃气供给装置(图中未示出)将具有一定压力的燃气输送至第二管腔11内，燃气自第二管腔11依次进入第二通孔32，、储气腔52、喷孔51进入第一管腔21内。空气经第一通孔22进入第一管腔21内与燃气混合。点燃燃气与空气的混合气体，可从喷射管2喷出火焰。喷出的火焰对准筒体筒壁，可在焊接筒体之前预热筒体。

本实用新型中的预热装置，在喷孔51之前设置储气腔52，且储气腔52的直径大于喷孔51的直径，可增加自喷孔51喷出的气体压力，使燃气高速喷出，可以使火苗具有足够的长度。法兰3设置第三凸缘33，第三凸缘33穿过输气管1的管壁插入第二管腔11内，可增加输气管1与喷气管2的连接强度，可防止喷射管2脱位而发生燃气泄漏，避免浪费能源。燃气自喷孔51高速喷出时，可在喷嘴5周围的第一管腔21内形成负压，利用形成的负压可有利于将空气从第一通孔22吸入第一管腔21内，有利于燃气与空气混合均匀，燃烧效率高。

实施例2

如图2所述，输气管1上沿轴向设置有6个喷射管2。输气管1与喷射管2的连接方式、喷射管2的管腔内的结构与实施例1相同。

实施例3

如图3所示的喷火装置，输气管1具有第二管腔11。输气管1的管壁上设置第三通孔12。喷射管2焊接于第三通孔12处的输气管1管壁上。喷射管2设置第一管腔21。喷射管2的管壁上设置第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。喷嘴5位于第一管腔21内，且喷嘴5焊接于第三通孔12处的输气管1的管壁上。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5具有喷孔51及储气腔52。第一管腔21依次通过喷孔51、储气腔52及第三通孔12与第二管腔11连通。储气腔52直径大于喷孔51的直径。燃气经储气腔52进入喷孔51。

燃气经输气管1的第二管腔11、第三通孔12进入喷嘴5的储气腔52，再经喷孔51喷入第一管腔21内。空气自第一通孔22进入第一管腔21内与燃气混合。点燃空气与燃气的混合气体，可喷射火焰预热筒体。

实施例4

如图4所示，喷火装置，输气管1具有第二管腔11。输气管1的管壁上设置第三通孔12。喷射管2焊接于输气管1管壁上。喷射管2设置第一管腔21。喷射管2的管壁上设置第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。喷嘴5位于第一管腔21内，且喷嘴5焊接于第三通孔12处的输气管1的管壁上。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5具有喷孔51。第一管腔21与第二管腔11通过喷孔51和第三通孔12连通。

燃气经输气管1的第二管腔11、第三通孔12进入喷嘴5的喷孔51，再进入喷射管2的第一管腔21内喷出。空气自第一通孔22进入第一管腔21内与空燃气混合。点燃空气与燃气的混合气体，可喷射火焰预热筒体。

实施例5

如图5所示，喷火装置，喷射管2具有第一管腔21。喷射管2的管壁上设置有第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。法兰3设置有第二通孔32。喷嘴5安装在法兰3上，并位于第一管腔21内。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5设置有喷孔51和储气腔52。储气腔52直径大于喷孔51的直径。储气腔52通过喷孔51与第一管腔21连通。

法兰3具有法兰本体35、第一凸缘31、第二凸缘34及第三凸缘33。第一凸缘31与第三凸缘33分别设置于法兰本体35两侧。第二凸缘34设置于第一凸缘31上。第二凸缘34直径小于第一凸缘31。第二通孔32贯穿第三凸缘33、法兰本体35、第一凸缘31及第二凸缘32。第一凸缘31及第二凸缘34均设置有外螺纹。第一凸缘31的外螺纹与喷气管2的内螺纹相配合，将喷气管2与第一凸缘31可拆卸连接。第二凸缘34的外螺纹与喷嘴5的内螺纹相配合，将喷嘴5与第二凸缘34可拆卸连接。

使用时，将燃气供气装置与法兰3连接，使燃气通过第二通孔32、储气腔52和喷孔51进入第一管腔51内。空气自第一通孔22进入第一管腔21内与燃气混合。点燃混合气体可喷射火焰，预热筒体。

以上实施例中，各零部件可进行另外的组合。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims

1.喷火装置，其特征在于，包括喷嘴及喷射管，喷嘴设置有喷孔；喷射管具有第一管腔，喷射管的管壁上设置有第一通孔，所述第一通孔与第一管腔连通；喷嘴设置于第一管腔内。

2.根据权利要求1所述的喷火装置，其特征在于，所述的喷嘴内设置有储气腔，所述储气腔直径大于喷孔直径，储气腔与喷孔连通。

3.根据权利要求1所述的喷火装置，其特征在于，所述喷射管与输气管通过连接装置连接。

4.根据权利要求3所述的喷火装置，其特征在于，所述连接装置包括法兰；所述喷嘴及喷射管均与法兰连接；所述法兰设置有第二通孔；第二通孔与喷孔连通。

5.根据权利要求4所述的喷火装置，其特征在于，所述法兰包括法兰本体，所述法兰本体设置有第一凸缘；第一凸缘上设置有第二凸缘；第一凸缘直径大于第二凸缘直径；喷射管套装在第一凸缘上；喷嘴套装在第二凸缘上；第二通孔贯穿法兰本体、第一凸缘与第二凸缘。

6.根据权利要求5所述的喷火装置，其特征在于，喷射管与法兰可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的喷火装置，其特征在于，第一凸缘设置有外螺纹；喷射管设置内螺纹；喷射管的内螺纹与第一凸缘的外螺纹相配合。

8.根据权利要求5所述的喷火装置，其特征在于，所述喷嘴与第二凸缘可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的喷火装置，其特征在于，所述的第二凸缘设置有外螺纹，所述的喷嘴设置有内螺纹；第二凸缘的外螺纹与喷嘴的内螺纹相配合。

10.根据权利要求5所述的喷火装置，其特征在于，所述法兰本体设置有第三凸缘；所述第三凸缘与第一凸缘分别位于法兰本体两侧；第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘。

11.根据权利要求1所述的喷火装置，其特征在于，还包括输气管，所述输气管设置第二管腔；所述喷孔与第二管腔连通。

12.根据权利要求11所述的喷火装置，其特征在于，还包括连接装置，连接装置包括法兰和抱箍；法兰包括法兰本体、第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘；第一凸缘和第三凸缘分别设置在法兰本体两侧，第二凸缘设置在第一凸缘上，第一凸缘直径大于第二凸缘直径；法兰设置有第二通孔，第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘；抱箍环绕输气管，抱箍与法兰本体连接；第三凸缘穿过输气管管壁；第二管腔与第二通孔连通。

13.根据权利要求11所述的喷火装置，其特征在于，所述喷嘴内设置储气腔，所述储气腔位于喷孔与第二管腔之间。

14.根据权利要求1所述的喷火装置，其特征在于，所述第一通孔位于喷嘴第一端与第二端之间。

15.预热装置，其特征在于，包括权利要求1至14所述的喷火装置，所述喷火装置的喷孔与燃气供给装置连通。