CN106051760B - 燃料喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃料喷射装置，包括与燃料源连通的输液管、汽化管预热机构、燃烧机构、风机；汽化管预热机构，包括输油阀、滴盘、点火器；输油阀连通在输液管上，滴盘固定在上述输液管的末端，点火器的点火头处于滴盘上方对应位置；燃烧机构，包括汽化管、喷嘴、喷管；汽化管固定在喷管沿送风方向的后方及滴盘上方对应位置。本发明可解决如何利用自身燃料对汽化管进行预热且通过喷管对气态的燃料进行增压提高喷射装置喷射效果的技术问题。

Description

燃料喷射装置

技术领域

本发明涉及一种属于F02M 21/00领域的燃料喷射装置，其利用自身的燃料对汽化管进行预热并通过喷管加强燃烧效果，从而使汽化管内的液态燃料汽化并通过喷嘴喷出并再次被自身的燃料点燃从而持续的使汽化管内的液态燃料汽化。

背景技术

燃料喷射装置内的汽化管一般成螺旋状且内部中空，汽化管一端具有一个液体进液口，另一端具有一个气体出气口，液体燃料如液态酒精从液体进液口流入，在汽化管中受热汽化从气体出气口喷出，目前对汽化管的加热方式一般采用电加热管加热，在燃料喷射装置工作过程中，电加热器必须额外配置并一直处于工作状态，这样较为浪费能源。

中国专利申请号932128246公开了一种合成液化气炉具，其中的汽化管固定在喷嘴左侧前方，其中燃气直接从喷嘴喷出并没有经过加压过程从而造成火力不是猛烈。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃料喷射装置，解决如何利用自身燃料对汽化管进行预热且通过喷管对气态的燃料充分燃烧从而提高喷射装置喷射效果的技术问题。

燃料喷射装置，包括与燃料源连通的输液管、汽化管预热机构、燃烧机构、风机；汽化管预热机构，包括输油阀、滴盘、点火器；输油阀连通在输液管上，滴盘固定在上述输液管的末端，点火器的点火头处于滴盘上方对应位置；燃烧机构，包括汽化管、喷嘴、喷管；汽化管固定在喷管沿送风方向的后方及滴盘上方对应位置，该汽化管包括液体进口和气体出口，液体进口通过输油阀及输液管与燃料源连通，气体出口与喷嘴连通，喷嘴朝向喷管，喷管上具有进风口，喷管沿送风方向的前方设置有风机；所述喷管包括喷管主体、喷火板，喷管主体包括收缩段、窄喉口、扩张段，收缩段沿送风方向的口径逐渐变小过渡到窄喉口，扩张段沿送风方向的口径从窄喉口开始逐渐增大；喷火板固定在扩张段沿送风方向的末端。

所述喷嘴处于收缩段内部或者窄喉口内部或者扩张段内部。

所述滴盘为方形或者碗形，其内部具有液态燃料存放槽。

所述滴盘的横向面积为汽化管的横向面积的1/5-2倍大小。

所述汽化管为螺旋状汽化管或多段蛇形连接的Ｕ形管。

所述喷管还包括进风板，进风板上具有进风口和喷嘴固定孔，喷嘴固定在上述喷嘴固定孔上；进风板固定在收缩段沿送风方向的前端。

所述喷管主体的喷火板上具有喷火孔，上述喷火孔成喇叭形，该喷火板底部具有卸料口。

所述燃料喷射装置还包括有温度传感器、控制器；温度传感器处于滴盘上方及喷管沿送风风向的后方；控制器分别与输油阀、点火器、鼓风机、温度传感器控制连接。

所述螺旋状汽化管上固定有加强筋。

所述输油阀为一个，该输油阀具有构成逻辑非关系的出油口或者输油阀为两个，其中一个输油阀通过输油管连至滴盘，另一个输油阀通过输油管连通汽化管的液体进口。

本发明的有益效果是：通过设置输液管、输油阀、滴盘、点火器，这样使用系统自身的燃料对汽化管进行预热，这样无需使用加热管，从而减少系统整体的配置，使其结构简单操作方便，利用效率高。通过在喷嘴及汽化管之间增加了一个喷管，喷管前端用于固定住喷嘴及设置进风口使外界空气进入到喷管主体内；喷管中间部位即喷管主体部分由于管径逐渐变小然后逐渐变大，该喷管对空气先增压然后扩压，这样利用拉瓦尔喷管的原理使得喷出的火力猛烈，喷管同时还对喷嘴喷出的气态燃料点燃后使其燃烧轨道固定不紊乱；将汽化管设置在喷管沿送风方向的前方及其它位置，这样充分将液态燃料汽化，提高燃料的利用率。

附图说明

图1是汽化管预热机构的示意图；

图2是燃烧机构的示意图；

图3是图2燃烧机构中的喷管的示意图；

图4是图2燃烧机构中的进风板的主视图；

图5是图2燃烧机构中的喷火板的主视图；

图6是图5中的喷火板内部示意图；

图7是燃料喷射装置的内部部件连接及布置示意图；

图8是燃料喷射装置的外部部件及与内部部件连接的示意图；

图9是挂板的示意图；

图10是另一种进火板的主视图；

图11是另一种燃料喷射装置的燃烧机构的示意图；

图中 1. 输液管、2. 第一输油阀、21. 进液口、22. 出液口、3. 滴盘、31. 存放槽、4. 点火器、41. 点火头、5. 燃料罐、6. 第二输油阀、7. 喷管、71. 进风板、711. 进风口、712. 喷嘴固定孔、72. 喷管主体、721. 收缩段、722. 窄喉口、723. 扩张段、73. 喷火板、731. 喷火孔、732.卸料口、8. 汽化管、81. 气体出口、82. 液体进口、83. 加强筋、9.喷嘴、10. 鼓风机、11. 温度传感器、12. 控制器、13. 外壳体、14. 法兰、15. 挂板、151.喷管固定孔。

具体实施方式

请参考图1至图11，图中的燃料喷射装置，包括输液管1、汽化管预热机构、燃烧机构、风机10、温度传感器11、控制器12。

输液管1在一个油泵的作用下将液态燃料从燃料罐5通过第一输油阀2导入到滴盘3内。液态燃料为液态醇类或者轻烃类燃料，具体选用哪种燃料根据需要而定，优选液态醇类燃料如工业酒精。

汽化管预热机构，包括一个输油阀2、一个滴盘3、一个点火器4。输油阀2不但具有开关功能，还可以具有控制输入流量的功能，其也称为流量计或者其它名称。该输油阀2具有一个进液口21和一个出液口22，进液口21和出液口22均连接有液态燃料输液管1，与出液口22连接的液态燃料输液管1的末端位置设置有滴盘3，这样就能交将液态燃料从燃料罐导入到滴盘3内。滴盘3处于汽化管8的下方，该滴盘3可为方形也可为圆盘形或者碗形；滴盘3内部具有液态燃料存放槽31，点火器4如脉冲点火器的点火头41位于滴盘3上方，这样当点火头41点火时便可点燃液态燃料。滴盘3的横向面积为汽化管的横向面积的1/5-2倍大小，为了高效利用燃料，滴盘3的横向面积为汽化管的横向面积的1/3大小。

燃烧机构，包括喷管7、汽化管8、圆锥形的喷嘴9。喷管7包括进风板71、喷管主体72、喷火板73。

进风板71上具有进风口711和喷嘴固定孔712；这样通过进风口711，鼓风机10排出的风就能进入到喷管主体72内得到增压，通过喷嘴固定孔712就能固定住喷嘴9。其中进风口711可选用2-6个，优选2个方便加工。喷嘴固定孔712可选用1-3个，优选1个方便加工。

喷管主体72包括收缩段721、窄喉口722、扩张段723；收缩段721沿送风方向的口径逐渐变小过渡到窄喉口722，扩张段723沿送风方向的口径从窄喉口722开始逐渐增大；进风板71固定在收缩段721沿送风方向的前端，喷火板73固定在扩张段723沿送风方向的末端；通过这样的设计就能将出风压力增大从而使喷出的火焰猛烈。汽化管8固定在喷管7沿送风方向的后方，汽化管8上具有气体出口81，该气体出口81与喷嘴9连通，这样汽化管8利用喷管9喷出的火焰对其内的液态燃料进行加热使其汽化。喷火板73上具有喷火孔731，上述喷火孔731成喇叭形，这样也可起到增压的效果。在使用时，如碰到设备故障，当液态燃料未充分汽化时，可在喷管主体72上的喷火板73底部安装一个卸料口732，这样将液态燃料导出。喷管主体72在实际应用中还可选用其它样式，如中国专利申请号200680050483.X，专利名称为燃料喷管中描述的喷管；或者选用中国专利申请号201510247096.6，专利名称为引流器喷管中描述的超声速扩压段结构。

汽化管8为螺旋状汽化管或多段蛇形连接的Ｕ形管，其中螺旋状汽化管8为螺旋状环形汽化管或者螺旋状椭圆形汽化管或者螺旋状正方形汽化管或者螺旋状矩形汽化管或者螺旋状菱形汽化管或者螺旋状正多边形汽化管或者螺旋状不规则多边形汽化管。螺旋状汽化管2设有至少两圈汽化管；所述每圈螺旋状汽化管的直径或边长相同；所述每圈螺旋状汽化管之间的间距相同；所述汽化管的直径相同。如中国专利申请号201220269328.X，专利名称为一种生物醇油燃烧装置中的图6至图11所示。为了增加螺旋状汽化管的强度，可在螺旋状汽化管上增加一个加强筋83。

为了对加热过程中滴盘3的燃烧温度、喷管7喷出的火焰温度进行检测，在滴盘3的上方的喷管7沿送风方向的后方安装有一个温度传感器11，该温度传感器11的探头不能与其他部件接触避免影响实际测试温度。为了对油泵、第一输油阀2、点火器4、第二输油阀6、鼓风机10、温度传感器11进行控制，在此增加了一个控制器12。为了保护各个部件，可将上述部件固定在一个外壳体13的内部或者外部；为了将整个燃烧装置固定在保温炉上，可在外壳体13上安装一个法兰14，汽化管预热机构、燃烧机构穿过该法兰14。为了固定喷管7及输液管1，可在外壳体13内安装一个挂板15，该挂板15上具有喷管固定孔151，从而防止其松动。

请参考图9及图10，图中显示的进风板71其进风口711较大，这样有利于进风，喷嘴9处于喷管主体72中窄喉口722的横向中间位置，通过这样的设置可明显提高其喷火效果。上述实施例采用了两个输油阀，在实际应用中，也可只选用一个，该输油阀上具有两个或者两个以上的出油口，这些输油阀构成逻辑非关系，即当一个工作时，另一个则不工作。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.燃料喷射装置，包括与燃料源连通的输液管，其特征在于：还包括汽化管预热机构、燃烧机构、风机；汽化管预热机构，包括输油阀、滴盘、点火器；输油阀连通在输液管上，滴盘固定在上述输液管的末端，点火器的点火头处于滴盘上方对应位置；燃烧机构，包括汽化管、喷嘴、喷管；汽化管固定在喷管沿送风方向的后方及滴盘上方对应位置，该汽化管包括液体进口和气体出口，液体进口通过输油阀及输液管与燃料源连通，气体出口与喷嘴连通，喷嘴朝向喷管，喷管上具有进风口，喷管沿送风方向的前方设置有风机；所述喷管包括喷管主体、喷火板，喷管主体包括收缩段、窄喉口、扩张段，收缩段沿送风方向的口径逐渐变小过渡到窄喉口，扩张段沿送风方向的口径从窄喉口开始逐渐增大；喷火板固定在扩张段沿送风方向的末端。

2.根据权利要求1中所述的燃料喷射装置，其特征在于：所述喷嘴处于收缩段内部或者窄喉口内部或者扩张段内部。

3.根据权利要求1中所述的燃料喷射装置，其特征在于：所述滴盘为方形或者碗形，其内部具有液态燃料存放槽。

4.根据权利要求1中所述的燃料喷射装置，其特征在于：所述滴盘的横向面积为汽化管的横向面积的1/5-2倍大小。

5.根据权利要求1中所述的燃料喷射装置，其特征在于：所述汽化管为螺旋状汽化管或多段蛇形连接的Ｕ形管。

6.根据权利要求1中所述的燃料喷射装置，其特征在于：所述喷管还包括进风板，进风板上具有进风口和喷嘴固定孔，喷嘴固定在上述喷嘴固定孔上；进风板固定在收缩段沿送风方向的前端。

7.根据权利要求1中所述的燃料喷射装置，其特征在于：所述喷管主体的喷火板上具有喷火孔，上述喷火孔成喇叭形，该喷火板底部具有卸料口。

8.根据权利要求1中所述的燃料喷射装置，其特征在于：所述燃料喷射装置还包括有温度传感器、控制器；温度传感器处于滴盘上方及喷管沿送风风向的后方；控制器分别与输油阀、点火器、鼓风机、温度传感器控制连接。

9.根据权利要求1中所述的燃料喷射装置，其特征在于：所述汽化管上固定有加强筋。

10.根据权利要求1中所述的燃料喷射装置，其特征在于：所述输油阀为一个，该输油阀具有构成逻辑非关系的出油口或者输油阀为两个，其中一个输油阀通过输油管连至滴盘，另一个输油阀通过输油管连通汽化管的液体进口。