CN103148482A

CN103148482A - 喷火装置及预热装置

Info

Publication number: CN103148482A
Application number: CN2011104014546A
Authority: CN
Inventors: 陈伟康; 蒋耀根
Original assignee: SHANGHAI XINJIAN HEAVY MACHINERY CORP Ltd
Current assignee: SHANGHAI XINJIAN HEAVY MACHINERY CORP Ltd
Priority date: 2011-12-06
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2031-12-06
Also published as: CN103148482B

Abstract

本发明公开了一种喷火装置及预热装置，其特征在于，包括喷嘴及喷射管，喷嘴设置有喷孔；喷射管具有第一管腔，喷射管的管壁上设置有第一通孔，所述第一通孔与第一管腔连通；喷嘴设置于第一管腔内。本发明中的喷火装置，无需设置氧气供给装置输送氧气，可充分利用空气助燃，结构简单。由于用纯燃气喷火，不用另外供给氧气，没有回火的危险，使用更安全。喷火装置与乙炔+氧气的加热装置相比，在相同流量的燃气加热下，其形成火焰的截面积要大，加热面积范围要增加二倍以上。

Description

喷火装置及预热装置

技术领域

本发明涉及一种喷火装置，尤其是涉及一种筒体预热用喷火装置。

背景技术

回转窑等大型水泥生产装置的筒体，多采用焊接方式连接。由于筒体筒壁较厚，圆周较长，因此，在焊接时需要预热，避免焊接产生应力。

现有技术中的预热装置，采用氧气助燃方式工作。因此其喷火装置包括两部分，一是燃气输气管；二是氧气输气管。燃气通过燃气输气管输送；氧气通过氧气输气管输送。燃气与氧气经混合后点燃，火焰喷向需预热部位。这种结构的弊端在于，一是必需借助于氧气助燃，且需要氧气供给装置、氧气输气管，结构复杂、使用不便。二是必需采用氧气助燃，存在回火风险；三是在预热过程中，为了使火焰喷射足够的长度，必需使用较大的气压。气压大导致燃烧速度快，升温速度快，从而容易使筒体不同部位产生较大的温度差，局部金属会因为温度过高而熔化，严重影响筒体质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种无需氧气供给装置的喷火装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

喷火装置，其特征在于，包括喷嘴及喷射管，喷嘴设置有喷孔；喷射管具有第一管腔，喷射管的管壁上设置有第一通孔，所述第一通孔与第一管腔连通；喷嘴设置于第一管腔内。

优选地是，所述的喷嘴内设置有储气腔，所述储气腔直径大于喷孔直径，储气腔与喷孔连通。

优选地是，所述喷射管与输气管通过连接装置连接。

优选地是，所述连接装置包括法兰；所述喷嘴及喷射管均与法兰连接；所述法兰设置有第二通孔；第二通孔与喷孔连通。

优选地是，所述法兰包括法兰本体，所述法兰本体设置有第一凸缘；第一凸缘上设置有第二凸缘；第一凸缘直径大于第二凸缘直径；喷射管套装在第一凸缘上；喷嘴套装在第二凸缘上；第二通孔贯穿法兰本体、第一凸缘与第二凸缘。

优选地是，喷射管与法兰可拆卸连接。

优选地是，第一凸缘设置有外螺纹；喷射管设置内螺纹；喷射管的内螺纹与第一凸缘的外螺纹相配合。

优选地是，所述喷嘴与第二凸缘可拆卸连接。

优选地是，所述的第二凸缘设置有外螺纹，所述的喷嘴设置有内螺纹；第二凸缘的外螺纹与喷嘴的内螺纹相配合。

优选地是，所述法兰本体设置有第三凸缘；所述第三凸缘与第一凸缘分别位于法兰本体两侧；第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘。

优选地是，还包括输气管，所述输气管设置第二管腔；所述喷孔与第二管腔连通。

优选地是，还包括连接装置，连接装置包括法兰和抱箍；法兰包括法兰本体、第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘；第一凸缘和第三凸缘分别设置在法兰本体两侧，第二凸缘设置在第一凸缘上，第一凸缘直径大于第二凸缘直径；法兰设置有第二通孔，第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘；抱箍环绕输气管，抱箍与法兰本体连接；第三凸缘穿过输气管管壁；第二管腔与第二通孔连通。

优选地是，所述喷嘴内设置储气腔，所述储气腔位于喷孔与第二管腔之间。

优选地是，所述第一通孔位于喷嘴第一端与第二端之间。

本发明的第二个目的是提供一种无需设置氧气供给装置的预热装置。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

预热装置，其特征在于，包括前述的喷火装置，所述喷火装置的喷孔与燃气供给装置连通。

本发明中的喷火装置，无需设置氧气供给装置输送氧气，可充分利用空气助燃，结构简单。由于用纯燃气喷火，不用另外供给氧气，没有回火的危险，使用更安全。喷火装置与乙炔+氧气的加热装置相比，在相同流量的燃气加热下，其形成火焰的截面积要大，加热面积范围要增加二倍以上。本发明可使用纯燃气加热，升温相对较慢，被加热的工件温度分布也就相对较均匀，对降低焊接应力相当有利，定位加热时没有局部金属被熔化的危险。本使用新型结构简单，可沿输气管轴向安装多个喷气管及喷嘴，安装时只需在输气管上钻孔即可安装，间距、方向可随意选择，保养更换只要装卸二只螺栓即可。

附图说明

图1为实施例1中的喷火装置装配图。

图2为实施例2中的喷火装置结构示意图。

图3为实施例3中的喷火装置结构示意图。

图4为实施例4中的喷火装置结构示意图。

图5为实施例5中的喷火装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

实施例1

如图1所示的喷火装置，输气管1与喷射管2通过法兰3及抱箍4连接。输气管1设置有第二管腔11。喷射管2具有第一管腔21。喷射管2的管壁上设置有第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。法兰3设置有第二通孔32。喷嘴5安装在法兰3上，并位于第一管腔21内。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5设置有喷孔51和储气腔52。储气腔52直径大于喷孔51的直径。喷孔51与储气腔52连通。储气腔52通过第二通孔32与第二管腔11连通。

法兰3具有法兰本体35、第一凸缘31、第二凸缘34及第三凸缘33。第一凸缘31与第三凸缘33分别设置于法兰本体35两侧。第二凸缘34设置于第一凸缘31上。第二凸缘34直径小于第一凸缘31。第二通孔32贯穿第三凸缘33、法兰本体35、第一凸缘31及第二凸缘32。第一凸缘31及第二凸缘34均设置有外螺纹。第一凸缘31的外螺纹与喷气管2的内螺纹相配合，将喷气管2与第一凸缘31可拆卸连接。第二凸缘34的外螺纹与喷嘴5的内螺纹相配合，将喷嘴5与第二凸缘34可拆卸连接。抱箍4环抱输气管1，抱箍4两端分别与法兰本体35通过螺栓(图中未示出)连接。第三凸缘33穿过输气管1的管壁延伸至第二管腔11内。

使用时，喷火装置与燃气供给装置组成预热装置。燃气供给装置(图中未示出)将具有一定压力的燃气输送至第二管腔11内，燃气自第二管腔11依次进入第二通孔32，、储气腔52、喷孔51进入第一管腔21内。空气经第一通孔22进入第一管腔21内与燃气混合。点燃燃气与空气的混合气体，可从喷射管2喷出火焰。喷出的火焰对准筒体筒壁，可在焊接筒体之前预热筒体。

本发明中的预热装置，在喷孔51之前设置储气腔52，且储气腔52的直径大于喷孔51的直径，可增加自喷孔51喷出的气体压力，使燃气高速喷出，可以使火苗具有足够的长度。法兰3设置第三凸缘33，第三凸缘33穿过输气管1的管壁插入第二管腔11内，可增加输气管1与喷气管2的连接强度，可防止喷射管2脱位而发生燃气泄漏，避免浪费能源。燃气自喷孔51高速喷出时，可在喷嘴5周围的第一管腔21内形成负压，利用形成的负压可有利于将空气从第一通孔22吸入第一管腔21内，有利于燃气与空气混合均匀，燃烧效率高。

实施例2

如图2所述，输气管1上沿轴向设置有6个喷射管2。输气管1与喷射管2的连接方式、喷射管2的管腔内的结构与实施例1相同。

实施例3

如图3所示的喷火装置，输气管1具有第二管腔11。输气管1的管壁上设置第三通孔12。喷射管2焊接于第三通孔12处的输气管1管壁上。喷射管2设置第一管腔21。喷射管2的管壁上设置第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。喷嘴5位于第一管腔21内，且喷嘴5焊接于第三通孔12处的输气管1的管壁上。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5具有喷孔51及储气腔52。第一管腔21依次通过喷孔51、储气腔52及第三通孔12与第二管腔11连通。储气腔52直径大于喷孔51的直径。燃气经储气腔52进入喷孔51。

燃气经输气管1的第二管腔11、第三通孔12进入喷嘴5的储气腔52，再经喷孔51喷入第一管腔21内。空气自第一通孔22进入第一管腔21内与燃气混合。点燃空气与燃气的混合气体，可喷射火焰预热筒体。

实施例4

如图4所示，喷火装置，输气管1具有第二管腔11。输气管1的管壁上设置第三通孔12。喷射管2焊接于输气管1管壁上。喷射管2设置第一管腔21。喷射管2的管壁上设置第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。喷嘴5位于第一管腔21内，且喷嘴5焊接于第三通孔12处的输气管1的管壁上。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5具有喷孔51。第一管腔21与第二管腔11通过喷孔51和第三通孔12连通。

燃气经输气管1的第二管腔11、第三通孔12进入喷嘴5的喷孔51，再进入喷射管2的第一管腔21内喷出。空气自第一通孔22进入第一管腔21内与空燃气混合。点燃空气与燃气的混合气体，可喷射火焰预热筒体。

实施例5

如图5所示，喷火装置，喷射管2具有第一管腔21。喷射管2的管壁上设置有第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。法兰3设置有第二通孔32。喷嘴5安装在法兰3上，并位于第一管腔21内。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5设置有喷孔51和储气腔52。储气腔52直径大于喷孔51的直径。储气腔52通过喷孔51与第一管腔21连通。

法兰3具有法兰本体35、第一凸缘31、第二凸缘34及第三凸缘33。第一凸缘31与第三凸缘33分别设置于法兰本体35两侧。第二凸缘34设置于第一凸缘31上。第二凸缘34直径小于第一凸缘31。第二通孔32贯穿第三凸缘33、法兰本体35、第一凸缘31及第二凸缘32。第一凸缘31及第二凸缘34均设置有外螺纹。第一凸缘31的外螺纹与喷气管2的内螺纹相配合，将喷气管2与第一凸缘31可拆卸连接。第二凸缘34的外螺纹与喷嘴5的内螺纹相配合，将喷嘴5与第二凸缘34可拆卸连接。

使用时，将燃气供气装置与法兰3连接，使燃气通过第二通孔32、储气腔52和喷孔51进入第一管腔51内。空气自第一通孔22进入第一管腔21内与燃气混合。点燃混合气体可喷射火焰，预热筒体。

以上实施例中，各零部件可进行另外的组合。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims

1.喷火装置，其特征在于，包括喷嘴及喷射管，喷嘴设置有喷孔；喷射管具有第一管腔，喷射管的管壁上设置有第一通孔，所述第一通孔与第一管腔连通；喷嘴设置于第一管腔内。

2.根据权利要求1所述的喷火装置，其特征在于，所述的喷嘴内设置有储气腔，所述储气腔直径大于喷孔直径，储气腔与喷孔连通。

3.根据权利要求1所述的喷火装置，其特征在于，所述喷射管与输气管通过连接装置连接。

4.根据权利要求3所述的喷火装置，其特征在于，所述连接装置包括法兰；所述喷嘴及喷射管均与法兰连接；所述法兰设置有第二通孔；第二通孔与喷孔连通。

5.根据权利要求4所述的喷火装置，其特征在于，所述法兰包括法兰本体，所述法兰本体设置有第一凸缘；第一凸缘上设置有第二凸缘；第一凸缘直径大于第二凸缘直径；喷射管套装在第一凸缘上；喷嘴套装在第二凸缘上；第二通孔贯穿法兰本体、第一凸缘与第二凸缘。

6.根据权利要求5所述的喷火装置，其特征在于，喷射管与法兰可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的喷火装置，其特征在于，第一凸缘设置有外螺纹；喷射管设置内螺纹；喷射管的内螺纹与第一凸缘的外螺纹相配合。

8.根据权利要求5所述的喷火装置，其特征在于，所述喷嘴与第二凸缘可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的喷火装置，其特征在于，所述的第二凸缘设置有外螺纹，所述的喷嘴设置有内螺纹；第二凸缘的外螺纹与喷嘴的内螺纹相配合。

10.根据权利要求5所述的喷火装置，其特征在于，所述法兰本体设置有第三凸缘；所述第三凸缘与第一凸缘分别位于法兰本体两侧；第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘。

11.根据权利要求1所述的喷火装置，其特征在于，还包括输气管，所述输气管设置第二管腔；所述喷孔与第二管腔连通。

12.根据权利要求11所述的喷火装置，其特征在于，还包括连接装置，连接装置包括法兰和抱箍；法兰包括法兰本体、第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘；第一凸缘和第三凸缘分别设置在法兰本体两侧，第二凸缘设置在第一凸缘上，第一凸缘直径大于第二凸缘直径；法兰设置有第二通孔，第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘；抱箍环绕输气管，抱箍与法兰本体连接；第三凸缘穿过输气管管壁；第二管腔与第二通孔连通。

13.根据权利要求11所述的喷火装置，其特征在于，所述喷嘴内设置储气腔，所述储气腔位于喷孔与第二管腔之间。

14.根据权利要求1所述的喷火装置，其特征在于，所述第一通孔位于喷嘴第一端与第二端之间。

15.预热装置，其特征在于，包括权利要求1至14所述的喷火装置，所述喷火装置的喷孔与燃气供给装置连通。