CN109506232A - 一种基于生物质锅炉的燃烧器及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于生物质锅炉的燃烧器，包括横向姿态的粉粒燃料传输筒，所述粉粒燃料传输筒的出料端同轴心一体化连通连接有外筒体，所述外筒体远离所述粉粒燃料传输筒的一端可拆卸设置有密封端盖，所述外筒体的筒内同轴心设置有筒形状的内壳体，所述内壳体靠近密封端盖的一端一体化连接所述密封端盖；本发明的结构简单，燃烧炉膛内的燃烧更加充分，燃烧炉膛内的燃烧会使内壳体产生高温，进而给该引流隔热层的增压空气和粉粒燃料所形成混合物进行预热，由于该引流隔热层内的增压空气和粉粒燃料所形成混合物始终处于流动换新状态，因而该引流隔热层内的温度不会持续增加，因而该引流隔热层还起到隔热作用，防止内壳体将热量传递给外筒体。
Description
技术领域
本发明属于锅炉领域，尤其涉及一种基于生物质锅炉的燃烧器及其方法。
背景技术
木屑粉粒、秸秆粉粒等生物质燃料是一种可再生能源，并且燃烧后的污染相对煤炭要少，将其作为燃料加热锅炉时现有的生物质锅炉的燃烧器往往存在燃烧不充分等问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种燃烧效率高的一种基于生物质锅炉的燃烧器及其方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种基于生物质锅炉的燃烧器，包括横向姿态的粉粒燃料传输筒，所述粉粒燃料传输筒的出料端同轴心一体化连通连接有外筒体，所述外筒体远离所述粉粒燃料传输筒的一端可拆卸设置有密封端盖，所述外筒体的筒内同轴心设置有筒形状的内壳体，所述内壳体靠近密封端盖的一端一体化连接所述密封端盖，所述内壳体靠近所述粉粒燃料传输筒的一端呈圆锥形导流壁体，所述锥形导流壁体与所述外筒体的右端壁体之间形成分散扩开腔，所述分散扩开腔同轴心连通所述粉粒燃料传输筒的出料端，所述内壳体外壁与所述外筒体内壁之间形成引流隔热层，所述引流隔热层与所述分散扩开腔相连通；所述内壳体所包围的空间形成燃烧炉膛，所述内壳体的圆柱壁体上均布有若干粉粒燃料导入孔，各所述粉粒燃料导入孔将所述引流隔热层与所述燃烧炉膛相互连通；所述密封端盖的外侧端还同轴心连接有喷火嘴，所述喷火嘴的内端连通所述燃烧炉膛。
进一步的，所述粉粒燃料传输筒的筒内设置有绞龙传送叶片轴，所述粉粒燃料传输筒的筒内右端通过第一轴承与所述绞龙传送叶片轴转动连接，所述绞龙传送叶片轴与所述粉粒燃料传输筒之间形成粉粒传送通道，所述粉粒传送通道的左端设置有粉粒挤出口，所述绞龙传送叶片轴的外壁盘旋设置有螺旋状的绞龙传送叶片，所述蛟龙传送叶片能将粉粒传送通道内的粉粒燃料朝出料端方向进给；所述粉粒燃料传输筒的右端上侧连接有进料管，所述进料管上设置有下料器，所述进料管上端设置有料斗；
所述绞龙传送叶片轴的内部设置有同轴心贯通的进气风道；还包括固定安装的离心增压风机，所述离心增压风机的出风筒出风端通过第二轴承转动套接于所述进气风道的右端，所述进气风道的左端为出风口，所述进气风道的出风口处形成过渡合流腔，从所述进气风道的出风口吹出的空气和从粉粒传送通道的粉粒挤出口挤出的粉粒燃料汇流至所述过渡合流腔中，且所述过渡合流腔的左端连通所述分散扩开腔；所述粉粒挤出口呈环状于该出风口的四周；
所述绞龙传送叶片轴的右端还设置有同步带轮，外部的同步带电机能带动所述同步带轮和绞龙传送叶片轴同步旋转。
进一步的，所述引流隔热层内还成螺旋帯状盘旋设置有螺旋引流带，所述螺旋引流带的螺旋外缘一体化连接所述外筒体的筒内壁，所述螺旋引流带的螺旋内缘与所述内壳体外壁间隙配合；所述内壳体上的若干粉粒燃料导入孔呈圆周阵列均布，且各所述粉粒燃料导入孔的孔径沿靠近分散扩开腔的方向逐次变小；所述燃烧炉膛内同轴心设置有火焰导出管，所述火焰导出管的右端一体化连接所述锥形导流壁体，所述火焰导出管的左端连通所述喷火嘴；
所述火焰导出管的右端的管壁上均布镂空设置有火焰导出孔，所述燃烧炉膛的右端形成锥腔，所述锥腔和火焰导出管内的火焰通道通过若干所述火焰导出孔导通。
进一步的，密封端盖的盖缘与外筒体的左端通过螺纹配合可拆卸套接；所述密封端盖上还设置有点火器，所述点火器的导火管伸入所述燃烧炉膛内。
进一步的，一种基于生物质锅炉的燃烧器的使用方法：
下料器将料斗内的生物粉粒燃料连续下料至粉粒传送通道中，与此同时启动外部的同步带电机，并带动同步带轮和绞龙传送叶片轴同步旋转，进而进入到粉粒传送通道中的粉粒燃料在绞龙传送叶片的传送下连续向粉粒挤出口方向进给，与此同时启动离心增压风机，进而使进气风道的出风口向过渡合流腔吹出增压空气，进而使过渡合流腔内形成持续的风压，与此同时粉粒挤出口也向过渡合流腔连续挤出生物质粉粒燃料，刚从粉粒挤出口挤出的生物质粉粒在过渡合流腔内被出风口吹出增压空气迅速吹散，由于粉粒挤出口呈环状于该出风口的四周，进而其出风口吹出增压空气使生物质粉粒燃料均匀飘散在过渡合流腔中，被吹散的生物质粉粒燃料随增压空气一同涌出分散扩开腔中，进而在该锥形导流壁体的作用下生物质粉粒燃料和增压空气所形成的混合物在分散扩开腔中迅速呈喇叭状扩开分散，并在风压作用下迅速进入到引流隔热层中，在风压和螺旋引流带的引流作用下，该引流隔热层中的增压空气和粉粒燃料所形成混合物做沿螺旋引流带盘旋方向的螺旋扰流运动，使得增压空气和粉粒燃料所形成混合物更加均匀；与此同时，在风压作用下引流隔热层中做螺旋扰流运动的增压空气和粉粒燃料所形成混合物透过若干粉粒燃料导入孔连续均匀导入至燃烧炉膛，进而使该燃烧炉膛内的四周被连续均匀涌入增压空气和粉粒燃料所形成混合物，进而使燃烧炉膛内燃烧后产生更加均匀的火焰，此时启动点火器，进而通过导火管使燃烧炉膛内产生明火，进而使燃烧炉膛内被连续涌入的粉粒燃料飘散物迅速燃烧，待燃烧炉膛内持续燃烧后关闭点火器；进而燃烧炉膛内的火焰通过锥腔内的火焰导出孔导出火焰通道中，并最终通过喷火嘴喷出，从喷火嘴喷出的火焰为锅炉供热；待燃烧炉膛燃烧后控制离心增压风机增加导出增压空气的压力，进而使引流隔热层中保持始终大于燃烧炉膛内的气压，保证燃烧后的燃烧炉膛内的火焰不会反流至引流隔热层中；
由于燃烧炉膛内火焰是通过右端的若干火焰导出孔导出的，因此燃烧炉膛内的火焰整体气流方向朝右，而各粉粒燃料导入孔的孔径沿靠近分散扩开腔的方向逐次变小的特征，使燃烧炉膛左端涌入粉粒燃料的速度要快于使燃烧炉膛左端涌入粉粒燃料的速度，进而延长了该燃烧炉膛内粉粒燃料燃烧的时间，进而使其粉粒燃料在燃烧炉膛内更加充分的燃烧，减少未完全燃烧的粉粒燃料通过喷火嘴喷出，进而提高其燃烧效率；
燃烧炉膛内的燃烧会使内壳体产生高温，进而给该引流隔热层的增压空气和粉粒燃料所形成混合物进行预热，由于该引流隔热层内的增压空气和粉粒燃料所形成混合物始终处于流动换新状态，因而该引流隔热层内的温度不会持续增加，因而该引流隔热层还起到隔热作用，防止内壳体将热量传递给外筒体；
积灰处理：设备运行过程中该外筒体和内壳体中都会产生积灰，待设备闲置状态后，将密封端盖拆卸，进而取出内壳体，对其外筒体和内壳体进行积灰清理。
有益效果：本发明的结构简单，燃烧炉膛内的燃烧更加充分，燃烧炉膛内的燃烧会使内壳体产生高温，进而给该引流隔热层的增压空气和粉粒燃料所形成混合物进行预热，由于该引流隔热层内的增压空气和粉粒燃料所形成混合物始终处于流动换新状态，因而该引流隔热层内的温度不会持续增加，因而该引流隔热层还起到隔热作用，防止内壳体将热量传递给外筒体。
附图说明
附图1为本发明整体结构示意图；
附图2为本装置内壳体取出结构示意图；
附图3为本装置整体立体剖视图；
附图4为本装置的整体正剖示意图；
附图5为内壳体取出局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至5所示的一种基于生物质锅炉的燃烧器，包括横向姿态的粉粒燃料传输筒23，所述粉粒燃料传输筒23的出料端同轴心一体化连通连接有外筒体6，所述外筒体6远离所述粉粒燃料传输筒23的一端可拆卸设置有密封端盖2，所述外筒体6的筒内同轴心设置有筒形状的内壳体27，所述内壳体27靠近密封端盖2的一端一体化连接所述密封端盖2，所述内壳体27靠近所述粉粒燃料传输筒23的一端呈圆锥形导流壁体8，所述锥形导流壁体8与所述外筒体6的右端壁体6.1之间形成分散扩开腔25，所述分散扩开腔25同轴心连通所述粉粒燃料传输筒23的出料端，所述内壳体27外壁与所述外筒体6内壁之间形成引流隔热层5，所述引流隔热层5与所述分散扩开腔25相连通；所述内壳体27所包围的空间形成燃烧炉膛7，所述内壳体27的圆柱壁体上均布有若干粉粒燃料导入孔29，各所述粉粒燃料导入孔29将所述引流隔热层5与所述燃烧炉膛7相互连通；所述密封端盖2的外侧端还同轴心连接有喷火嘴1，所述喷火嘴1的内端连通所述燃烧炉膛7。
所述粉粒燃料传输筒23的筒内设置有绞龙传送叶片轴11，所述粉粒燃料传输筒23的筒内右端通过第一轴承20与所述绞龙传送叶片轴11转动连接，所述绞龙传送叶片轴11与所述粉粒燃料传输筒23之间形成粉粒传送通道21，所述粉粒传送通道21的左端设置有粉粒挤出口24，所述绞龙传送叶片轴11的外壁盘旋设置有螺旋状的绞龙传送叶片22，所述蛟龙传送叶片22能将粉粒传送通道21内的粉粒燃料朝出料端方向进给；所述粉粒燃料传输筒23的右端上侧连接有进料管14，所述进料管14上设置有下料器12，所述进料管14上端设置有料斗13；
所述绞龙传送叶片轴11的内部设置有同轴心贯通的进气风道19；还包括固定安装的离心增压风机35，所述离心增压风机35的出风筒17出风端通过第二轴承18转动套接于所述进气风道19的右端，所述进气风道19的左端为出风口34，所述进气风道19的出风口34处形成过渡合流腔10，从所述进气风道19的出风口34吹出的空气和从粉粒传送通道21的粉粒挤出口24挤出的粉粒燃料汇流至所述过渡合流腔10中，且所述过渡合流腔10的左端连通所述分散扩开腔25；所述粉粒挤出口24呈环状于该出风口34的四周；
所述绞龙传送叶片轴11的右端还设置有同步带轮15，外部的同步带电机能带动所述同步带轮15和绞龙传送叶片轴11同步旋转。
所述引流隔热层5内还成螺旋帯状盘旋设置有螺旋引流带4，所述螺旋引流带4的螺旋外缘一体化连接所述外筒体6的筒内壁，所述螺旋引流带4的螺旋内缘与所述内壳体27外壁间隙配合；所述内壳体27上的若干粉粒燃料导入孔29呈圆周阵列均布，且各所述粉粒燃料导入孔29的孔径沿靠近分散扩开腔25的方向逐次变小；所述燃烧炉膛7内同轴心设置有火焰导出管28，所述火焰导出管28的右端一体化连接所述锥形导流壁体8，所述火焰导出管28的左端连通所述喷火嘴1；
所述火焰导出管28的右端的管壁上均布镂空设置有火焰导出孔9，所述燃烧炉膛7的右端形成锥腔26，所述锥腔26和火焰导出管28内的火焰通道30通过若干所述火焰导出孔9导通。
密封端盖2的盖缘3与外筒体6的左端通过螺纹配合3.1可拆卸套接；所述密封端盖2上还设置有点火器32，所述点火器32的导火管31伸入所述燃烧炉膛7内。
本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：
下料器12将料斗13内的生物粉粒燃料连续下料至粉粒传送通道21中，与此同时启动外部的同步带电机，并带动同步带轮15和绞龙传送叶片轴11同步旋转，进而进入到粉粒传送通道21中的粉粒燃料在绞龙传送叶片22的传送下连续向粉粒挤出口24方向进给，与此同时启动离心增压风机35，进而使进气风道19的出风口34向过渡合流腔10吹出增压空气，进而使过渡合流腔10内形成持续的风压，与此同时粉粒挤出口24也向过渡合流腔10连续挤出生物质粉粒燃料，刚从粉粒挤出口24挤出的生物质粉粒在过渡合流腔10内被出风口34吹出增压空气迅速吹散，由于粉粒挤出口24呈环状于该出风口34的四周，进而其出风口34吹出增压空气使生物质粉粒燃料均匀飘散在过渡合流腔10中，被吹散的生物质粉粒燃料随增压空气一同涌出分散扩开腔25中，进而在该锥形导流壁体8的作用下生物质粉粒燃料和增压空气所形成的混合物在分散扩开腔25中迅速呈喇叭状扩开分散，并在风压作用下迅速进入到引流隔热层5中，在风压和螺旋引流带4的引流作用下，该引流隔热层5中的增压空气和粉粒燃料所形成混合物做沿螺旋引流带4盘旋方向的螺旋扰流运动，使得增压空气和粉粒燃料所形成混合物更加均匀；与此同时，在风压作用下引流隔热层5中做螺旋扰流运动的增压空气和粉粒燃料所形成混合物透过若干粉粒燃料导入孔29连续均匀导入至燃烧炉膛7，进而使该燃烧炉膛7内的四周被连续均匀涌入增压空气和粉粒燃料所形成混合物，进而使燃烧炉膛7内燃烧后产生更加均匀的火焰，此时启动点火器32，进而通过导火管31使燃烧炉膛7内产生明火，进而使燃烧炉膛7内被连续涌入的粉粒燃料飘散物迅速燃烧，待燃烧炉膛7内持续燃烧后关闭点火器32；进而燃烧炉膛7内的火焰通过锥腔26内的火焰导出孔9导出火焰通道30中，并最终通过喷火嘴1喷出，从喷火嘴1喷出的火焰为锅炉供热；待燃烧炉膛7燃烧后控制离心增压风机35增加导出增压空气的压力，进而使引流隔热层5中保持始终大于燃烧炉膛7内的气压，保证燃烧后的燃烧炉膛7内的火焰不会反流至引流隔热层5中；
由于燃烧炉膛7内火焰是通过右端的若干火焰导出孔9导出的，因此燃烧炉膛7内的火焰整体气流方向朝右，而各粉粒燃料导入孔29的孔径沿靠近分散扩开腔25的方向逐次变小的特征，使燃烧炉膛7左端涌入粉粒燃料的速度要快于使燃烧炉膛7左端涌入粉粒燃料的速度，进而延长了该燃烧炉膛7内粉粒燃料燃烧的时间，进而使其粉粒燃料在燃烧炉膛7内更加充分的燃烧，减少未完全燃烧的粉粒燃料通过喷火嘴1喷出，进而提高其燃烧效率；
燃烧炉膛7内的燃烧会使内壳体27产生高温，进而给该引流隔热层5的增压空气和粉粒燃料所形成混合物进行预热，由于该引流隔热层5内的增压空气和粉粒燃料所形成混合物始终处于流动换新状态，因而该引流隔热层5内的温度不会持续增加，因而该引流隔热层5还起到隔热作用，防止内壳体27将热量传递给外筒体6；
积灰处理：设备运行过程中该外筒体6和内壳体27中都会产生积灰，待设备闲置状态后，将密封端盖2拆卸，进而取出内壳体27，对其外筒体6和内壳体27进行积灰清理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种基于生物质锅炉的燃烧器，其特征在于：包括横向姿态的粉粒燃料传输筒(23)，所述粉粒燃料传输筒(23)的出料端同轴心一体化连通连接有外筒体(6)，所述外筒体(6)远离所述粉粒燃料传输筒(23)的一端可拆卸设置有密封端盖(2)，所述外筒体(6)的筒内同轴心设置有筒形状的内壳体(27)，所述内壳体(27)靠近密封端盖(2)的一端一体化连接所述密封端盖(2)，所述内壳体(27)靠近所述粉粒燃料传输筒(23)的一端呈圆锥形导流壁体(8)，所述锥形导流壁体(8)与所述外筒体(6)的右端壁体(6.1)之间形成分散扩开腔(25)，所述分散扩开腔(25)同轴心连通所述粉粒燃料传输筒(23)的出料端，所述内壳体(27)外壁与所述外筒体(6)内壁之间形成引流隔热层(5)，所述引流隔热层(5)与所述分散扩开腔(25)相连通；所述内壳体(27)所包围的空间形成燃烧炉膛(7)，所述内壳体(27)的圆柱壁体上均布有若干粉粒燃料导入孔(29)，各所述粉粒燃料导入孔(29)将所述引流隔热层(5)与所述燃烧炉膛(7)相互连通；所述密封端盖(2)的外侧端还同轴心连接有喷火嘴(1)，所述喷火嘴(1)的内端连通所述燃烧炉膛(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于生物质锅炉的燃烧器，其特征在于：所述粉粒燃料传输筒(23)的筒内设置有绞龙传送叶片轴(11)，所述粉粒燃料传输筒(23)的筒内右端通过第一轴承(20)与所述绞龙传送叶片轴(11)转动连接，所述绞龙传送叶片轴(11)与所述粉粒燃料传输筒(23)之间形成粉粒传送通道(21)，所述粉粒传送通道(21)的左端设置有粉粒挤出口(24)，所述绞龙传送叶片轴(11)的外壁盘旋设置有螺旋状的绞龙传送叶片(22)，所述蛟龙传送叶片(22)能将粉粒传送通道(21)内的粉粒燃料朝出料端方向进给；所述粉粒燃料传输筒(23)的右端上侧连接有进料管(14)，所述进料管(14)上设置有下料器(12)，所述进料管(14)上端设置有料斗(13)；
所述绞龙传送叶片轴(11)的内部设置有同轴心贯通的进气风道(19)；还包括固定安装的离心增压风机(35)，所述离心增压风机(35)的出风筒(17)出风端通过第二轴承(18)转动套接于所述进气风道(19)的右端，所述进气风道(19)的左端为出风口(34)，所述进气风道(19)的出风口(34)处形成过渡合流腔(10)，从所述进气风道(19)的出风口(34)吹出的空气和从粉粒传送通道(21)的粉粒挤出口(24)挤出的粉粒燃料汇流至所述过渡合流腔(10)中，且所述过渡合流腔(10)的左端连通所述分散扩开腔(25)；所述粉粒挤出口(24)呈环状于该出风口(34)的四周；
所述绞龙传送叶片轴(11)的右端还设置有同步带轮(15)，外部的同步带电机能带动所述同步带轮(15)和绞龙传送叶片轴(11)同步旋转。
3.根据权利要求2所述的一种基于生物质锅炉的燃烧器，其特征在于：所述引流隔热层(5)内还成螺旋帯状盘旋设置有螺旋引流带(4)，所述螺旋引流带(4)的螺旋外缘一体化连接所述外筒体(6)的筒内壁，所述螺旋引流带(4)的螺旋内缘与所述内壳体(27)外壁间隙配合；所述内壳体(27)上的若干粉粒燃料导入孔(29)呈圆周阵列均布，且各所述粉粒燃料导入孔(29)的孔径沿靠近分散扩开腔(25)的方向逐次变小；所述燃烧炉膛(7)内同轴心设置有火焰导出管(28)，所述火焰导出管(28)的右端一体化连接所述锥形导流壁体(8)，所述火焰导出管(28)的左端连通所述喷火嘴(1)；
所述火焰导出管(28)的右端的管壁上均布镂空设置有火焰导出孔(9)，所述燃烧炉膛(7)的右端形成锥腔(26)，所述锥腔(26)和火焰导出管(28)内的火焰通道(30)通过若干所述火焰导出孔(9)导通。
4.根据权利要求3所述的一种基于生物质锅炉的燃烧器，其特征在于：密封端盖(2)的盖缘(3)与外筒体(6)的左端通过螺纹配合(3.1)可拆卸套接；所述密封端盖(2)上还设置有点火器(32)，所述点火器(32)的导火管(31)伸入所述燃烧炉膛(7)内。
5.根据权利要求4所述的一种基于生物质锅炉的燃烧器的使用方法，其特征在于：
下料器(12)将料斗(13)内的生物粉粒燃料连续下料至粉粒传送通道(21)中，与此同时启动外部的同步带电机，并带动同步带轮(15)和绞龙传送叶片轴(11)同步旋转，进而进入到粉粒传送通道(21)中的粉粒燃料在绞龙传送叶片(22)的传送下连续向粉粒挤出口(24)方向进给，与此同时启动离心增压风机(35)，进而使进气风道(19)的出风口(34)向过渡合流腔(10)吹出增压空气，进而使过渡合流腔(10)内形成持续的风压，与此同时粉粒挤出口(24)也向过渡合流腔(10)连续挤出生物质粉粒燃料，刚从粉粒挤出口(24)挤出的生物质粉粒在过渡合流腔(10)内被出风口(34)吹出增压空气迅速吹散，由于粉粒挤出口(24)呈环状于该出风口(34)的四周，进而其出风口(34)吹出增压空气使生物质粉粒燃料均匀飘散在过渡合流腔(10)中，被吹散的生物质粉粒燃料随增压空气一同涌出分散扩开腔(25)中，进而在该锥形导流壁体(8)的作用下生物质粉粒燃料和增压空气所形成的混合物在分散扩开腔(25)中迅速呈喇叭状扩开分散，并在风压作用下迅速进入到引流隔热层(5)中，在风压和螺旋引流带(4)的引流作用下，该引流隔热层(5)中的增压空气和粉粒燃料所形成混合物做沿螺旋引流带(4)盘旋方向的螺旋扰流运动，使得增压空气和粉粒燃料所形成混合物更加均匀；与此同时，在风压作用下引流隔热层(5)中做螺旋扰流运动的增压空气和粉粒燃料所形成混合物透过若干粉粒燃料导入孔(29)连续均匀导入至燃烧炉膛(7)，进而使该燃烧炉膛(7)内的四周被连续均匀涌入增压空气和粉粒燃料所形成混合物，进而使燃烧炉膛(7)内燃烧后产生更加均匀的火焰，此时启动点火器(32)，进而通过导火管(31)使燃烧炉膛(7)内产生明火，进而使燃烧炉膛(7)内被连续涌入的粉粒燃料飘散物迅速燃烧，待燃烧炉膛(7)内持续燃烧后关闭点火器(32)；进而燃烧炉膛(7)内的火焰通过锥腔(26)内的火焰导出孔(9)导出火焰通道(30)中，并最终通过喷火嘴(1)喷出，从喷火嘴(1)喷出的火焰为锅炉供热；待燃烧炉膛(7)燃烧后控制离心增压风机(35)增加导出增压空气的压力，进而使引流隔热层(5)中保持始终大于燃烧炉膛(7)内的气压，保证燃烧后的燃烧炉膛(7)内的火焰不会反流至引流隔热层(5)中；
由于燃烧炉膛(7)内火焰是通过右端的若干火焰导出孔(9)导出的，因此燃烧炉膛(7)内的火焰整体气流方向朝右，而各粉粒燃料导入孔(29)的孔径沿靠近分散扩开腔(25)的方向逐次变小的特征，使燃烧炉膛(7)左端涌入粉粒燃料的速度要快于使燃烧炉膛(7)左端涌入粉粒燃料的速度，进而延长了该燃烧炉膛(7)内粉粒燃料燃烧的时间，进而使其粉粒燃料在燃烧炉膛(7)内更加充分的燃烧，减少未完全燃烧的粉粒燃料通过喷火嘴(1)喷出，进而提高其燃烧效率；
燃烧炉膛(7)内的燃烧会使内壳体(27)产生高温，进而给该引流隔热层(5)的增压空气和粉粒燃料所形成混合物进行预热，由于该引流隔热层(5)内的增压空气和粉粒燃料所形成混合物始终处于流动换新状态，因而该引流隔热层(5)内的温度不会持续增加，因而该引流隔热层(5)还起到隔热作用，防止内壳体(27)将热量传递给外筒体(6)；
积灰处理：设备运行过程中该外筒体(6)和内壳体(27)中都会产生积灰，待设备闲置状态后，将密封端盖(2)拆卸，进而取出内壳体(27)，对其外筒体(6)和内壳体(27)进行积灰清理。
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