CN206429863U - 一种便于维护的天然气低温储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的天然气低温储罐，属于卧式LNG低温储罐的技术领域。该系统包括低温储罐的内罐和外罐及外管路系统，低温储罐水平横置，所述的低温储罐底部设置有泵池，泵池与内罐连通且其位于内罐的下端，泵池内悬吊潜液泵，潜液泵的动力输出端连接出液管，出液管的上端设置于外罐外部的上端，出液管的出口处设置有根部截止阀。即为低温储罐用于正常运行的一套出液系统，以现有技术的外管路系统出液管路作为备用出液系统，以防出现故障后发生浪费、维修难度大的状况发生。

Description

一种便于维护的天然气低温储罐

技术领域

本实用新型属于卧式天然气低温储罐的技术领域，特别涉及一种便于维护的天然气低温储罐。

背景技术

近年来，随着我国能源结构的调整，液化天然气作为一种经济、绿色、环保、安全的新型能源逐渐为人所熟知，液化天然气加气站和LNG储备站的建设规模迅速增长，建站成本和运营成本以及运营效益是阻碍储备站发展的一个重要制约因素，作为天然气低温储罐加液系统的潜液泵其运行条件，增加了成本的投入，天然气易挥发外泄，降低了收益。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，设计了一种便于维护的天然气低温储罐，用于加注站后加注快，无浪费，降低了运营维护的成本，提高效益。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种便于维护的天然气低温储罐，包括低温储罐的内罐和外罐及外管路系统，内罐和外罐之间填充有绝热材料，低温储罐水平卧置，关键点在于，所述的低温储罐底部设置有泵池，泵池与内罐连通且位于内罐的下端，泵池内悬吊潜液泵，潜液泵的物料输出端连接有出液管，出液管的上端固定于外罐的上端，出液管的出口处设置有根部截止阀。

所述低温储罐外管路系统设置于低温储罐的侧端面，包括第二出液管路、仪表管路、回气管路、充装管路、溢流管路及安全泄放管路。

所述的第二出液管路一端与内罐连接，出口端设置有根部截止阀，所述的仪表管路包括压力表、差压液位计，压力表和差压液位计输入端经针型阀与内罐气相空间相连接，差压液位计的另一端与内罐液相空间连接，所述的回气管路一端与内罐连接，出口端设置有根部截止阀，所述的充装管路一端通过顶充装管路和底充装管路与内罐连接，顶充、底充的外端设置有根部截止阀，所述的安全泄放管路一端与内罐连接，外端管路分为三路，靠近罐体的一路由内向外依次设置三通球阀、双安全阀以及根部截止阀，一路连接手动放空阀，一路连接远程紧急切断阀，手动放空阀及紧急切断阀的出口与双安全阀的出口汇聚外接。

所述的出液管出口处的外露管路包裹有绝热真空管。

本实用新型的有益效果是：低温储罐具有内罐内部的潜液泵输出的出液管路和外罐外部的第二出液管路两套出液途径，在正常运行期间使用潜液泵出液，在潜液泵损坏时，即可启用低温储罐端部设置的外管路系统，继续加注运营，并将液体排净，维修方便、无浪费，此外，泵池设置在内罐中，相比于设置在内罐外部的形式，省去了内罐与外界的连通管道，避免了泄露的情况发生，省去了反复维护的人力和时间，内罐的整体性更好，整体强度更高。

附图说明

图1是本实用新型通过内置潜液泵出液的结构示意图；

图2是本实用新型外管路系统结构的示意图。

图中，1、低温储罐，2、内罐，3、外罐，4、泵池，5、潜液泵，6、出液管，7、根部截止阀，8、绝热真空管，9、安全泄放管路，10、第二出液管路，11、仪表管路，12、回气管路，13、充装管路，14、溢流管路。

具体实施方式

本实用新型为一种便于维护的天然气低温储罐，为低温储罐增加一套出液系统，以现有技术的外管路系统出液管路作为备用出液系统，以防出现故障后发生浪费、维修难度大的状况发生。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施例，如图1所示，所述的低温储罐1底部设置有泵池4，泵池4与内罐2连通且其位于内罐2的下端，依靠重力作用，使得泵池4内始终充有液化天然气，泵池4内悬有潜液泵5，潜液泵5的输出端连接出液管6，出液管6的上端固于外罐3的上端，出液管6的出口处设置有根部截止阀7，为降低传热，在出液管6与外罐3的上端连接处的内外区域包裹有绝热真空管8，保证天然气始终处于液体形态，低温液体传输更快速。所述的潜液泵5是一种在低温环境下使用的高速离心式液体泵，它的叶轮工作在液面以下。当电机带动叶轮旋转时，叶轮对低温介质做功，介质自叶轮抛出时，叶轮中心形成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定的压力排出，随出液管6排出。

如图2所示，本实用新型保留了原有的外管路系统，位于低温储罐1的侧端面，包括第二出液管路10、仪表管路11、回气管路12、充装管路13、溢流管路14及安全泄放管路9。所述的第二出液管路10一端与内罐2连接，出口端设置有根部截止阀7，控制该管路打开和关闭。在潜液泵5损坏时，通过第二出液管路10及外设的增压器，将罐内的液化天然气加注完。所述的仪表管路11包括分别经针型阀连接的压力表、差压液位计，可增设远传接头，针型阀控制该管路打开和关闭，压力表与内罐2的气相空间连接，差压液位计与气相阀、平衡阀、液相阀并联后，再分别与内罐2的气相空间、液相空间连接，利用平衡阀在该仪表管路打开或关闭前对差压液位计进行压力平衡保护。所述的回气管路12一端与内罐2连接，出口端设置有根部截止阀7，控制该管路打开和关闭。所述的充装管路13一端通过顶充装管路和底充装管路与内罐2连接，两个管路的外端分别设置有根部截止阀7，实施对顶充和底充的切换以及充装的打开和关闭。溢流管路14设置有根部截止阀7，在充装到接近要求的最高液位时，截止阀7打开，有液体溢出时，停止充装，防止超装。所述的安全泄放管路9内端与内罐2连接，外端设置有三通球阀和双安全阀、根部截止阀7、手动放空阀及远程紧急切断阀，在罐内压力高于工作压力，而未达到安全阀的开启压力时，采用手动放空或远程放空，避免安全阀的起跳，当出现异常及紧急情况，通过远程控制将紧急切断阀打开，在火灾情况下当温度达到75℃±5℃时紧急切断阀上设置的易熔塞，会将紧急切断阀自动切断；当罐内压力达到安全阀的开启压力时，靠近罐体设置的三通球阀和双安全阀，实现对罐体压力的自动控制，双安全阀一备一用，当一套安全阀损坏检修时，另一套仍能保持正常运行；根部截止阀7将该管路打开和关闭；手动放空阀、紧急切断阀及双安全阀的出口汇聚外接至集中放散；外接端设置的直接接口，使该管路兼做回气或平衡功能接口。外接端的两个接口可为法兰连接，也可焊接连接。

Claims (4)

1.一种便于维护的天然气低温储罐，包括低温储罐(1)的内罐(2)和外罐(3)及外管路系统，内罐(2)和外罐(3)之间填充有绝热材料，低温储罐(1)水平卧置，其特征在于：所述的低温储罐(1)底部设置有泵池(4)，泵池(4)与内罐(2)连通且位于内罐(2)的下端，泵池(4)内悬吊潜液泵(5)，潜液泵(5)的物料输出端连接有出液管(6)，出液管(6)的上端固定于外罐(3)的上端，出液管(6)的出口处设置有根部截止阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的天然气低温储罐，其特征在于：所述低温储罐(1)外管路系统设置于低温储罐(1)的侧端面，包括第二出液管路(10)、仪表管路(11)、回气管路(12)、充装管路(13)、溢流管路(14)及安全泄放管路(9)。

3.根据权利要求2所述的一种便于维护的天然气低温储罐，其特征在于：所述的第二出液管路一端与内罐(2)连接，出口端设置有根部截止阀(7)，所述的仪表管路包括压力表、差压液位计，压力表和差压液位计输入端经针型阀与内罐(2)气相空间相连接，差压液位计的另一端与内罐(2)液相空间连接，所述的回气管路(12)一端与内罐(2)连接，出口端设置有根部截止阀(7)，所述的充装管路(13)一端通过顶充装管路和底充装管路与内罐(2)连接，外端设置有根部截止阀(7)，所述的安全泄放管路(9)一端与内罐(2)连接，外端管路分为三路，靠近罐体的一路由内向外依次设置三通球阀、双安全阀以及根部截止阀(7)，一路连接手动放空阀，一路连接远程紧急切断阀，手动放空阀及紧急切断阀的出口与双安全阀的出口汇聚外接。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护的天然气低温储罐，其特征在于：所述的出液管(6)出口处的外露管路包裹有绝热真空管(8)。