CN206682602U - 防球罐脱水泄漏安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防球罐脱水泄漏安全阀，包括：主体罐，包括进水口、设于主体罐下方的出水管及设于主体罐内的浮球；所述主体罐还设有出气口；所述进水口与所述球罐的排水管连通；所述排水管上设有脱水阀；出气管，所述出气管包括主管及与主管相通的放空管及泄压管；所述泄压管上设有泄压阀；所述放空管上设有限速阀。通过上述结构，本实用新型能在球罐脱水时，防止球罐中的气体泄漏。

Description

防球罐脱水泄漏安全阀

技术领域

本实用新型涉及一种防泄漏的安全阀门，特别涉及一种防球罐脱水泄漏安全阀。

背景技术

油罐自动脱水器已经被广泛的应用于石化储罐，取代了人工脱水，为生产提供了很大的方便。然而在生产过程中，液化气中会含有一定量的水分。当液化石油气存储在球罐中时，液化气中的水会沉降到球罐底部，必须通过自动或手动脱水阀及时排出。

当脱水阀失灵或失控时，大量的液化气会泄漏到大气中，导致环境污染，形成安全隐患，甚至造成严重的安全事故。近几年，我们国家已经发生了多起因脱水到导致的球罐液化气泄漏的事故，甚至发生了严重的爆炸，造成多人死伤和极大的财产损失。

因此，无论球罐是否安装了自动脱水器，现场都不允许离人，实际上都是人工脱水。没有安装自动脱水器，而完全采用人工脱水时，为了保证安全，采用的阀门一般都是自动回弹阀：人一旦松手、离开，阀门就会自动关闭，以确保安全。即便如此，也不能保证绝对的安全，还浪费人力。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种防球罐脱水泄漏安全阀，其能在球罐脱水时，防止球罐中的气体泄漏。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防球罐脱水泄漏安全阀，包括：

主体罐，包括进水口、设于主体罐下方的出水口及设于主体罐内的浮球；所述主体罐还设有出气口；所述进水口与球罐的排水管连通；

出气管，所述出气管包括主管及与主管相通的放空管及泄压管；所述泄压管上设有泄压阀；所述放空管上设有限速阀。

作为优选，沿气体在放空管上排出外界时的流向，限速阀之后，放空管上还设有放空阀。

作为优选，所述泄压管的出口端设有火炬管线。

作为优选，所述出水口连接有出水管。

作为优选，所述出水管为走向为往下，再往横向，再往上，再往横向，再往下的管道。

作为优选，所述进水口设于主体罐的侧壁中部，所述出水管的其中一段走向为往上走向。

作为优选，所述出水管的最顶部要低于进水口的水平位置，所述出水管的最顶部要高于出水管与主体罐的连接位置。

作为优选，所述限速阀包括放空管的局部管段及设于该局部管段的管腔内的球体，所述局部管段的下部管径大于其上部管径；局部管段的下部的管腔内设有用于承托所述球体的隔网，所述球体位于隔网上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过上述结构，本实用新型能在球罐脱水时，防止球罐中的气体泄漏。利用浮球，保证排水不排气。排完水后，气体进入主体罐时，浮球自动将出水口堵住。当主体罐内的水还没有完全排出主体罐时，水封住了出水口，保证气体不会从出水管排出。没有气体排出时，浮球不会因自重堵住排水管。气体流速超过设定值时，限速阀能自动关闭，保证气体不外泄。设置有泄压阀，将主体罐内的气体泄放到火炬管线，避免污染空气，形成安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的应用示意图。

图3是本实用新型所述的限速阀的结构示意图。

图中：

1—主体罐；111—放空管；112—泄压管；113—火炬管线；12—出水管；13—浮球；2—限速阀；3—泄压阀；4—放空阀；41—局部管段；411—上部；412—下部；42—球体；43—隔网；5—脱水阀；6—排水管；7—球罐。

具体实施方式

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1及图2所示，本实用新型所述的一种防球罐脱水泄漏安全阀，包括：

主体罐1，包括进水口、设于主体罐1下方的出水管12及设于主体罐1内的浮球13；主体罐1还设有出气口；进水口与球罐的排水管6连通。出水管12为走向为往下，再往横向，再往上，再往横向，再往下的管道。进水口设于主体罐1的侧壁中部，出水管12的最顶部要低于进水口的水平位置，最顶部的设置能够防止水倒流；出水管12的最顶部要高于出水管 12与主体罐1的连接位置，防止水还没有从主体罐1中排除，浮球13即把出水管12的进水口堵住。

出气管，出气管包括主管及与主管相通的放空管111及泄压管112；泄压管112上设有泄压阀3，泄压管112的出口端设有火炬管线113；沿气体在放空管111上排出外界时的流向，在放空管111上依次设有限速阀2、放空阀4。

参阅图3，限速阀2包括放空管111的局部管段41及设于该局部管段41的管腔内的球体42，局部管段41的下部412的管径大于其上部411的管径；局部管段41的下部412的管腔内设有用于承托所述球体42的隔网43，球体42位于隔网43上。如图3所示，当流速较低时，球体阀芯处于局部管段41的下部，当流速较大时，球体会上升，把放空管111堵住。

图3所示的限速阀只是其中的一种用来说明限速的结构，还可以是其它的结构，如高压锅上的小阀，一上汽，上面的小阀就顶住了，泄气后就掉下了。关键是不管什么形式的限速阀，只要流量一大，阀门就能自动关上。

排水管6上设有脱水阀5，脱水阀5为截止阀，本实用新型所述防球罐脱水泄漏安全阀安装在排水方向的脱水阀之后。

本实用新型的应用原理：球罐7正常脱水时，水从脱水阀5排出，经主体罐1后，从出水管12排出。当球罐中的水排完后，若脱水阀失灵无法关闭，气体会随后排除时，主体罐1中的水排完后，浮球将主体罐1的出水口堵死。气体从限速阀2排出。当气体流速超过设定值时，限速阀2关死。当然，此时泄压阀3、放空阀4是关闭的。球罐中的气体不会再泄漏到大气中。

需要再脱水时，关闭脱水阀5，打开泄压阀3，将主体罐1中的气体释放到火炬管线。主体罐1中的压力下降，限速阀自动打开。再打开脱水阀5，即可以继续脱水。

本实用新型主要用于液化石油气储气球罐排放罐体内的水分。

利用浮球，保证排水不排气。排完水后，气体进入主体罐1时，浮球自动将出水口堵住。当主体罐1内的水还没有完全排出主体罐1时，水封住了的出水口，保证气体不会从出水管排出。没有气体排出时，浮球不会因自重堵住主体罐1的的出水口。气体流速超过设定值时，限速阀能自动关闭，保证气体不外泄。设置有泄压阀3，将主体罐1内的气体泄放到火炬管线，避免污染空气，形成安全隐患。

放空阀的作用：主体罐内的压力必须达到常压才能正常工作。当主体罐内有大量的液化气时，不能直接排空，必须先把大量的气体排放到火炬管线，避免污染空气。只有少量气体后才能放空。所以当主体罐内气体较多时，除了限速阀在流速较大时能关闭放空管，其余时候需要放空阀的关闭，实现气体不能从放空管排出，只有在主体罐内气体较小时，打开放空阀排空气体。

脱水时，如果出现了跑气故障，浮球会把出水口堵住，限速阀会把上出口堵住。需要在脱水时，需先关脱水阀5、放空阀4，把大量的气体泄放到火炬管线，主体罐内的压力降到与火炬管线一样的压力，大约至0.02-0.03Mpa，限速阀2会自动打开，再打开阀放空阀4，主体罐内的剩余气体排出，压力回到常压。出水管12内的水回流到主体罐，主体罐内的浮球才会上浮，然后才能正常进行脱水工作。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims (8)

1.一种防球罐脱水泄漏安全阀，其特征在于，包括：

主体罐，包括进水口、设于主体罐下方的出水口及设于主体罐内的浮球；所述主体罐还设有出气口；所述进水口与球罐的排水管连通；

出气管，所述出气管包括主管及与主管相通的放空管及泄压管；所述泄压管上设有泄压阀；所述放空管上设有限速阀。

2.根据权利要求1所述的防球罐脱水泄漏安全阀，其特征在于，沿气体在放空管上排出外界时的流向，限速阀之后，放空管上还设有放空阀。

3.根据权利要求1或2所述的防球罐脱水泄漏安全阀，其特征在于，所述泄压管的出口端设有火炬管线。

4.根据权利要求1所述的防球罐脱水泄漏安全阀，其特征在于，所述出水口连接有出水管。

5.根据权利要求4所述的防球罐脱水泄漏安全阀，其特征在于，所述出水管为走向为往下，再往横向，再往上，再往横向，再往下的管道。

6.根据权利要求4所述的防球罐脱水泄漏安全阀，其特征在于，所述进水口设于主体罐的侧壁中部，所述出水管的其中一段走向为往上走向。

7.根据权利要求6所述的防球罐脱水泄漏安全阀，其特征在于，所述出水管的最顶部要低于进水口的水平位置，所述出水管的最顶部要高于出水管与主体罐的连接位置。

8.根据权利要求1所述的防球罐脱水泄漏安全阀，其特征在于，所述限速阀包括放空管的局部管段及设于该局部管段的管腔内的球体，所述局部管段的下部管径大于其上部管径；局部管段的下部的管腔内设有用于承托所述球体的隔网，所述球体位于隔网上。